JPH07252780A - 柔軟合成樹脂レザー及び成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂レザーにおいて裏打ちメリヤス基布
と表面の熱可塑性樹脂層を強固に結合し、風合いと柔軟
性を良好にすることである。また、他の目的とするとこ
ろは、前記合成樹脂レザーからなる表皮体と熱可塑性樹
脂基材とを一体化した成形品において、成形時の熱と圧
力による表面の凹凸や表皮体の破れの発生を防止し、良
好な外観を得ることである。 【構成】 両面組織で編んだメリヤスの片面に、熱可塑
性樹脂糸条で天竺組織を添糸編みしたメリヤスを基布と
し、このメリヤス基布の添糸編みした面に前記熱可塑性
樹脂糸条と熱溶着特性を有する熱可塑性樹脂層が形成し
てあり、これらの合わせ面において、前記メリヤス基布
に含まれる熱可塑性樹脂糸条と熱可塑性樹脂層は直接熱
溶着してメリヤス基布と樹脂層が強固に結合している。
更に、前記柔軟合成樹脂レザーと、メリヤス基布側に熱
可塑性樹脂基材層を積層一体化した成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装材、家具、
鞄、袋用等に使用するメリヤス基布を裏貼りした柔軟合
成樹脂レザー及び前記柔軟合成樹脂レザーを表皮体とし
てこの表皮体の裏面のメリヤス基布側に熱可塑性樹脂基
材層を成形一体化した成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の合成樹脂レザーは、レーヨンまた
は綿等の織布、メリヤスを裏打ち基布とし、これらの表
面に接着剤層を介して塩化ビニル樹脂表皮層を貼り合わ
せたものが殆どである。これらのものは、接着剤を用い
るため、柔軟性に乏しく、重量が重く、携帯に不便なば
かりでなく、裏打ち基布への糊引きの為の別工程を要
し、コストアップの原因となる。

【０００３】又、最近では、経済的メリットを考慮して
自動車のドアトリムやインパネ等の内装部材として、合
成樹脂レザーを表皮体として成形金型内でポリオレフィ
ン系基材を成形と同時に積層一体化した例えばインモー
ルド成形法による成形品が使用される場合がある。

【０００４】前述の成形法における発泡表皮層のセルの
潰れによる表面の凹凸の発生等の不具合を防止する目的
で、例えば、特開昭６１−１４９４４号記載のように裏
面に布を貼った発泡シートを使用することが公知である
が、本号公報記載のように発泡ウレタンフォームの裏面
をバーナーで加熱して一部溶融させ、ローラーで挟みな
がら布を熱溶着する方法にあっては、特殊なウレタンフ
ォーム等に材料が限定される、火災発生の危険性があ
る、加工条件のコントロールが困難である等の問題があ
る。

【０００５】一方、耐熱性が要求されることから、通
常、特公昭５７−５５０６７号記載のようにポリウレタ
ン系やポリエステル系の接着剤を使用するが、係る接着
剤は極めて高価であるばかりでなく溶剤規制の観点から
使用上の問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂レ
ザーに於ける裏打ちメリヤス基布と表面の熱可塑性樹脂
層を強固に結合し、且つ前記合成樹脂レザーの風合いと
柔軟性を良好にし、軽量化を図る一方メリヤス基布への
糊引き工程の省略による製造コストの低減を図ることを
目的とする。

【０００７】また、本発明の他の目的とするところは、
前記合成樹脂レザーからなる表皮体と熱可塑性樹脂基材
とを一体化した成形品において、成形時の熱と圧力によ
り、前記熱可塑性樹脂層とメリヤス基布の剥がれ及び発
泡セルの潰れによる表面の凹凸や表皮体の破れの発生を
防止することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
めに本発明は、非熱可塑性樹脂糸条で編まれた両面メリ
ヤスの片面に熱可塑性樹脂糸条で天竺組織を添糸編みし
たメリヤスを基布とし、このメリヤス基布の添糸編みし
た面に前記熱可塑性樹脂糸条と熱溶着特性を有する熱可
塑性樹脂層が形成してあり、これらの合わせ面におい
て、前記メリヤス基布に含まれる熱可塑性樹脂糸条と熱
可塑性樹脂層は直接熱溶着していることを特徴とする柔
軟合成樹脂レザーとする。

【０００９】また前記の課題を達成するために本発明の
前記天竺組織は二衝程天竺組織であって、両面組織を構
成するコース（ａ，ｂ）によって前記両面メリヤスの片
面に形成されたループ（Ａ，Ｂ）に、二衝程天竺組織の
コース（ａ’，ｂ’）で形成されたループ（Ａ’，
Ｂ’）を対応させて、前記二衝程天竺組織を添糸編みし
たメリヤスを基布としていることを特徴とすることが好
ましい。

【００１０】また前記の課題を達成するために本発明の
前記発泡層の表面にはこれと熱溶着しない非熱溶着性樹
脂層及び表皮布のうちの一種が発泡層と接着剤層を介し
て積層一体化してあることを特徴とすることが好まし
い。

【００１１】また前記の課題を達成するために本発明の
前記熱可塑性樹脂層は発泡層であり、表面には前記発泡
層と熱溶着特性を有する表皮布が熱溶着してあることを
特徴とすることが好ましい。

【００１２】また前記の課題を達成するために本発明の
前記発泡層、非発泡層、表皮布のうちの一種に短繊維が
植毛してあることを特徴とする場合もある。

【００１３】また前記の課題を達成するために本発明の
前記メリヤス基布に含まれる熱可塑性樹脂糸条と熱可塑
性樹脂層の材質は共にポリオレフィン系樹脂であること
を特徴とすることが好ましい。

【００１４】また前記の課題を達成するために本発明の
前記熱可塑性樹脂糸条は次に示すものを少なくとも一つ
含むものであることを特徴とする。 ａ．熱可塑性樹脂のみからなる糸条。 ｂ．熱可塑性樹脂のみからなる糸条と他の糸条とを混合
した糸条。 ｃ．熱可塑性樹脂及び非熱可塑性樹脂の少なくとも一種
からなる糸条をこれと熱溶着特性を有し、前記熱可塑性
樹脂と異なる熱可塑性樹脂で被覆した糸条。

【００１５】また前記の課題を達成するために本発明の
請求項１、請求項２、請求項３，請求項４，請求項７ま
たは請求項８記載の柔軟合成樹脂レザーのいずれかと、
そのメリヤス基布側に熱可塑性樹脂基材層を積層一体化
してある成形品であることを特徴とする。

【００１６】また前記の課題を達成するために成形金型
内で本発明の前記柔軟合成樹脂レザーと一体に熱可塑性
樹脂基材層を成形してあることを特徴とすることが好ま
しい。

【００１７】また前記の課題を達成するために本発明の
発泡層及び非発泡層の内少なくとも発泡層と前記メリヤ
ス基布の熱可塑性樹脂糸条の材質は共にポリオレフィン
系樹脂である請求項３記載の柔軟合成樹脂レザーの前記
メリヤス基布側にポリオレフィン系樹脂から成る熱可塑
性樹脂基材層を成形金型内で成形し前記柔軟合成樹脂レ
ザーと積層一体化してあることを特徴とすることが好ま
しい。

【００１８】この明細書において、ポリオレフィン系樹
脂とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン
等のポリオレフィン系樹脂はもちろんのこと、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、ブチレン−プロピレン共重合体、熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＯ）を含む。

【００１９】

【作用】請求項１及び請求項２記載の発明においては、
メリヤス基布を構成する糸条のうち熱可塑性樹脂層と接
する面の天竺組織が柔軟な熱可塑性樹脂層と同一系の樹
脂で形成されているから、両者の接着には全く接着剤を
必要とせず、熱溶着によって強固に結合されている。

【００２０】即ち、両面組織の部分は熱によって固化す
ることがなく柔軟であるから、従って、軟質熱可塑性樹
脂層を積層一体化した合成樹脂レザーは接着剤を介して
貼り合わせたものに比較して柔軟であり、繰り返し折り
曲げても貼り合わせ面から両者が剥離することもない。

【００２１】特に請求項３記載の発明のうち、熱可塑性
樹脂層が発泡層の場合は見掛け比重が軽くクッション性
及び断熱性に富む。

【００２２】請求項４記載の発明に於いては、発泡層の
表面が非発泡層の熱可塑性樹脂層で被覆されているか
ら、表面強度が強く且つ滑らかであり汚れ難く、全体と
しては柔軟性及び断熱性に富む。

【００２３】請求項５記載の発明に於いては、熱可塑性
樹脂層の表面はメリヤス基布と同材質の布が熱溶着され
ているから、外観上は織物、編物又は不織布となるが、
中間に樹脂層が形成しているから、クッション性及び断
熱性に富む。

【００２４】請求項６記載の発明に於いては請求項１記
載の作用の他、起毛繊維で覆われているから外観がスエ
ード状となっている。

【００２５】請求項７記載の発明に於いては、メリヤス
基布の熱可塑性糸条と熱可塑性樹脂層の材質が共にポリ
オレフィン系樹脂であるから、両者の結合は完全に溶着
一体化して、結合は強固であり、この樹脂の比重は１以
下概ね０．８９乃至０．９７程度であり大変軽い。

【００２６】請求項８記載の発明に於いては、メリヤス
基布の熱可塑性樹脂糸条が前記の要件の一つを備えたも
のであるから熱可塑性樹脂層とは、その合わせ面におい
て熱可塑性樹脂糸条が熱溶着され一体化して、強固に結
合されている。

【００２７】請求項９記載の発明に於いては、前記柔軟
合成樹脂レザーを表皮体としてその裏面のメリヤス基布
側に熱可塑性樹脂基材層を積層一体化した成形品であ
り、前記表皮体はメリヤス基布面において熱可塑性樹脂
基材層と接着剤を介しないで熱溶着一体化している。

【００２８】請求項１０記載の発明に於いては、成形金
型内で加圧下で加熱溶融した熱可塑性樹脂がメリヤス基
布に食い込み接着剤を介しないで前記基材層が表皮体と
強固に結合一体化した成形品が得られる。

【００２９】請求項１１記載の発明に於いては、メリヤ
ス基布の熱可塑性樹脂糸条と熱可塑性樹脂基材層の材質
がポリオレフィン系樹脂であって、比重が前記の通り大
変軽いので成形品全体の軽量化が図れる。

【００３０】

【実施例】

実施例１ 図１に基づいて実施例１を説明する。本実施例には請求
項１、請求項２、請求項３、請求項７及び請求項８記載
の発明を含むものである。

【００３１】図中１０はメリヤス基布であり、この実施
例においては２給糸口で１コースを編成する両面組織の
片面に二衝程天竺組織を添糸編みした組織で編成したメ
リヤス基布を用いた。

【００３２】図８はこの実施例に用いたメリヤス基布の
組織図であり、この図の中抜き２本線で表示した糸の組
織が前述の両面組織を表す。本発明を構成するメリヤス
基布は、前記両面メリヤスの他に３給糸口乃至４給糸口
で１コースを編成する三段両面メリヤス乃至四段両面メ
リヤスの片面に天竺組織を添糸編みしたものでもよく、
また天竺組織は前記二衝程天竺組織、三衝程天竺組織の
他に四衝程天竺組織であってもよく、また、通常の平編
組織であっても発明としては同一である。図９（ａ）は
二衝程天竺組織、図９（ｂ）は三衝程天竺組織の組織図
の一例である。

【００３３】メリヤス両面組織を形成する糸条にはポリ
エステル６５％／レーヨン３５％の３０番手混紡糸を用
い、天竺組織の添糸編みの糸条にはポリエチレンよりな
るフィラメント糸を用いた。メリヤス編糸の天竺組織の
熱可塑性樹脂糸条はポリエチレン以外にポリプロピレン
またはそれらの共重合体からなる糸であってもよく、或
いは綿、レーヨン、ポリエステル、アクリル樹脂、ナイ
ロン樹脂などの糸の表面をポリエチレンまたはポリプロ
ピレン等で被覆した糸、フィラメント以外に紡績糸また
はスプリットヤーン等の糸条を含む。

【００３４】他方、両面組織を編成する糸条としては、
前記混紡糸の他に１００％レーヨンスフ糸、綿糸、麻糸
などの天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維などの合成繊維またはこれらの混紡糸を含
む。

【００３５】１１は熱可塑性樹脂層であり、ポリオレフ
ィン系樹脂の一種であるポリエチレンにより成形してあ
る。前記メリヤス基布に含まれるポリエチレンフィラメ
ント糸の部分において前記熱可塑性樹脂層１１とメリヤ
ス基布１０とは直接熱溶着して一体化している。１２は
前記熱可塑性樹脂層１１の表面に形成した絞である。

【００３６】次に、本件実施例の熱可塑性樹脂層１１に
０．３５ｍｍ厚のＴＰＯ（三井石油化学工業株式会社
製、登録商標ミラストマー（８０３０Ｎ））製シートを
用いた柔軟合成樹脂レザーである実施例と比較例につい
てＪＩＳ Ｋ−６７７２（ビニルレザークロス）に基づ
いて剥離強度試験を行った結果を表１に示す。ここで比
較例は前記実施例に於けるメリヤス基布の代わりに二衝
程天竺組織を添糸編みしない通常の両面メリヤスを基布
とし、当該メリヤス基布とＴＰＯシートとをウレタン系
接着剤を用いて貼り合わせたレザーである。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例２ 図２に基づいて実施例２を説明する。本実施例には請求
項１、請求項２、請求項３、請求項７及び請求項８記載
の発明を含むものである。

【００３９】実施例１と異なるところは、熱可塑性樹脂
層１１ａが架橋ポリプロピレン発泡体（以下ＰＰフォー
ムという：例えば東レ株式会社製、登録商標トーレペフ
（ＰＰＳＭ１５０３０））、熱可塑性樹脂層１１ｂがポ
リオレフィン系樹脂の一種である熱可塑性エラストマー
（例えば三井石油化学工業株式会社製、登録商標ミラス
トマー（８０３０Ｎ））により成形してある非発泡層よ
りなるものであり、非発泡層１１ｂの厚みは０．３５ｍ
ｍ、発泡体の発泡倍率は１５倍で厚みは３ｍｍの概ね独
立気泡のものを用いたが必要に応じて１５倍乃至３０倍
程度のもの、もしくは連続気泡のものを用いる場合もあ
る。

【００４０】更にこの実施例におけるメリヤス編糸に含
まれる天竺組織の熱可塑性樹脂糸条にはポリプロピレン
よりなるフィラメント糸を用い、両面組織の編糸は実施
例１と同じ糸を用いた。この実施例においても、前記メ
リヤス基布に含まれるポリプロピレンフィラメント糸の
部分において前記熱可塑性樹脂層１１ｂとメリヤス基布
１０とは直接熱溶着して一体化している。前述の発泡層
１１ａは架橋ポリエチレン発泡体、ポリブタジエン発泡
体を用いたものもこの実施例に含まれる。

【００４１】また、非発泡層１１ｂの表面に絞１２を付
設したもの、印刷模様が形成してあるもの、あるいは非
発泡層１１ｂを形成せず、発泡層１１ａが表面となるも
のもこの実施例に含まれる。この実施例における柔軟合
成樹脂レザーの見かけ比重は０．１乃至０．２程度と非
常に軽い。

【００４２】次に本実施例と比較例について前記実施例
１の場合と同様に剥離強度試験を行った結果を表２に示
す。ここにおける比較例は本実施例に於けるメリヤス基
布の代わりに同素材の通常の両面メリヤスを使用し、こ
のメリヤス基布とＰＰフォームとをウレタン系接着剤を
用いて貼り合わせたレザーである。

【００４３】

【表２】

【００４４】実施例３ 図３に基づいて実施例３を説明する。本実施例には請求
項１、請求項２、請求項３、請求項５、請求項７及び請
求項８記載の発明を含むものである。実施例２と異なる
ところは、発泡層１１ａの表面に更にポリプロピレン紡
績糸を５０％乃至１００％含む織布よりなる表層布１３
を、裏打ちメリヤス基布１０と同様に発泡層１１ａの表
面に熱溶着したものである。表層布１３としては、前記
織布の他に裏打ちメリヤス基布１０と同様のものを天竺
組織面を発泡層１２ａの面に接して用いても、又は、二
色以上の色糸による柄物、プリント物等適宜選択して用
いる。

【００４５】実施例４ 図４に基づいて実施例４を説明する。本実施例には請求
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項７及び請
求項８記載の発明を含むものである。実施例２と異なる
ところは発泡層１１ａの表面に接着剤１５を介して、塩
化ビニル樹脂よりなる表面層１４が貼り合わせてあるも
のである。塩化ビニル樹脂は発泡層のポリプロピレンと
は直接熱溶着しない樹脂の一種である。この表面層１４
は一般に別シートとして形成し、必要に応じて印刷模様
などを付設して用いる。 表面層１４がポリエチレンシ
ートなどオレフィン系シートの場合は、前記接着剤１５
を用いないで表面層１４と発泡層１１ａを直接熱溶着し
たものとなる（実施例２）。

【００４６】実施例５ 図５に基づいて実施例５を説明する。本実施例には請求
項１、請求項２、請求項３、請求項６、請求項７及び請
求項８記載の発明を含むものである。実施例２と異なる
ところは、発泡層１１ａの表面に接着剤を介して静電植
毛法により短繊維１６が全面乃至模様状に植毛してあ
る。又前述の実施例２、実施例３及び実施例４におい
て、この表面に再び実施例５と同様の短繊維を植毛した
ものも、この発明としては同一である。

【００４７】実施例６ 図６に基づいて実施例６を説明する。本実施例には請求
項９、請求項１０及び請求項１１記載の発明を含むもの
である。図中１７は熱可塑性樹脂基材層であり、材質は
通常、ポリオレフィン系樹脂が使用されるが保形成を有
する例えばＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂のような熱可塑性
樹脂であってもよい。保形性や寸法安定性を考慮して適
宜充填剤や安定剤が添加される場合がある。表皮体１８
は実施例２による柔軟合成樹脂レザーを使用した。表皮
体１８である柔軟合成樹脂レザーと基材層１７とはメリ
ヤス基布１０を介して接着剤を介しないで熱溶着してい
る。

【００４８】実施例７ 図７に基づいて実施例７を説明する。本実施例には請求
項９、請求項１０及び請求項１１記載の発明を含むもの
である。実施例６と異なるところは、表皮体１８として
実施例４による柔軟合成樹脂レザーを使った。

【００４９】次に各実施例の製造方法を簡単に説明す
る。図１０は実施例１の物の製造する装置であり、表面
層の熱可塑性樹脂層１１となるべきものは予めシート１
１Ａとして製造しておき、これを加熱ドラム２０に合わ
せ面側を接触させ、他方シートＡの外側は第１赤外線ラ
ンプ群２１に対面させ、シート１１Ａを両面から加熱す
る。

【００５０】他方裏打ちメリヤス基布１０はその合わせ
面側を第２赤外線ランプ群２２によって加熱する。シー
トがポリエチレンの場合はメリヤス基布１０及びシート
１１Ａの表面温度は約１３０度Ｃまで加熱する。

【００５１】前記加熱シート１１Ａ及びメリヤス基布１
０を絞ロール２３とバックアップロール２４との間を通
して、加圧し、シート１１Ａを裏打ちメリヤス基布１０
に圧着し同時に熱可塑性樹脂層１１の表面に絞１２を形
成する。実施例２、実施例４のものであってメリヤス基
布１０とシート１１Ａを貼り合わせと同時に表面に絞を
形成する場合は本装置を使用することができる。その場
合、必要に応じて発泡層１１Ａのつぶれを防止する為に
エンボスロール２３とバックアップロール２４の間隔を
一定に保つクリアランスをとることができる。更に、必
要に応じて予めシート１１Ａの表面に模様を印刷したも
のを用いることもできる。

【００５２】図１１は実施例２、実施例３、実施例４及
び実施例５を製造する装置であり、予め発泡層１１ａの
表面にＴＰＯシートたる非発泡層１１ｂ、塩化ビニル樹
脂シートたる表面層１４、表面布１３または短繊維１６
を形成したシート１１Ｂの発泡層１１ａ側を前記と同様
に加熱ドラム２０の外周面に接触させ、他方メリヤス基
布１０の貼り合わせ面を赤外線ランプ群２２ａで加熱
し、これらを一対のピンチロール２５で挟圧して製品を
得る。

【００５３】実施例３の製造方法は、図１１の製造装置
に表裏二工程通す方法と図１０の製造装置でエンボスロ
ール２３とシート１１Ａの間に予め貼り合わせ面を加熱
した表層布１３を挟み込むと同時に挟圧して１工程で製
品を得る方法とがある。この場合エンボスロール２３に
代えて一対のピンチロールを用いてもよい。

【００５４】実施例５において短繊維１６は発泡層１１
ａの表面に接着剤を塗布しその上に静電植毛法によって
植毛したものを用いる。図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
及び図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施例６及び実施
例７の物を製造する方法を示すものである。

【００５５】図１２（ａ）に示すように上下一対の成形
型３１，３２の内の下型３２に基材層用の溶融した適量
のポリオレフィン系樹脂１７Ａを供給し、表皮体１８を
上下一対の成形型３１，３２の中間の所定の位置にメリ
ヤス基布面を下側にして配置する。次に１２図（ｂ）に
示すように上下一対の成形型３１，３２によって所定の
温度条件、圧力条件下で加圧し表皮体１８を上型内面形
状に添わせて延伸し同時にポリオレフィン系樹脂１７Ａ
をメリヤス基布１０に密着せしめる。そして、溶融樹脂
の温度の低下に伴って基材層１７が形成され、図１２
（ｃ）に示すように表皮体１８のメリヤス基布１０に基
材層１７が一体成形された成形品３３が得られる。

【００５６】図１３（ａ）に示す装置は、左右一対の成
形型４１，４２は射出成形型であってこの一対の成形型
の中間の所定の位置に表皮体１８をメリヤス基布面を樹
脂供給側の成形型に向けて配置し、図１３（ｂ）に示す
ように一対の成形型４１，４２を型締めして一方の成形
型４２のスプルー４３を通じてキャビティ４４内に溶融
ポリオレフィン系樹脂を充填し、メリヤス基布１０に密
着し、温度低下に伴って基材層１７が一体成形され、図
１３（ｃ）に示すように成形品４４が得られる。

【００５７】

【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の発明におい
ては、メリヤス基布を構成する糸条のうち熱可塑性樹脂
層と接する面の天竺組織が柔軟な熱可塑性樹脂層と同一
系の樹脂で形成され、熱溶着によって強固に結合されて
いるから、両面組織の部分は熱によって固化することが
なく、接着剤を介して貼り合わせたものに比較して柔軟
であり、繰り返し折り曲げても貼り合わせ面から両者が
剥離することもない。従って、繰り返し荷重を受け且つ
柔軟性を要求される自動車内装材に適する。

【００５８】特に請求項３記載の発明のうち、熱可塑性
樹脂層が発泡層の場合は見掛け比重が軽くクッション性
及び断熱性に富み、自動車のドア、天井、ゴルフバッ
ク、鞄類、室内装飾材、家具の表皮材に適する。

【００５９】請求項４記載の発明に於いては、発泡層の
表面が非発泡層の熱可塑性樹脂層で被覆されているか
ら、表面強度が強く且つ滑らかであり汚れ難く、全体と
しては柔軟性及び断熱性に富み、特に表面強度を要する
自動車内装材、家具、鞄類に適する。更に表面層に模様
を印刷したものは意匠性に優れた効果を発揮する。

【００６０】請求項５記載の発明に於いては、熱可塑性
樹脂層の表面はメリヤス基布と同材質の布が熱溶着され
ているから、外観上は織物、編物又は不織布となるが、
中間に樹脂層が形成しているから、クッション性及び断
熱効果に併せて、吸湿性、布地特有の意匠効果を発揮
し、前述の種々の用途に使用される他、特に室内装飾材
として結露防止の効果を有する。

【００６１】請求項６記載の発明に於いては、表面が起
毛繊維で覆われていて、外観がスエード状となっている
ことからクッション性、断熱性、吸音声に富み、特に自
動車内装材、室内装飾材に適している。

【００６２】請求項７記載の発明に於いては、メリヤス
基布の熱可塑性樹脂糸条と熱可塑性樹脂層が共にポリオ
レフィン系樹脂の場合には、両者の結合は完全に溶着一
体化して、結合は強固であり、大変軽く、リサイクル性
に富むことから、特に自動車内装材、鞄類、ゴルフバッ
ク等に適する。

【００６３】請求項８記載の発明に於いては、メリヤス
基布の熱可塑性樹脂糸条が前記の要件の一つを備えたも
のであるから熱可塑性樹脂層とは、その合わせ面の全面
において均一に熱可塑性樹脂糸条が熱溶着され一体化し
て、強固に結合されている。

【００６４】請求項９記載の発明に於いては、前記柔軟
合成樹脂レザーのメリヤス基布面に熱可塑性樹脂基材層
を積層一体化した成形品であり、前記表皮体はメリヤス
基布面において熱可塑性樹脂基材層と接着剤を介しない
で熱溶着一体化している。自動車ドア材、鞄類に特に適
する。

【００６５】請求項１０記載の発明に於いては、成形金
型内で加圧下で加熱溶融した熱可塑性樹脂がメリヤス基
布に食い込み接着剤を介しないで前記基材層がメリヤス
基布面で表皮体と強固に結合一体化した成形品が得られ
る。更に一体成形により、成形コストの軽減が図れる。

【００６６】請求項１１記載の発明に於いては、熱可塑
性樹脂基材層がポリオレフィン系樹脂であって、比重が
前記の通り大変軽いので成形品全体の軽量化が図れ、特
に自動車内装材として燃費向上の効果が顕著である。特
に、表皮体及び基材層が共にポリオレフィン系樹脂素材
のものにあっては裁断屑や使い古し品のリサイクルが容
易で、焼却処理も安全且つ容易である。

【００６７】実施例の効果 各実施例の効果はこの実施例に含まれる各請求項記載の
発明の効果をそれぞれ奏するものであって重ねて記載す
ることを省略する。

【００６８】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の縦断拡大断面図である。

【図２】実施例２の縦断拡大断面図である。

【図３】実施例３の縦断拡大断面図である。

【図４】実施例４の縦断拡大断面図である。

【図５】実施例５の縦断拡大断面図である。

【図６】実施例６の縦断拡大断面図である。

【図７】実施例７の縦断拡大断面図である。

【図８】メリヤス基布の組織図である。

【図９】二衝程天竺編の組織図である。

【図１０】実施例１の物を製造する装置の一例を示す原
理説明図である。

【図１１】実施例２、実施例３、実施例４及び実施例５
の物を製造する装置の一例を示す原理説明図である。

【図１２】実施例６及び実施例７の物を製造する装置及
び製造工程の一例を示す原理説明図である。

【図１３】実施例６及び実施例７の物を製造する装置及
び製造工程の一例を示す原理説明図である。

【符号の説明】

１０ メリヤス基布 １１ 柔軟熱可塑性樹脂層 １１ａ 発泡層 １１ｂ 非発泡層 １２ 絞 １３ 表層布 １４ 表面層 １５ 接着剤層 １６ 短繊維植毛 １７ 基材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非熱可塑性樹脂糸条で編まれた両面メリ
   ヤスの片面に熱可塑性樹脂糸条で天竺組織を添糸編みし
   たメリヤスを基布とし、このメリヤス基布の添糸編みし
   た面に前記熱可塑性樹脂糸条と熱溶着特性を有する熱可
   塑性樹脂層が形成してあり、これらの合わせ面におい
   て、前記メリヤス基布に含まれる熱可塑性樹脂糸条と熱
   可塑性樹脂層は直接熱溶着していることを特徴とする柔
   軟合成樹脂レザー。
2. 【請求項２】 前記天竺組織は二衝程天竺組織であっ
   て、両面組織を構成するコース（ａ，ｂ）によって前記
   両面メリヤスの片面に形成されたループ（Ａ，Ｂ）に、
   二衝程天竺組織のコース（ａ’，ｂ’）で形成されたル
   ープ（Ａ’，Ｂ’）を対応させて、前記二衝程天竺組織
   を添糸編みしたメリヤスを基布としていることを特徴と
   する請求項１記載の柔軟合成樹脂レザー。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂層は発泡層、非発泡層、発
   泡層の表面に非発泡層を形成してある複合層のうちの一
   種であることを特徴とする請求項１または請求項２記載
   の柔軟合成樹脂レザー。
4. 【請求項４】 前記発泡層の表面にはこれと熱溶着しな
   い非熱溶着性樹脂層及び表皮布のうちの一種が発泡層と
   接着剤層を介して積層一体化してあることを特徴とする
   請求項３記載の柔軟合成樹脂レザー。
5. 【請求項５】 前記熱可塑性樹脂層は発泡層であり、表
   面には前記発泡層と熱溶着特性を有する表皮布が熱溶着
   してあることを特徴とする請求項３記載の柔軟合成樹脂
   レザー。
6. 【請求項６】 前記発泡層、非発泡層、表皮布のうちの
   一種に短繊維が植毛してあることを特徴とする請求項
   ３、請求項４または請求項５記載の柔軟合成樹脂レザ
   ー。
7. 【請求項７】 前記メリヤス基布に含まれる熱可塑性樹
   脂糸条と熱可塑性樹脂層の材質は共にポリオレフィン系
   樹脂であることを特徴とする請求項１，請求項２または
   請求項３記載の柔軟合成樹脂レザー。
8. 【請求項８】 前記熱可塑性樹脂糸条は次に示すものを
   少なくとも一つ含むものであることを特徴とする請求項
   １記載の柔軟合成樹脂レザー。 ａ．熱可塑性樹脂のみからなる糸条。 ｂ．熱可塑性樹脂のみからなる糸条と他の糸条とを混合
   した糸条。 ｃ．熱可塑性樹脂及び非熱可塑性樹脂の少なくとも一種
   からなる糸条をこれと熱溶着特性を有し、前記熱可塑性
   樹脂と異なる熱可塑性樹脂で被覆した糸条。
9. 【請求項９】 前記請求項１、請求項２、請求項３，請
   求項４，請求項７または請求項８記載の柔軟合成樹脂レ
   ザーのいずれかと、そのメリヤス基布側に熱可塑性樹脂
   基材層を積層一体化してあることを特徴とする成形品。
10. 【請求項１０】 成形金型内で前記柔軟合成樹脂レザー
    と一体に熱可塑性樹脂基材層を成形してあることを特徴
    とする請求項９記載の成形品。
11. 【請求項１１】 発泡層及び非発泡層の内少なくとも発
    泡層と前記メリヤス基布の熱可塑性樹脂糸条の材質は共
    にポリオレフィン系樹脂である請求項３記載の柔軟合成
    樹脂レザーの前記メリヤス基布側にポリオレフィン系樹
    脂から成る熱可塑性樹脂基材層を成形金型内で成形し前
    記柔軟合成樹脂レザーと積層一体化してあることを特徴
    とする成形品。