JP3001898U

JP3001898U - 靴中敷

Info

Publication number: JP3001898U
Application number: JP1994003397U
Authority: JP
Inventors: 晋治安田; 雅文加地
Original assignee: 株式会社ヤスダ
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1994-03-10
Publication date: 1994-09-06
Anticipated expiration: 2000-03-10

Abstract

(57)【要約】【目的】スキー靴などの靴内に敷かれる靴中敷であっ
て、使用者各人に応じた適正な足型に容易に成型するこ
とができ、かつ積層された層部材が剥離しにくく耐久性
に優れたものを得る。【構成】靴中敷は、表面に布状材質でなる表皮層１が
接着され、発泡性の熱可塑性を有する合成樹脂などでな
る発泡層２と、メッシュ状の熱可塑性を有する合成樹脂
などでなるメッシュ層３とが積層された構成を有する。
この靴中敷の予備成型時及び各人の足型に成型される
際、メッシュ層３のメッシュ目３ａは変形し易く、足型
に密着した３次元的な加工成型が容易であり、また、発
泡層２の一部がメッシュ目３ａに没入されるので、発泡
層２とメッシュ層３とが強固に結合される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、使用者各人の足型に合わせて塑性成型されてなる靴中敷に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、スキーシューズなどの運動用の靴内部に挿入される靴中敷（インナーソール）として、使用者各人によって足裏にかかる力の違いなどの理由から、使用者各人の足型に成型され使用されるものが知られている。この種の靴中敷は足裏が接触する側から靴中底に接触する側にかけて、第１、第２、第３層が順に積層され、第１層は布状、第２、第３層は熱可塑性を有する合成樹脂などでなり、第２層はある程度の弾力を持ち、第３層は形状を保持し得る硬さを持つように構成されている。この靴中敷は、各人の足型に合わせるように加工するに際して、第２層と第３層が塑性変形する温度まで加熱され、第１層の表面上に足を乗せて体重を加えることによって使用者各人の足型に成型される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来の靴中敷は、第３層が板状であるので、塑性変形した際、体重がかかる部分が窪んで成型されたとしても、それ以外のあまり体重がかからない部分にまで皺や歪みが生じ易く、足型に密着した３次元成型が容易でない。また、第２、第３層が略平面同士の接着であるため、これらの積層方向に対して直交方向に力が加わると、これらの層が剥離し易い。さらには、第１層が布状の材質であるので、この外周端面が使用中に解れてしまういった問題がある。本考案は、上記問題を解決するもので、層状に接着・成型される部材の一部にメッシュ状の部材を用いることで、加工性が向上し、使用者各人に応じた適正な足型に成型することが容易で、しかも、層状部材が剥離しにくく耐久性に優れた靴中敷を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、使用者各人の足型に塑性成型され、靴の内部に挿入されて使用される靴中敷において、靴着用時に使用者の足裏が接触する側に位置する布状の第１層と、前記第１層の裏面に接着される熱可塑性を有する発泡性の合成樹脂などからなる第２層と、靴中底に接触する側に位置し、熱可塑性を有する合成樹脂などからなるメッシュ状の第３層とから構成され、前記第２層の材料の一部が前記第３層のメッシュ内に没入しているものである。また、請求項２の考案は、上記請求項１に記載の靴中敷において、積層され一体化された前記第１層、第２層及び第３層の爪先に相当する部分を除く外周端面部に布状のテープを縫製し、前記爪先相当部分は任意の靴内面の爪先形状に沿うように切断され、この爪先相当部分にテープを貼着したものである。

【０００５】

【作用】

上記の請求項１の構成によれば、予備的に塑性変形を行うに際して、第３層がメッシュ状であり、このメッシュ空間内に発泡性の第２層の一部を没入させるが、このメッシュ状の第３層は、熱塑性変形される際、力がかかる部分周辺の網目が変形することで力を吸収し、他の部分まで皺や歪みを及ぼさず、加工成型が容易となり、ひいては、使用者各人の足型に塑性変形するに際しても、同様の作用により、足型にフィットしたものが得られる。また、請求項２の構成によれば、第１層、第２層及び第３層の外周端面で爪先に相当する部分は靴内面の爪先形状に任意に切断されるので、各個人の足型に成型されると共に靴の内部形状に合わせた形状とすることができ、また、第１層、第２層及び第３層の外周端面に布状のテープが縫製されるので、第１層を含む全体が解れることがなくなる。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例を図面を参照して説明する。図１は靴中敷の靴中底に接する側からの斜視図、図２は分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線部分の断面図であり、本実施例ではスキー靴用の靴中敷であって、工場にて予備的に塑性加工された状態のものを示している。靴中敷は、靴着用時に使用者の足裏が接触する側（図面上部）から靴中底に接触する側（図面下部）へ順に積層されて接着される第１の表皮層１、第２の発泡層２及び第３のメッシュ層３とを有し、さらに、これら積層された第１、第２及び第３の層１，２，３の外周端面で靴内面の爪先に相当する部分以外に縫製により装着されたテープ４と、このテープ４の縫製されていない爪先相当部分の外周端面に貼着により装着されたテープ５とからなる。

【０００７】第１の表皮層１としては、足裏の汗などを吸湿するための合成繊維でなる布状の材質を用いている。第２の発泡層２としては、使用者各人の足型に成型され、かつ、弾力性を付与するため、熱可塑性を有する発泡性の合成樹脂、例えばＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）に発泡性を持たせたものを用いている。第３のメッシュ層３としては、第２の発泡層２の塑性変形を妨害することなく、かつ、靴中敷が反ったり折れ曲がったりすることを防ぐための芯材として、熱可塑性を有するメッシュ状の合成樹脂、例えばポリエチレンを用いている。テープ４としては、布状の材質、例えば、不織布のポリエステルなどを用いており、また、テープ５としては、布状の材質でその片面に接着剤が塗布されているものを用いる。そして、これら各層１，２，３を積層して予備的に成型するに際して、メッシュ層３のメッシュ目３ａに発泡層２の一部が没入されている。なお、一般に、上記の予備成型は工場にて行われ、各人の足型に合わせる成型は靴中敷を小売販売する商店などに設置された成型機で行われる。

【０００８】次に、上記構成の靴中敷の成型手順を説明する。図４（ａ）は工場出荷前の予備成型の手順、同図（ｂ）は出荷後の各人の足型に合わせる成型の手順である。図４（ａ）において、まず、表皮層１と発泡層２とを接着し（Ｓ１）、さらに、発泡層２の表皮層１と対向する面の裏面にメッシュ層３を仮止めする（Ｓ２）。続いて、これらの積層された各層１，２，３を１００℃程度に加熱し（Ｓ３）、発泡層２とメッシュ層３を軟化させる。Ｓ３において、発泡層２とメッシュ層３が加熱されることで互いに粘性を呈して接着可能な状態となる。さらに、靴中敷は表皮層１の表面から既成の足型により、ある程度の足型に予備成型される（Ｓ４）。そして、表皮層１の表面から押圧力を受けて発泡層２の一部はメッシュ層３のメッシュ目３ａに没入する（Ｓ５）。この結果、発泡層２とメッシュ層３とが接着され、積層方向と直交する力がかかっても剥離しにくくなる。Ｓ５の後、各層１，２，３の外周端面で靴内面の爪先相当部分を除く部分にテープ４が縫製され（Ｓ６）、この状態で工場から出荷される。

【０００９】図４（ｂ）において、上記図４（ａ）のＳ６の状態で出荷された靴中敷は、加熱装置を兼ね備え、かつ、弾力のある発泡性の台を有する不図示の成型機の台上に乗せられ（Ｓ１０）、８０℃程度に加熱される（Ｓ１１）。靴中敷は加熱されて軟化し、表皮層１上に使用者の足が乗せられ、体重がかけられる（Ｓ１２）。Ｓ１２において、発泡層２とメッシュ層３が熱塑性変形され、使用者各人の足型に成型される。その後、靴中敷は冷却され（Ｓ１３）、冷却後、靴中敷は成型された形が保持される。さらに、靴中敷を靴の内面の爪先に相当する部分に沿って切断し（Ｓ１４）、次いで、この切断部分にテープ５を貼着し（Ｓ１５）、以上により使用者各人の足型に応じた靴中敷が完成する。なお、上記の成型手順における靴中敷の変化を図５（ａ），（ｂ）に示す。図５（ａ）は図４（ａ）のＳ５の状態にあり、同図（ｂ）は図４（ｂ）のＳ１３の状態にある靴中敷を示す。

【００１０】このように、本考案の靴中敷は、芯材としてメッシュ層３を用いているので、予備成型時及び各人の足型に成型される際に力又は体重がかかる部分はメッシュ目３ａが変形して力が吸収され、それ以外のあまり力又は体重がかからない部分に皺や歪みを及ぼすことがないので、３次元的な成型が容易となり、足型にフィットしたものが得られる。また、予備成型時に発泡層２の一部をメッシュ層３に没入させることで、発泡層２とメッシュ層３とが強固に結合され、積層方向に対して直交方向の力がかかっても剥離しにくいものが得られる。また、メッシュ層３のメッシュ目３ａに没入した発泡層２の一部分がメッシュ目３ａから靴中底に位置する方向にさらに突出することで、この突出部分が靴中底に引っ掛かり、靴中敷が靴内部で滑って移動したりすることがなくなる。

【００１１】さらに、これら各層１，２，３の爪先に相当する部分を除いた外周端面にテープ４を縫製したことにより、表皮層１の繊維が解れることがなくなり、加えて、これら各層１，２，３の接着がより強固なものとなる。また、靴中敷の爪先相当部分が任意の靴内面の爪先形状に沿うように切断されることで、各種の靴に対応させることができ、さらに、爪先相当部分にテープ５を貼着することで表皮層１の繊維が解れることがなくなる。

【００１２】さらに、本考案は上記実施例に限られず種々の変更が可能である。例えば、発泡層２は、上記実施例ではＥＶＡを用いたが、熱可塑性を持つ発泡性の合成樹脂であって、弾力性を有し、衝撃を吸収し得る材質のものであればよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどでもよい。また、メッシュ層３は、上記実施例ではポリエチレンを用いたが、熱可塑性を持つ合成樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン、ＥＶＡなどを用いてもよい。さらに、メッシュ層３のメッシュ目３ａは、上記実施例の図面では正方形の形状のものを示したが、例えば、菱目や矩形であってもよく、さらに、メッシュ目３ａの大きさやメッシュ目３ａを構成する辺の太さを変えることで、用途や使用者の要望に容易に応えることができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように請求項１の考案に係る靴中敷によれば、熱可塑性を有した発泡性の第２層と、熱可塑性を有したメッシュ状の第３層とを用いて、熱塑性変形により第３層に対向する第２層の一部を第３層のメッシュ内に没入させているので、熱塑性変形される際、力がかかる部分周辺の第３層は網目が変形することで力を吸収し、他の部分に皺や歪みが生じにくくなり、従って、足型に合わせた成型が適正に、かつ容易に行える。また、第２層と第３層が強固に結合され、積層方向に対して直交方向に力がかかっても剥離しにくくなる。また、メッシュ内に没入した第２層がさらにメッシュ内から靴中底に位置する方向に突出することで靴中敷が靴の内部で移動することを防ぐことができる。

【００１４】請求項２の考案に係る靴中敷によれば、第１層、第２層及び第３層の外周端面で爪先に相当する部分を靴内面の爪先形状に応じて切断し、その切断部分にテープを貼着したので、各種の靴に適応させることができ、切断部分の第１層が解れることがなくなる。また、前記テープを貼着した部分以外の第１層、第２層及び第３層の外周端面にテープを縫製したので、上記同様に第１層が解れることがなくなり、第１層、第２層及び第３層がさらに剥離しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による靴中敷の靴中底に接す
る側からの斜視図である。

【図２】靴中敷の分解斜視図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】（ａ）は工場出荷前の靴中敷の予備成型手順を
示す図、（ｂ）は工場出荷後の靴中敷の成型手順を示す
図である。

【図５】（ａ）は工場出荷前の靴中敷の正面図、（ｂ）
は工場出荷後、各個人の足型に成型された靴中敷の正面
図である。

【符号の説明】

１表皮層（第１層）２発泡層（第２層）３メッシュ層（第３層）３ａメッシュ目４，５テープ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】使用者各人の足型に塑性成型され、靴の
内部に挿入されて使用される靴中敷において、靴着用時に使用者の足裏が接触する側に位置する布状の
第１層と、前記第１層の裏面に接着される熱可塑性を有する発泡性
の合成樹脂などからなる第２層と、靴中底に接触する側に位置し、熱可塑性を有する合成樹
脂などからなるメッシュ状の第３層とから構成され、前記第２層の材料の一部が前記第３層のメッシュ内に没
入していることを特徴とする靴中敷。
【請求項２】上記請求項１に記載の靴中敷において、積層され一体化された前記第１層、第２層及び第３層の
爪先に相当する部分を除く外周端面部に布状のテープを
縫製し、前記爪先相当部分は任意の靴内面の爪先形状に
沿うように切断され、この爪先相当部分にテープを貼着
したことを特徴とする靴中敷。