JPH0740486A - 積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特殊な加工条件を必要とすることなく、物品
１の特定部分の表面形状に合致する形状に成形されて、
各部分に簡単かつ確実に取り付けられる積層体とその製
造方法を提供する。 【構成】 シート状とした弾性材３１の少なくとも片面
に、熱融着性を有する熱可塑性繊維３２ｃが１０〜１０
０重量％含まれた裏当材３２を接合して基材３を形成
し、この基材３で物品１の特定部分の表面形状に合致す
る積層体２を型成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、靴、カメラのケース、
自動車の天井材、または車両の座席のような物品の表面
に取り付けられて、緩衝材や保形材などとして使用され
る積層材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば靴の内表面には、履き心
地を良好とするために、その踵や爪先および甲部分など
に天然皮革，合成皮革，織布，編物，不織布などからな
る積層体を、ライニング材として取付けている。上記積
層体は、履き物表面のデザインを損なうことなく、この
デザインに合致した曲面を表現させるように、上記各部
分の内面にそって縫製又は接着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記履き物
の踵や甲部分などは複雑な曲面形状とされていることか
ら、これら各部分の内面に上記積層体を縫製又は接着す
るためには、縫製箇所や接着箇所が非常に多くなり、場
合によっては各部分の内面形状に沿って連続的に縫製し
たり、全面を接着したりする必要があって、縫製，接着
加工に多大の手間を要し、加工コストが高くなる問題が
あった。

【０００４】なお、従来では、表皮材と裏当材との間に
熱成形可能な特殊なウレタン樹脂を介在させた基材を用
い、この基材を所定の形状に成形して、この成形体を物
品の表面形状に追髄させて取付け得るようにしたものが
提案されている。しかし、この手段は、特殊なウレタン
樹脂を使用することから、このウレタン樹脂の発砲や熱
成形などに特殊な加工条件が必要となって、加工に熟練
度を要したり製品化率が悪くなったりする別の問題が発
生するので、一般的には採用し難いものであった。

【０００５】本発明は、以上のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、特殊な加工条件を必要とする
ことなく、物品の特定部分と合致する形状に成形でき
て、これら各部分に簡単かつ確実に取付けることができ
る積層体とその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の積層体は、シート状とした弾性材の片面
に、熱融着性を有する熱可塑性繊維を１０〜１００重量
％含んだ裏当材が接合されており、上記物品の内面形状
に合致する形状に成形されている。

【０００７】また、本発明にかかる積層体の製造方法
は、シート状の弾性材の片面に、熱融着性を有する熱可
塑性繊維が１０〜１００重量％含まれた裏当材を接合し
て基材を形成し、この基材を上記裏当材の溶融点以上に
加熱して、物品の表面形状に合致する形状に型成形す
る。

【０００８】

【作用および効果】本発明の積層体によれば、その構成
素材である裏当材が熱可塑性繊維を１０〜１００重量％
含んでいることから、上記積層体を物品の表面形状と合
致する形状に型成形することができる。また、上記熱可
塑性繊維は、熱溶融性を有するから、裏当材を形成する
残部の繊維およびシート状弾性材の片面に融着して一体
化される。上記積層体は、その構成素材である裏当材に
熱融着性を有する熱可塑性繊維を含有させて型成形可能
としていることから、従来の特殊なウレタン樹脂を用い
て成形する場合のように格別な発砲や熱成形条件などが
不要となり、通常多用されている金型を用いた型成形が
可能となって、加工に特別な熟練度を要したり製品化率
が悪くなったりすることなく、上記物品の表面形状に合
致する形状に簡単に成形できる。

【０００９】さらに、以上のように型成形された積層体
は、縫製や接着加工などにより上記物品の表面形状に確
実に追随させて取付けることができるので、見栄えがよ
い。しかも、上記積層体は物品の表面形状に合致する任
意形状に成形して、物品の表面形状に確実に追随させる
ことができるので、この履き物を製作するときのデザイ
ン対応範囲、つまり曲面形状の選択範囲を大幅に拡大す
ることができる。

【００１０】また、型成形された上記積層体は、必要に
応じてその複数箇所を縫製、接着するだけで、物品の表
面形状に追随させて取り付けることができるので、多く
の縫製や接着材料を必要としたり、多大の手間を必要と
することなく、上記積層体の物品への取付作業を大幅に
簡略化して、加工コストを低減することができる。

【００１１】また、本発明の製造方法によれば、シート
状とされた弾性材の片面に、熱融着性を有する熱可塑性
繊維が１０〜１００重量％含まれた裏当材を接合してな
る基材が使用され、この基材を上記裏当材の溶融点以上
に加熱して型形成することにより、上記物品の表面形状
に合致する形状の積層体が簡単に得られる。このように
製作された積層体を上記物品の表面形状に沿って取付け
ることにより、前述した場合と同様の作用効果が発揮さ
れる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の積層体が取り付けられる物品の
一例として靴１を示しており、この靴１は、靴本体１１
の内面で爪先部分を含む甲部分１２と踵部分１３とに、
それぞれ第１，第２積層体２，２Ａを取付けている。こ
の第１積層体２は、図２の（Ａ）に示すように、上記甲
部分１２の内表面形状に合致する曲面をもった偏平形状
に、また、上記第２積層体２Ａは、同図の（Ｂ）に示す
ように、上記踵部分１３の内表面形状に合致するほぼ半
割り円筒形状に形成している。

【００１３】上記第１積層体２は、たとえば図３に示す
ように、シート状とされた弾性材３１の一方の表面に裏
当材３２が、他方の表面に表皮材３３がそれぞれ接合一
体化された三層構造の基材３で形成されている。上記弾
性材３１としては、たとえばウレタンスラブなどの薄肉
弾性発砲材（１〜１０ｍｍ厚程度）が用いられる。

【００１４】また、上記裏当材３２には、熱融着性をも
つ熱可塑性繊維が１０〜１００重量％含有されており、
この裏当材３２を上記弾性材３１の一方の表面にニード
ルパンチ又はフレームラミネートなどの熱溶着手段で接
合一体化させる。上記の裏当材３２に含有される熱可塑
性繊維としては、比較的低温度で溶融して成形後に柔軟
性を備えたものが好ましく、たとえばクラレエステルＮ
−７２０などの熱融着性ポリエステル繊維が用いられ
る。この熱可塑性繊維とレギュラーポリエステルとを所
定の配合比率で混合して上記裏当材３２が形成される。

【００１５】また、上記表皮材３３としては、ポリエス
テルニットなどを用い、この表皮材３３を上記弾性材３
１の他方の表面に、たとえば接着剤で接合一体化して上
記基材３を作製する。上記表皮材３３としてホットメル
トフィルムを用いる場合には、上記接着剤による接合の
ほかに、このホットメルトフィルムを上記弾性材３１の
他方の表面に接合しないで重ねておき、後述する型成形
の際に加熱溶融して上記弾性材３１に接合一体化するこ
ともできる。

【００１６】上記基材３で上記第１積層体２を成形し
て、上記表皮材３３を靴１の内表面側に露出させて甲部
分１２に取付けることにより、足の甲に接触したときの
感触が良好となり、また、上記表皮材３３が通気性を富
むものとなって、靴１の履き心地が良好となる。

【００１７】さらに、上記第２積層体２Ａは、図４に示
すように、上記弾性材３１Ａの一方の表面だけに裏当材
３２Ａを接合一体化した二層構造の基材３Ａで形成され
ている。上記弾性材３１Ａとしては、前述したものと同
様にウレタンスラブなどの薄肉弾性発砲材が用いられ、
また、上記裏当材３２Ａとしても、前述したものと同様
に熱融着性をもつ熱可塑性繊維を含有したものが使用さ
れ、この裏当材３２Ａを上記弾性材３１Ａの一側外表面
にニードルパンチ又はフレームラミネートなどの熱溶着
手段で接合一体化させる。

【００１８】また、上記第２積層体２Ａの基材３Ａを構
成する裏当材３２Ａに含有させる熱可塑性繊維として
は、上記第１積層体２において用いられる熱可塑性繊維
と比べて、比較的高温度で溶融し、成形後に硬くて保形
性をもつ熱可塑性繊維が好ましく、例えば、後述するよ
うに、低融点変性ポリエステルおよびレギュラーポリエ
ステルからなるサイド・サイド構造の複合繊維であるク
ラレエステルＮ−７８０などが挙げられる。かかる熱可
塑性繊維とレギュラーポリエステルとを所定の配合比率
で混合して、上記裏当材３２Ａが形成される。そして、
この裏当材３２Ａを接合一体化してなる基材３Ａで上記
第２積層体２Ａを形成し、この積層体２Ａを上記靴１の
内表面で踵部分１３に取付けることにより、上記積層体
２Ａが保形性に富むものとなって、上記踵部分１３の形
崩れが阻止される。

【００１９】ここで、上記熱可塑性繊維であるクラレエ
ステルＮ−７２０およびＮ−７８０は、全酸成分に対す
る共重合割合として、テレフタル酸を５０モル％以上、
イソフタル酸を５〜４５モル％、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオー
ルの合計を７０モル％以上、エチレングリコール、１，
４−ブタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールを
除く脂肪族および／または脂環族共重合成分を１０モル
％以下含み、融点が８０〜２００℃である共重合ポリエ
ステルからなる繊維である。

【００２０】上記裏当材３２，３２Ａに含有される熱融
着性をもつ熱可塑性繊維としては、たとえば図５の
（Ａ）に示すように、芯部がレギュラーポリエステル３
２ａ、外周囲が低融点変性ポリエステル３２ｂでそれぞ
れ形成された芯鞘構造の複合繊維３２ｃ、又は、同図の
（Ｂ）に示すように、断面半分がレギュラーポリエステ
ル３２ａで、他の断面半分が低融点変性ポリエステル３
２ｂで形成されたサイド・サイド構造の複合繊維３２ｃ
を使用することができる。これら芯鞘構造又はサイド・
サイド構造の複合繊維３２ｃは、成形条件や上記靴１の
内表面に取付けられる第１、第２積層体２，２Ａなどに
応じ適宜選択されて、レギュラーポリエステルと混入し
てなる不織布もしくは織布、又は、上記複合繊維３２ｃ
のみからなる不織布もしくは織布として、上記裏当材３
２，３２Ａの作製に用いられる。

【００２１】また、上記複合繊維３２ｃを形成するレギ
ュラーポリエステル３２ａと上記低融点変性ポリエステ
ル３２ｂとの配合比率は任意に選択できるもので、上記
靴１の内表面各部に取付けられる第１，第２積層体２，
２Ａに応じて、両者の配合比率、又は複合繊維３２ｃと
上記不織布や織布との配合比率を変えて、上記裏当材３
２，３２Ａの硬さや柔軟性などを任意に調節することに
より、上記各積層体２，２Ａを、上記靴１の甲部分１２
や踵部分１３に最適な状態で取付けることができる。

【００２２】つまり、上記靴１１の甲部分１２に取付け
られる第１積層体２の場合には、上記低融点変性ポリエ
ステル３２ｂの配合比率を小とし、上記レギュラーポリ
エステル３２ａの配合比率を大にすることにより、第１
積層体２の柔軟性を高めて足の甲との馴染み性を良好に
する。また、上記靴１の踵部分１３に取付けられる第２
積層体２Ａの場合には、上記低融点変性ポリエステル３
２ｂの配合比率を大とし、上記レギュラーポリエステル
３２ａの配合比率を小とすることにより、第２積層体２
Ａを硬くし保形性を高めて、上記踵部分１３の形崩れを
阻止できる。

【００２３】さらに、上記裏当材３２，３２Ａに対する
上記低融点変性ポリエステル繊維３２ｂの配合比率を任
意に選択し、かつ、上記ウレタンスラブからなる弾性材
３１，３１Ａの厚みなどを任意に選択することによって
も、上記基材３，３Ａの重量や厚さおよび弾性などを自
由に調整することができる。

【００２４】さらに、上記複合繊維３２ｃを構成するレ
ギュラーポリエステルの融点が約２２０〜２６０℃であ
るのに対し、上記低融点変性ポリエステルは、たとえば
融点８０〜２００℃範囲のものが好ましい。

【００２５】また、熱融着性を持つ熱可塑性繊維、つま
り上記低融点変性ポリエステル繊維３２ｂの裏当材３２
に対する含有比率は、１０〜８０重量％とすることが好
ましい。上記含有比率が１０重量％以下の場合には、各
積層体２，２Ａとするときの型成形性が不充分となり、
一方、上記含有比率が８０重量％以上の場合には、各積
層体２，２Ａとしたときの柔軟性が得られにくい。な
お、熱融着性を有する熱可塑性繊維としては、上記変性
ポリエステル繊維のほかに、ポリプロピレン、ポリアミ
ドなどの繊維を用いることもできる。

【００２６】以上の基材３を用いた第１，第２積層体
２，２Ａは、次のようにして型成形される。先ず、図６
は、上記第１積層体２を成形する場合の成形装置を示し
ており、この積層体２の形状と対応する凹部４１をもっ
た下型４と、この下型４の凹部４１に突入される凸部５
１を備えた上型５とからなる成形型６を用い、この成形
型６内に上記基材３を入れて、この基材３を上記裏当材
３２に含まれた低融点変性ポリエステル３２ｂの溶融点
以上の温度条件下で、熱プレス又は冷熱プレスによって
成形する。これにより、図２の（Ａ）に示すように、上
記靴１における甲部分１２の内表面形状と合致する曲面
をもった偏平形状な第１積層体２が成形される。

【００２７】ここで、上記低融点変性ポリエステル３２
ｂは熱溶融性を有するから、裏当材３２を形成する残部
の繊維および弾性材３１に融着して一体化される。こう
して作製された第１積層体２は、図１に示すように、上
記靴１における甲部分１２の内表面形状に沿って少ない
縫製又は接着などによって取付けられる。

【００２８】また、上記第２積層体２Ｂも、図示しない
が、上記第１積層体２を成形する場合と同様に、下型と
上型とを用い、同様の温度条件下で、熱プレス又は冷熱
プレスによって成形される。

【００２９】次に、上記第１、第２積層体２、２Ａの具
体的な製作例について説明する。 具体例１ 先ず、上記第１積層体２を製作する場合には、図３で示
した基材３が使用される。この基材３は、その弾性材３
１として２ｍｍ厚さのウレタン発砲シートを用い、ま
た、上記裏当材３２としては、約１１０℃程度で溶融す
る熱融着性ポリエステル繊維であるクラレエステルＮ−
７２０の３０重量％と、約２２０℃程度で溶融するレギ
ュラーポリエステル繊維の７０重量％とが混在されたウ
ェッブを使用し、このウェッブからなる裏当材３２を上
記弾性材３１の一方の表面にニードルパンチによって接
合一体化した。さらに、上記弾性材３１の他方の表面に
ポリエステル１００％のニットからなる表皮材３３をフ
レームラミネート法（加熱溶着法）で接合一体化して、
上記基材３を形成した。そして、この基材３を所定サイ
ズに裁断した後に、１５０℃の熱雰囲気で加熱し、上記
成形型６内に入れて成形し、この後常温にまで冷却する
ことにより、上記第１積層体２が得られた。

【００３０】具体例２ また、上記第２積層体２Ａを製作する場合には、図４で
示した基材３が使用される。この基材３は、その弾性材
３１として２ｍｍ厚さのウレタン発砲シートを用い、ま
た、上記裏当材３２としては、約１８０℃程度で溶融
し、図５の（Ｂ）で示した低融点変性ポリエステルおよ
びレギュラーポリエステルからなるサイド・サイド構造
の複合繊維であるたとえばクラレエステルＮ−７８０の
５０重量％と、約２２０℃程度で溶融するレギュラーポ
リエステル繊維の５０重量％とが混在された不織布を使
用し、この不織布からなる裏当材３２を上記弾性材３１
の一方の表面にフレームラミネートによって接合一体化
し、上記基材３を形成した。そして、この基材３を所定
サイズに裁断した後に、１８０℃の熱雰囲気で加熱し、
成形型内に入れて成形し、この後常温にまで冷却するこ
とにより、上記第２積層体２Ａが得られた。この第２積
層体２Ａは、上記第１積層体２の場合と同様に、上記弾
性材３１の他方の表面にポリエステルニットなどからな
る表皮材を接合一体化するようにしてもよい。

【００３１】なお、本発明の積層体は、靴のほか、カメ
ラのケース、自動車の天井材、化粧箱のような物品の内
表面に取り付けて、緩衝材とすることができる。また、
家具における他の物体と当たる外表面に取り付けて、保
護材としたり、車両の座席の外表面に取り付けてシート
カバーとすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層体の靴への取付状態を示す側
面図である。

【図２】同靴の各部に取付けられる積層体を示す拡大斜
視図である。

【図３】同積層体を形成する基材の一例を示す縦断面図
である。

【図４】同基材の他の例を示す縦断面図である。

【図５】同基材を構成する裏当材の素材例を示す断面図
である。

【図６】同積層体の製造装置の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…履き物、２，２Ａ…積層体、３，３Ａ…基材、３
１，３１Ａ…弾性材、３２，３２Ａ…裏当材、３２ａ…
レギュラーポリエステル、３２ｂ…低融点変性ポリエス
テル、３２ｃ…熱融着性を有する熱可塑性繊維。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品の表面に取付けられる積層体であっ
   て、シート状の弾性材の片面に、熱融着性を有する熱可
   塑性繊維を１０〜１００重量％含んだ裏当材が接合され
   てなり、上記物品の表面形状に合致する形状に成形され
   ている積層体。
2. 【請求項２】 物品の表面に取付けられる積層体の製造
   方法であって、シート状の弾性材の片面に、熱融着性を
   有する熱可塑性繊維が１０〜１００重量％含まれた裏当
   材を接合して基材を形成し、上記基材を上記裏当材の溶
   融点以上に加熱して、上記物品の表面形状に合致する形
   状に型成形する積層体の製造方法。