JP2007130823A

JP2007130823A - 合成樹脂積層体

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Publication number: JP2007130823A
Application number: JP2005324358A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Nanjo; 健一郎南條; Masahiro Nakatani; 昌広中谷; Yoshimasa Nakagome; 義正中込
Original assignee: Achilles Corp; Mitsui and Co Ltd
Current assignee: Achilles Corp; Mitsui and Co Ltd
Priority date: 2005-11-09
Filing date: 2005-11-09
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2025-11-09
Also published as: JP4801971B2

Abstract

【課題】軟質化乃至薄膜化した合成樹脂層を積層しても外観上何ら問題がなく、且つボリューム感と風合いに優れたメリヤスを基布とする合成樹脂積層体を提供する。
【解決手段】合成樹脂層と基布とからなる合成樹脂積層体において、前記基布がフィラメント糸及び紡績糸から編成されたメリヤスであって、メリヤスの一方の面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、他の面に紡績糸からなる編み目のみが表れ、前記フィラメント糸からなる編み目側に合成樹脂層が設けられてなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、衣料、家具、自動車用内装材などに使用される合成樹脂層と基布とからなる合成樹脂積層体に関する。

従来、メリヤスとしては、レーヨン、綿、ポリエステル、ナイロン、アクリル及びウレタン等の単独又は混紡糸で編成された片面乃至両面メリヤスが知られている。そして、メリヤスを構成する糸の種類としては、ポリエステル、ナイロン及びレーヨン等の長繊維を引き揃えて糸としたフィラメント糸と、毛、綿等の天然繊維或いは化学繊維を短くカットした短繊維を紡績工程を経て糸とした紡績糸とがあり、紡績糸には、２種類以上の繊維からなる混紡糸がある。

フィラメント糸からなるメリヤスは、嵩高効果に乏しく、これを基布として用いた合成樹脂積層体はボリューム感を欠くことから、合成樹脂積層体への応用は少ない。そこで、合成樹脂積層体の基布としては、ボリューム感を出すために、混紡糸を含む紡績糸が一般的に使用されている。例えば、２０番手のレーヨン／ポリエステル混紡糸からなるメリヤスが使用される（例えば、特許文献１参照）。

また、前記合成樹脂層としては、主として、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂及びアクリル系樹脂等が使用されている。また、合成樹脂層と基布とを一体化する手段としては、予め、カレンダー成形、押出成形、離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形等によって合成樹脂層を形成し、基布又は合成樹脂層に接着剤を塗布して積層一体化する。或いは、カレンダーによって基布に合成樹脂を直接コーティングするトッピング法などが行われている。

近年、合成樹脂積層体においては、柔軟性向上や軽量化等の要請のもとで、合成樹脂層を軟質化乃至薄膜化する検討がなされている。ところが、通常のメリヤス基布に使用される紡績糸は、短繊維に撚りをかけてつなぎ合わせている関係上、部分的に繊維の絡みによるネップが生じることが避けられない。かかる紡績糸を使用したメリヤスの表面にもネップが表出し、その上に積層された合成樹脂層の表面に凹凸状となって表れ、外観不良の原因となる。かかる現象は、合成樹脂層が軟質化乃至薄膜化されればされるほど、合成樹脂層の表面にネップが浮き出たように反映して目立ち、品質低下と外観不良が発生する問題があった。

前記の問題を解消するために、紡績糸の番手を太くしてボリューム感を維持しようとすると、ネップがより顕著に表れ、メリヤスの編み目が合成樹脂層の表面に目立って表れる。また、メリヤスの編み目密度を密にしてネップを目立たなくしようとすると、ボリューム感、物性強度、風合いが低下する。また、フィラメント糸単独で編成されたメリヤスは、ネップの問題は生じないものの、たとえ起毛したとしてもボリューム感に乏しい上、接着強度が低下する。更に、カレンダー成形法でメリヤスを積層後に合成樹脂層を加熱発泡する工程における熱によって、フィラメント糸の変形をきたし外観を損ねる恐れがあり、何れの場合も問題の根本的な解決には至っていない。

また、特許文献２には、紡績糸とフィラメント糸の２種類の糸を使用したメリヤスを基布とする合成樹脂レザーの例が開示されている。しかし、前記の例においては、紡績糸とフィラメント糸の２種類の糸を交編することによって、メリヤスの同一面に紡績糸とフィラメント糸のループが交互に表れるように構成され、「メリヤスの表面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、裏面に紡績糸からなる編み目のみが表れる」という本願発明に係るメリヤス基布とは異なる。したがって、前記例にかかるメリヤス基布をもって、上記問題を解決することはできなかった。

実開平６−６４８７号公報（第１７段落）特開２００５−２３４４８号公報

本発明者らは、前記の問題を解決するために、鋭意研究し本発明に達したものであり、本発明の目的は、前記のような問題点を解消し、合成樹脂積層体の柔軟性向上や軽量化等の要請のもとで、軟質化乃至薄膜化した合成樹脂層を積層しても、外観上において、且つボリューム感及び強度の点においても問題がない合成樹脂積層体を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明は、合成樹脂層と基布とからなる合成樹脂積層体において、前記基布がフィラメント糸及び紡績糸から編成されたメリヤスであって、メリヤスの一方の面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、他の面に紡績糸からなる編み目のみが表れ、前記フィラメント糸からなる編み目側に合成樹脂層が設けられてなることを特徴とする合成樹脂積層体とする（請求項１）。

また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記合成樹脂層と基布との間に接着剤層が設けられてなることを特徴とする前記の合成樹脂積層体とすることが好ましい（請求項２）。

また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記接着剤層が、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤及びオレフィン系接着剤の中の少なくとも何れか一種からなることを特徴とする前記の合成樹脂積層体とすることが好ましい（請求項３）。

また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記合成樹脂層が、表皮層と発泡層とからなることを特徴とする前記の合成樹脂積層体とすることが好ましい（請求項４）。

本願発明の合成樹脂積層体は、前記のように構成され、一方の面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、他の面に紡績糸からなる編み目のみが表れるメリヤスを基布として使用し、フィラメント糸からなる編み目のみが表れる面に合成樹脂層を積層することによって、紡績糸のネップによる合成樹脂積層体の表面に凹凸が表れる現象を回避して優れた外観とする効果を奏する。

また、合成樹脂層を軟質化乃至薄膜化しても、メリヤスの紡績糸面（合成樹脂積層体の裏面側）を起毛処理することによって、ボリューム感や風合いを更に良好にする効果を奏する。合成樹脂層と基布が接着剤層を介して一体化される合成樹脂積層体にあっては、紡績糸が部分的に接着剤層と接点を有するために、フィラメント糸単独で編成されるメリヤスに比較して接着し易く、接着剤の選定の範囲も広くなり、且つより強固な接着効果が得られる。

また、前述したとおり、カレンダー成形によりメリヤス積層後に合成樹脂層を加熱発泡する場合、フィラメント糸単独で編成されたメリヤスは、発泡時の熱によりメリヤスが収縮乃至風合いが硬くなり易いために、温度条件を下げたり加工速度を落とす場合があるが、本発明で使用されるメリヤスの場合は、フィラメント糸が紡績糸と合成樹脂層の中間にあって熱の影響を受けにくいために、通常の発泡条件で問題なく加工ができる利点がある。

次に、本発明を実施するための最良の形態（以下「本発明の実施の形態」と称する）について図面を参照して説明する。しかしながら本願発明は係る本発明の実施の形態によって何ら限定されるものではない。図１及び図２は、本発明の実施の形態に係るメリヤスの組織図であって、（ａ）は表面を示し、（ｂ）は裏面を示す。図３及び４は、本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体の拡大縦断面図である。図５は、ベラ針のフック内におけるフィラメント糸と紡績糸の位置を示す説明図である。図６は、離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形装置を例示する説明図である。

図１又は図２において、（ａ）は表面を示し、（ｂ）は裏面を示す。本発明の実施の形態においては、メリヤスの表面（ａ）に合成樹脂層が積層されることを想定して、表面（ａ）にフィラメント糸のみの編み目が表れる図２に基づいて以下説明する。図に示すように表裏に異なった糸のみが表れるメリヤスをプレーティング(plating stitch)と称し、表裏異なる趣のメリヤスから、通常、衣料、バックなどの装飾品として用いられる。

本発明の実施の形態に使用されるメリヤスは、フィラメント糸及び紡績糸を引き揃えて編成される。ここで、フィラメント糸としては、一般にポリエステル、ナイロン及びレーヨン等の長繊維を引き揃えて１本の糸としたものであり、単一繊維からなるモノフィラメント糸と、１本の糸を構成している単繊維の数が普通の糸より多いマルチフィラメント糸があり、本発明の実施の形態に使用されるメリヤスを構成する糸は両者何れの糸も含まれる。また、フィラメント糸の太さは、３０〜２５０デニールが好ましい。３０デニール未満では紡績糸のネップをカバーすることが難しく、２５０デニールを超えるとフィラメント糸の編み目が合成樹脂層の表面に表れるおそれがあり、外観上好ましくないからである。

本発明の実施の形態に使用されるメリヤスに使用する紡績糸は、毛、綿等の天然繊維或いは化学繊維を短くカットした短繊維を紡績工程を経て糸としたものをいい、２種類以上の繊維からなる混紡糸を含むものである。また、前記紡績工程は、特に限定されず、例えば、綿紡式、梳毛式、紡毛式、粗紡式、トウ式、麻紡式、絹紡式、直紡式及びオープンエンド紡績などを広く含むものである。紡績糸の太さは、２０〜６０番手が好ましい。２０番手を超える太い糸になると、フィラメント糸の編み目でネップをカバーし難く、６０番手より細い糸では、メリヤス自体のボリューム感に乏しく且つ強度不足になるおそれがあり好ましくないからである。

本発明の実施の形態に使用されるメリヤスの編組織は、通常の合成樹脂積層体に使用されるものを使用することができ、特に限定されるものではなく、合成樹脂積層体の用途により適宜選定される。例えば、ゲージ数１４〜３０、コース密度１５〜３０、ウェール密度１５〜２５のものが好ましい。かかるメリヤスを編成するには、通常のメリヤス編みに使用される編み機、例えば、丸編み機、横編み機等を使用することができる。

例えば、丸編み機で編成する場合は、図５に示すように、給糸が編み針のフック内の上下何れに位置するかによって、メリヤスの何れの面の編み目にフィラメント糸乃至紡績糸が表われるかが決まる。図２に示す、メリヤスの表面（ａ）にフィラメント糸ｆのみの編み目が表れ、裏面（ｂ）に紡績糸ｓのみの編み目が表れるように編成するには、図５（ｂ）に示すように紡績糸ｓに張力を加えてフック内の上位をとらせ、他方のフィラメント糸ｆが下位をとるようにすればよい。図１に示すように、メリヤスの裏面（ｂ）の編み目にフィラメント糸ｆが表れるようにするには、逆に図５（ａ）に示すようにすればよい。編成されたメリヤスを連続して巻き取った後切開し、必要に応じて積層面に糊引き機にて接着剤を塗布する。

次に、本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体について説明する。図３は、図１に示す前記メリヤスを基布とし、前記メリヤスのフィラメント糸が表れる編み目を備えたメリヤス面（ｂ）に合成樹脂層が積層してある合成樹脂積層体を図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大縦断面図である。図４は、図２に示す前記メリヤスを基布とし、前記メリヤスのフィラメント糸が表れる編み目を備えたメリヤス面（ａ）に合成樹脂層が積層してある合成樹脂積層体を図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した拡大縦断面図である。本図において、１は合成樹脂積層体、２は合成樹脂層、３はメリヤスである。

合成樹脂層２の素材は特に限定されないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等を使用することができ、必要に応じて、可塑剤、発泡剤、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤及び安定剤等の添加剤を加えてもよい。合成樹脂層２の厚みは、使用する合成樹脂乃至用途によって適宜選定され、発泡層を有しない場合は、０．１〜２．０ｍｍ程度であり、発泡層を有する場合は、０．２〜１０ｍｍ程度が好ましい。

本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体の成形方法は、予め別工程で合成樹脂層を形成しておき、この合成樹脂層に接着剤を介してメリヤス基布の表面のフィラメント糸の編み目の面と積層一体化する。或いは、メリヤス基布の表面のフィラメント糸の編み目の面に合成樹脂を直接コーティングするか又は押出成形によって合成樹脂層を積層してもよい。例えば、別工程で合成樹脂層を成形する方法としては、カレンダー成形、押出成形、離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形等が好ましい。使用する合成樹脂層は単層乃至複層の何れでもよい。

例えば、複層の合成樹脂層にあっては、下層に発泡剤を添加添加して発泡性合成樹脂層乃至発泡合成樹脂層としてもよく、それぞれの層に異なった材料乃至異なった物性の配合を施してもよい。単層の合成樹脂層にあっても、発泡剤を添加添加して発泡性合成樹脂層乃至発泡合成樹脂層としてもよい。メリヤスに合成樹脂を直接コーティングするか又は押出成形によって合成樹脂層を積層する場合にも、前記の場合と同様に、合成樹脂層は単層乃至複層の何れでもよい。

合成樹脂層とメリヤス基布を接着させる接着剤は、特に限定するものではないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ウレタン系樹脂エマルジョン等を使用することができ、有機系の接着剤も使用できることは言うまでもないが、中でも作業環境等を考慮してエマルジョン系の接着剤が好ましい。更に、メリヤス基布が紡績糸とフィラメント糸から編成されるので、フィラメント糸単独で編成されるメリヤスと比較して接着し易く、エマルジョン系の接着剤で充分な接着強度が得られることも本願発明の特徴の１つである。

メリヤス基布乃至合成樹脂層の何れかの接着面、或いは両接着面に接着剤を施して接着剤層を設け、両層を接着一体化して本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体を得る。前記合成樹脂層に発泡性合成樹脂層を含む場合は加熱工程等を経て発泡させて合成樹脂積層体を得る。この加熱工程において、フィラメント糸からなる編み目が合成樹脂層と紡績糸からなる編み目の中間にあることによって、収縮などの影響を回避できることも本願発明の特徴の１つである。

次に、本発明の合成樹脂積層体の実施例について以下に図に基づいて説明する。図６は、
離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形によって本発明の合成樹脂積層体を製造する製造装置を例示したものである。シリコン処理又はポリエチレンなどの樹脂加工した紙に予め雌形の型付をした離形紙１３を用い、この上にリバースロールコーター１１によってプラスチゾル１２を塗布し、ヒーター１４で加熱してゲル化後基布１５を貼合ロール１６の間に通過させて貼り合わせ、発泡炉１７を通過させた後冷却ロールで冷却し、製品巻取ロール１９及び離形紙巻取ロール２０によって別々に巻き取って離形紙を剥がすと表面にエンボス模様が賦形された合成樹脂積層体が得られる。前記のリバースロールコーター１１に代えてナイフコーター（図示せず）を用いてもよい。

本実施例において、表１の配合番号１に示す配合よりなる組成物を離形紙に塗布し、加熱して塩化ビニルペースト樹脂をゲル化させて合成樹脂層を得た。これとは別に、配合番号１の配合において、塩化ビニルペースト樹脂に代えて懸濁重合の塩化ビニル樹脂と発泡剤ＡＤＣＡ（大塚化学製）を５重量部加えた表１の配合番号２に示す組成物をカレンダー成形により形成した発泡性合成樹脂層とメリヤス基布を積層後、加熱して発泡合成樹脂層を備えた合成樹脂積層体を得た。

また、基布として以下の４種類のメリヤスを作成した。
（１）１００デニールのレーヨンフィラメント糸及び３０番手のポリエステル・レーヨン混紡糸を用いた、コース密度１９、ウェール密度２１からなる平編みプレーティング組織のメリヤス。
（２）１００デニールのレーヨンフィラメント糸を２本用いた、コース密度２０、ウェール密度２０からなる平編みプレーティング組織のメリヤス。
（３）３０番手のポリエステル・レーヨン混紡糸を２本用いた、コース密度２４、ウェール密度１７からなる平編みプレーティング組織のメリヤス。
（４）２０番手のポリエステル・レーヨン混紡糸を用いた、コース密度１９、ウェール密度２１からなるメリヤス（比較例のメリヤス）。
上記のメリヤスは、強度、厚み等において、ほぼ同等のものである。

前記で得られた配合番号１の合成樹脂層とウレタン系接着剤（Ｕ５２８、大日精化製）を塗布した（１）〜（４）のメリヤスとをそれぞれ積層し、約１ｍｍ厚の合成樹脂積層体を得た。（１）のメリヤスについては、フィラメント糸面に合成樹脂層を積層したものと、紡績糸面に合成樹脂層を積層したものの２種類を作成した。また、配合番号２の発泡合成樹脂層と（１）及び（２）のメリヤスを積層（ともにフィラメント糸面に積層）した合成樹脂積層体を作成し、合計７種類の合成樹脂積層体を得た。

前記７種類の合成樹脂積層体について、以下の評価を行い、その結果を表２に示す。
各評価項目の基準は表３のとおりである。

表２に示すように、紡績糸とフィラメント糸で編成したメリヤス（１）を基布とした合成樹脂積層体については、キャスティング成形による非発泡の合成樹脂層を積層した合成樹脂積層体（１−（１））も発泡合成樹脂層を備えた合成樹脂積層体（２−（１））の両方とも、外観、風合い、接着強度の全ての点で問題がないことが確認された。これに対して、紡績糸のみで編成した従来のメリヤスを使用した比較例の合成樹脂積層体（１−（４））は、外観評価でＮＧであった。また、紡績糸とフィラメント糸で編成したメリヤス（１’）を基布として、紡績糸面側に合成樹脂層を積層した合成樹脂積層体（１−（１’））は外観評価と風合いがやや劣り、接着強度がＮＧであった。また、フィラメント糸のみで編成したメリヤス（２）を使用した合成樹脂積層体（１−（２））は、接着強度がＮＧであり、紡績糸のみで編成したメリヤス（３）を使用した合成樹脂積層体（１−（３））は、外観評価と風合いでやや問題ありの評価であった。

本発明に係る合成樹脂積層体は、紡績糸を使用して基布に嵩高性を持たせボリューム感に優れており、合成樹脂積層体として風合い向上等のために、合成樹脂層を軟質化または薄膜化しても、紡績糸のネップの影響による外観不良の問題が発生せず極めて有用である。

本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体に使用するメリヤスの組織図である。本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体に使用する他のメリヤスの組織図である。本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体の拡大縦断面図である。本発明の実施の形態に係る他の合成樹脂積層体の拡大縦断面図である。ベラ針のフック内におけるフィラメント糸と紡績糸の位置関係を例示する説明図である。離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形装置を例示する説明図である。

符号の説明

１：合成樹脂積層体、２：合成樹脂層、３：メリヤス、
１１：リバースロールコーター、１２：ゾル、１３：離形紙、１４：ヒーター、１５：メリヤス基布、１６：貼合せロール、１７：発泡炉、１８：冷却ロール、１９：製品巻取ロール、２０：離形紙巻取ロール

Claims

合成樹脂層と基布からなる合成樹脂積層体において、前記基布がフィラメント糸及び紡績糸から編成されたメリヤスであって、メリヤスの一方の面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、他の面に紡績糸からなる編み目のみが表れ、前記フィラメント糸からなる編み目側に合成樹脂層が設けられてなることを特徴とする合成樹脂積層体。
前記合成樹脂層と基布との間に接着剤層が設けられてなることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂積層体。
前記接着剤層が、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤及びオレフィン系接着剤の中の少なくとも何れか一種からなることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂積層体。
前記合成樹脂層が、表皮層と発泡層とからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂積層体。
成樹脂積層体。