CN216992888U - 一种注胶盒及注胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注胶盒及注胶装置，注胶盒包括盒本体，至少一个预成型板和出口嵌块，盒本体内具有型腔，预成型板上设置有预成型过孔，出口嵌块上设置有预成型出料孔，预成型过孔的横截面积小于型腔的出口的横截面积，大于预成型出料孔的横截面积。本申请提供的注胶盒及注胶装置，可以更好的控制浸胶纤维纱上的树脂的温度及粘度，降低树脂用量，降低生产成本；纤维纱更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

Description

一种注胶盒及注胶装置

技术领域

本申请涉及复合材料生产设备技术领域，尤其涉及一种注胶盒及注胶装置。

背景技术

传统的纤维增强复合材料的生产工艺，是将纤维无捻粗纱、纤维毡、纤维带或纤维布等增强材料在敞开的料槽中被树脂胶液浸透、在牵引机的作用下，通过模具加热、使胶液由液态变为固态而固化成型，连续不断地生产出长度不限的纤维增强复合材料的拉挤型材。

在实际生产过程中现有的注胶装置存在着如下问题：(1)浸胶纤维纱上的树脂的温度、黏度不易控制，造成纤维浸润不良，影响产品性能；(2)树脂用量多，且较多树脂洒落，提高生产成本；(3)拉挤速度低；(4)杂质容易进入树脂，影响产品质量。

发明内容

本申请旨在提供一种注胶盒及注胶装置，以解决上述相关技术存在的至少一个问题。

根据本申请的第一方面，提供一种注胶盒，所述注胶盒包括：

盒本体，所述盒本体具有相对的入口端和出口端，所述盒本体内具有型腔，所述型腔的入口位于所述入口端；

至少一个预成型板，设置于所述型腔的出口与所述出口端之间，所述预成型板上设置有预成型过孔，所述预成型过孔的横截面积小于所述型腔的出口的横截面积；

出口嵌块，嵌设于所述出口端，所述出口嵌块上设置有预成型出料孔，所述预成型出料孔的横截面积小于所述预成型过孔的横截面积。

其中，所述盒本体包括上盖和下盖，所述上盖包括上对接面，所述下盖包括下对接面，所述上对接面与所述下对接面对接以形成所述型腔；在所述出口端，所述上对接面上设置有第一凹槽，所述下对接面上设置有第二凹槽，所述出口嵌块包括第一嵌块部和第二嵌块部，所述第一嵌块部嵌设于所述第一凹槽内，所述第二嵌块部嵌设在所述第二凹槽内，所述第一嵌块部和所述第二嵌块部对接形成所述预成型出料孔。

其中，所述第一凹槽的槽底设置有第一定位凸起，所述第一嵌块部上设置有与所述第一定位凸起定位配合的第一定位槽；和/或，

所述第二凹槽的槽底设置有第二定位凸起，所述第二嵌块部上设置有与所述第二定位凸起定位配合的第二定位槽。

其中，所述上盖的靠近所述出口端的位置设置有上脱模布加热辊，所述下盖的靠近所述出口端的位置设置有下脱模布加热辊。

其中，所述预成型出料孔为直孔；和/或，

所述预成型过孔包括相连的变径段和直孔段，所述变径段位于所述直孔段的靠近所述入口端的一侧，沿由所述入口端向所述出口端的方向，所述变径段的横截面积逐渐减小。

其中，沿由所述入口端向所述出口端的方向，所述型腔的横截面积逐渐减小。

其中，所述型腔的内腔壁的倾斜斜率沿由所述入口端向所述出口端的方向逐渐减小。

其中，所述盒本体的入口端上表面设置有用于与挡胶板配合的安装槽。

根据本申请的第二方面，提供一种注胶装置，包括注胶槽以及上述的注胶盒，所述注胶槽的第一端设置有进纱孔板，所述注胶槽的第二端与所述注胶盒的入口端连接，且所述注胶槽与所述型腔连通。

其中，所述注胶槽的第二端呈敞口结构，所述注胶装置还包括挡胶板，所述注胶槽的第二端与所述入口端抵接，所述注胶槽的槽底壁低于所述型腔的入口，所述挡胶板插入所述盒本体上的安装槽中，且所述挡胶板与所述入口端抵接。

与现有技术相比，本申请提供的注胶盒及注胶装置具有如下有益效果：

采用本申请提供的注胶盒及注胶装置，型腔设置在盒本体内，形成一个相对密闭的空间，可以更好的控制浸胶纤维纱上的树脂的温度及粘度，降低树脂变质带来的产品质量降低的风险；经过型腔、预成型板和出口嵌块，浸胶纤维纱通过挤压，挤出多余树脂，可降低树脂用量，降低生产成本的同时，纤维纱更好地浸透树脂，且通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的注胶盒的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的注胶盒的另一角度的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的注胶盒的剖视图。

图4是根据一示例性实施例示出的注胶盒沿出口端向入口端方向的侧视图。

图5是根据一示例性实施例示出的注胶装置的示意图。

附图标记说明：

1：入口端；2：出口端；3：上盖；31：第一凹槽；311：第一定位凸起；4：下盖；41：第二凹槽；411：第二定位凸起；5：型腔；6：预成型板6；61：预成型过孔；7：出口嵌块；71：预成型出料孔；72：第一嵌块部；721：第一定位槽；73：第二嵌块部；731：第二定位槽；81：上脱模布加热辊；82：下脱模布加热辊；9：安装槽；10：注胶槽；101：进纱孔板；102：挡胶板；100：注胶盒；200：注胶装置；300：热固模具。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在相关技术中，纤维增强复合材料的拉挤工艺常采用敞开的料槽中放置树脂胶液，纤维纱在料槽中浸润后，直接通过预成型模具进入成型模具中加热固化成型。在此生产过程中，一方面，由于纤维纱通过树脂浸润后与空气的接触面积大，杂质容易进入树脂，而且纤维纱上的树脂的温度和粘度变化较快，不易控制，造成纤维浸润不良，影响产品质量；另一方面，由于纤维纱通过树脂浸润后，树脂在纤维纱上的量较多，树脂洒落造成浪费，成品中纤维含量较低，树脂的含量较高，造成了树脂浪费的同时，成品的强度也会降低，且在此过程中，由于树脂含量高，拉挤的速度慢，生产效率不高。

基于此，本申请提供了一种注胶盒及注胶装置，注胶盒包括盒本体，至少一个预成型板和出口嵌块，盒本体内具有型腔，预成型板上设置有预成型过孔，出口嵌块上设置有预成型出料孔，预成型过孔的横截面积小于型腔的出口的横截面积，大于预成型出料孔的横截面积。本申请提供的注胶盒及注胶装置，型腔设置在盒本体内，形成一个相对密闭的空间，可以更好的控制浸胶纤维纱上的树脂的温度及粘度，降低树脂变质带来的产品质量降低的风险；经过型腔、预成型板和出口嵌块，浸胶纤维纱通过挤压，挤出多余树脂，可降低树脂用量，降低生产成本的同时，纤维纱更好地浸透树脂，且通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。下面结合附图，对根据本申请提供的注胶盒及注胶装置进行详细描述。

本申请一示例性实施例提供了一种注胶盒，如图1至图3所示，注胶盒100包括盒本体、至少一个预成型板6以及出口嵌块7。其中，盒本体具有相对的入口端1和出口端2，盒本体内具有型腔5，型腔5的入口位于入口端1。预成型板6设置于型腔5的出口与出口端2之间，预成型板6上设置有预成型过孔61，预成型过孔61的横截面积小于型腔5的出口的横截面积。出口嵌块7嵌设于出口端2，出口嵌块7上设置有预成型出料孔71，预成型出料孔71的横截面积小于预成型过孔61的横截面积。

在生产过程中，纤维纱通过树脂浸润后从入口端1的型腔5的入口进入注胶盒100，型腔5是一个相对密闭的空间，可以降低大量树脂暴露于空气中树脂变质的风险，且型腔5可以对浸胶纤维纱进行初步挤压，挤出多余的树脂；浸胶纤维纱从型腔5的出口再通过至少一个预成型板6，预成型板6上的预成型过孔61对浸胶纤维纱进一步挤压，挤出树脂的同时进行初步预成型；浸胶纤维纱再通过出口端2的出口嵌块7，出口嵌块7上的预成型出料孔71对浸胶纤维纱再进一步挤压定型，浸胶纤维纱进入热固模具加热定型，得到成品。

本实施例中，盒本体为注胶盒100的整体构架，两端分别为注胶盒100的入口端1和出口端2，型腔5位于盒本体的内部，入口位于入口端1，型腔5的出口在盒本体的内部。由于型腔5是一个相对密闭的空间，浸胶纤维纱进入型腔后，一方面可以隔绝浸胶纤维纱上的树脂接触外界的空气，降低了外界的湿度、温度对树脂的影响，树脂的粘度和温度的变化相对较小，另一方面降低引入异物的概率，有利于成品的质量稳定性。

示例性地，注胶盒100还包括至少一个预成型板6，设置于型腔5的出口与出口端2之间。由于预成型板6上设置有预成型过孔61，可以进一步挤出通过型腔5的浸胶纤维纱上多余的树脂；由于预成型过孔61的横截面积小于型腔5的出口的横截面积，使得预成型过孔61可以对浸胶纤维纱进行定型，挤出多余树脂的同时可以挤出树脂表面和内部的气泡，提高拉挤速度的同时，使得树脂的浸润性良好，有利于热固模具的定型，以提高成品的质量稳定性。可以理解的是，预成型板6的数量可以按需设置，以实现树脂的良好浸润和提高拉挤速度，在此不作限定。

本实施例中，注胶盒100还包括出口嵌块7，嵌设于出口端2，由于出口嵌块7上设置有预成型出料孔71，可以进一步挤出通过至少一道预成型板6的浸胶纤维纱上多余的树脂；由于预成型出料孔71的横截面积小于预成型过孔61的横截面积，使得预成型出料孔71可以对浸胶纤维纱进行进一步定型。由于型腔5、预成型板6与出口嵌块7之间设置有一定间隔的空间，浸胶纤维纱在型腔5、预成型过孔61受到挤压后，在此间隔空间中会产生一定的回弹，树脂进一步浸润纤维纱，浸胶纤维纱通过多次的挤压和回弹，使得树脂的浸润性良好，进一步提高拉挤速度。且由于型腔5、预成型板6与出口嵌块7都设置在注胶盒100中，一方面，减小了设备的占地面积，有利于生产现场的管理，另一方面，减少了生产过程中额外的生产设备，提高了生产效率。

由于预成型过孔61的横截面积小于型腔5的出口的横截面积，大于预成型出料孔71的横截面积，使得浸胶纤维纱进入注胶盒100后，经过多次的挤压和回弹，挤出多余的树脂和存在的气泡，使得树脂的浸润性良好，保证产品质量稳定性的同时进一步提高拉挤速度。

在一个示例性的实施例中，如图3-图5所示，注胶盒100的盒本体包括上盖3和下盖4，上盖3包括上对接面，下盖4包括下对接面，上对接面与下对接面对接以形成型腔5；在出口端2，上对接面上设置有第一凹槽31，下对接面上设置有第二凹槽41，出口嵌块7包括第一嵌块部72和第二嵌块部73，第一嵌块部72嵌设于第一凹槽31内，第二嵌块部73嵌设在第二凹槽41内，第一嵌块部72和第二嵌块部73对接形成预成型出料孔71。

本实施例中，上盖3的上对接面和下盖4下对接面可以采用卡扣等结构连接固定，组成盒本体，形成注胶盒100的整体架构，且上对接面与下对接面对接后，在盒本体的内部形成型腔5，使得型腔5为一个相对密闭的空间。在出口端2处，上盖3的上对接面上设置有第一凹槽31，下盖4的下对接面上设置有第二凹槽41，第一凹槽31和第二凹槽41形成的空间用于容置嵌设出口嵌块7。

出口嵌块7包括第一嵌块部72和第二嵌块部73，第一嵌块部72嵌设于第一凹槽31的内部，第二嵌块部73嵌设在第二凹槽41内，第一嵌块部72和第二嵌块部73对接形成预成型出料孔71，纤维纱通过预成型出料孔71后进入热固模具300进行定型，所以预成型出料孔71的横截面积与热固模具300的型腔横截面积相当，且型腔5、预成型过孔61和预成型出料孔71沿入口端1向出口端2的水平方向设置于注胶盒100内部同样的竖直方向高度上，使得浸胶纤维纱能够在挤压定型的同时快速通过注胶盒100，提高生产效率。在其他实施例中，可以对出口嵌块7进行突出设计，使得预成型出料孔71与热固模具300相匹配。

在一个示例性实施例中，如图3所示，第一凹槽31的槽底设置有第一定位凸起311，第一嵌块部72上设置有与第一定位凸起311定位配合的第一定位槽721；第二凹槽41的槽底设置有第二定位凸起411，第二嵌块部73上设置有与第二定位凸起411定位配合的第二定位槽731。

本实施例中，第一定位凸起311与第一定位槽721配合定位，使得第一嵌块部72定位于上盖3的上对接面上；第二定位凸起411与第二定位槽731配合定位，使得第二嵌块部73定位于下盖4的下对接面上，使得出口嵌块7整体固定在出口端2处，预成型出料孔71的横截面积固定，且可以对浸胶纤维纱施加固定的压力进行挤压，实现成品的产品质量稳定。

示例性地，第一嵌块部72与上盖3、第二嵌块部73与下盖4也可以采用一体成型、粘接、焊接等方式固定连接，在此不作限定。

在一个示例性实施例中，如图5所示，上盖3的靠近出口端2的位置设置有上脱模布加热辊81，下盖4的靠近出口端2的位置设置有下脱模布加热辊82。在生产过程中，上脱模布经上脱模布加热辊81后进入热固模具300中与浸胶纤维纱的上表面贴合，有利于上脱模布定位，防止偏移。下脱模布经下脱模布加热辊82后进入热固模具300中与浸胶纤维纱的下表面贴合，有利于下脱模布定位，防止偏移。

在一个示例性实施例中，如图3所示，预成型出料孔71为直孔。本实施例中，由于浸胶纤维纱经过型腔5、预成型板6的多次挤压，多余的树脂基本被挤出，浸胶纤维纱基本定型，所以预成型出料孔71设置为直孔，横截面积在水平方向上一致，对浸胶纤维纱进行最后一道挤压定型，使得浸胶纤维纱定型为与预设形状基本一致，进入热固模具进行加热定型。

在一个实施例中，预成型过孔61包括相连的变径段和直孔段，变径段位于直孔段的靠近入口端1的一侧，沿由入口端1向出口端2的方向，变径段的横截面积逐渐减小。

示例性地，预成型过孔61包括相连的变径段和直孔段，直孔段为预成型过孔61的横截面积在水平方向上一致的一段，变径段为预成型过孔61的横截面积在水平方向上按一定比例缩小的一段。变径段位于直孔段的靠近入口端1的一侧，使得浸胶纤维纱通过型腔5后，可以更容易由变径段进入预成型过孔61，沿由入口端1向出口端2的方向，变径段的横截面积逐渐减小，使得生产过程中，可以通过预成型过孔61的变径段进一步挤出部分多余的树脂，直孔段将浸胶纤维纱充分挤压，起到预成型的作用，使纤维纱能更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

在一个示例性实施例中，如图3所示，沿由入口端1向出口端2的方向，型腔5的横截面积逐渐减小。使得生产过程中，一方面浸胶纤维纱可以更容易进入型腔，通过型腔5挤出部分多余的树脂回流至注胶槽中，节约生产成本，另一方面型腔5将浸胶纤维丝充分挤压，使纤维纱能更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

在一个示例性实施例中，如图3所示，型腔5的内腔壁的倾斜斜率沿由入口端1向出口端2的方向逐渐减小。型腔5靠近入口端1的内腔壁的倾斜斜率较大，一方面由于纤维纱在注胶槽中浸润大量的树脂，纤维纱所带树脂量较多，斜率较大形成的型腔5的横截面积也较大，浸胶纤维纱可以更容易进入型腔5；另一方面，沿入口端1向出口端2的方向，型腔可以挤出多余树脂，使纤维纱能更好地浸透树脂。型腔5靠近出口端2的内腔壁的倾斜斜率较小，可以使得浸胶纤维丝得到充分挤压，使纤维纱能更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。

在一个示例性实施例中，如图1所示，盒本体的入口端1上表面设置有用于与挡胶板配合的安装槽9。在浸胶纤维纱进入入口端1后，由于型腔5会挤压浸胶纤维纱，挤出多余的树脂，多余的树脂从入口端1流出，安装槽9配合挡胶板可以防止树脂外流，节约生产成本。

图5示出了一种注胶装置的示意图，在一个示例性实施例中，如图5所示，注胶装置200包括注胶槽10和注胶盒100，注胶槽10的第一端设置有进纱孔板101，注胶槽10的第二端与注胶盒100的入口端1连接，且注胶槽10与型腔5连通。

示例性地，注胶槽10用于容置熔化状态的树脂，使得通过进纱孔板101的纤维纱进入注胶槽10中浸润树脂，进纱孔板101上有多个细密的小孔，使得每条纤维纱都有其固定的牵引路径，保证纤维自身、纤维与纤维之间不发生交叉、缠绕现象。注胶槽10的第二端与注胶盒100的入口端1连接，且注胶槽10与型腔5连通，在生产过程中，纤维纱在注胶槽10中浸润树脂后，通过注胶槽的第二端，由入口端1的型腔5的入口进入注胶盒100，进行挤压和预成型。在本实施例中，注胶槽10的第二端与注胶盒100的入口端1可以使用法兰连接。

本实施例中，注胶槽10的第一端设置有进纱孔板101，在生产中，纤维纱仅通过进纱孔板101这一穿纱流程，大大减少了对纤维纱的损伤，降低了注胶槽10内的杂质含量。

在一个示例性实施例中，如图5所示，注胶槽10的第二端呈敞口结构，注胶装置200还包括挡胶板102，注胶槽10的第二端与入口端1抵接，注胶槽10的槽底壁低于型腔5的入口，挡胶板102插入盒本体上的安装槽9中，且挡胶板102与入口端1抵接。

本实施例中，由于纤维纱浸润树脂后直接进入注胶盒100，注胶槽10的第二端设置为敞口结构，且注胶槽10的第二端与入口端1抵接，抵接可以使用法兰连接，也可以使用其它的固定卡、固定件抵接，防止树脂胶液外溢。挡胶板102插入盒本体上的安装槽9中安装连接，挡胶板102与入口端1抵接，可以防止树脂从注胶盒100的上方溢胶，避免对树脂造成浪费。注胶槽10的槽底壁低于型腔5的入口，一方面纤维纱可以充分进入型腔5，避免对纤维纱的磨损，另一方面，从型腔5中挤出的多余树脂可以充分回流至注胶槽10中，节约生产成本。

综上所述，本申请提供了一种注胶盒及注胶装置，纤维纱通过注胶装置的注胶槽浸润树脂进入注胶盒，注胶盒的盒本体内具有型腔，可以降低大量树脂暴露于空气中树脂变质的风险，型腔的横截面积沿入口端向出口端的方向逐渐减小，型腔挤出部分多余的树脂回流至注胶槽中，浸胶纤维丝充分挤压，使纤维纱能更好地浸透树脂；预成型板上设置的预成型过孔包括相连的变径段和直孔段，变径段进一步挤出部分多余的树脂，直孔段将浸胶纤维纱充分挤压，起到预成型的作用；出口嵌块上设置有直孔的预成型出料孔，对浸胶纤维纱进行最后一道挤压定型，使得浸胶纤维纱定型为与预设形状基本一致，进入热固模具进行加热定型。本申请提供的注胶盒及注胶装置，可以更好的控制浸胶纤维纱上树脂的温度及粘度，降低树脂用量，降低生产成本；纤维纱更好地浸透树脂，同时通过多次挤压可提高生产速度，增加生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注胶盒，其特征在于，所述注胶盒包括：

盒本体，所述盒本体具有相对的入口端和出口端，所述盒本体内具有型腔，所述型腔的入口位于所述入口端；

至少一个预成型板，设置于所述型腔的出口与所述出口端之间，所述预成型板上设置有预成型过孔，所述预成型过孔的横截面积小于所述型腔的出口的横截面积；

出口嵌块，嵌设于所述出口端，所述出口嵌块上设置有预成型出料孔，所述预成型出料孔的横截面积小于所述预成型过孔的横截面积。

2.根据权利要求1所述的注胶盒，其特征在于，所述盒本体包括上盖和下盖，所述上盖包括上对接面，所述下盖包括下对接面，所述上对接面与所述下对接面对接以形成所述型腔；在所述出口端，所述上对接面上设置有第一凹槽，所述下对接面上设置有第二凹槽，所述出口嵌块包括第一嵌块部和第二嵌块部，所述第一嵌块部嵌设于所述第一凹槽内，所述第二嵌块部嵌设在所述第二凹槽内，所述第一嵌块部和所述第二嵌块部对接形成所述预成型出料孔。

3.根据权利要求2所述的注胶盒，其特征在于，所述第一凹槽的槽底设置有第一定位凸起，所述第一嵌块部上设置有与所述第一定位凸起定位配合的第一定位槽；和/或，

所述第二凹槽的槽底设置有第二定位凸起，所述第二嵌块部上设置有与所述第二定位凸起定位配合的第二定位槽。

4.根据权利要求2所述的注胶盒，其特征在于，所述上盖的靠近所述出口端的位置设置有上脱模布加热辊，所述下盖的靠近所述出口端的位置设置有下脱模布加热辊。

5.根据权利要求1所述的注胶盒，其特征在于，所述预成型出料孔为直孔；和/或，

所述预成型过孔包括相连的变径段和直孔段，所述变径段位于所述直孔段的靠近所述入口端的一侧，沿由所述入口端向所述出口端的方向，所述变径段的横截面积逐渐减小。

6.根据权利要求1至5任一项所述的注胶盒，其特征在于，沿由所述入口端向所述出口端的方向，所述型腔的横截面积逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的注胶盒，其特征在于，所述型腔的内腔壁的倾斜斜率沿由所述入口端向所述出口端的方向逐渐减小。

8.根据权利要求1至5任一项所述的注胶盒，其特征在于，所述盒本体的入口端上表面设置有用于与挡胶板配合的安装槽。

9.一种注胶装置，其特征在于，包括注胶槽以及如权利要求1至8任一项所述的注胶盒，所述注胶槽的第一端设置有进纱孔板，所述注胶槽的第二端与所述注胶盒的入口端连接，且所述注胶槽与所述型腔连通。

10.根据权利要求9所述的注胶装置，其特征在于，所述注胶槽的第二端呈敞口结构，所述注胶装置还包括挡胶板，所述注胶槽的第二端与所述入口端抵接，所述注胶槽的槽底壁低于所述型腔的入口，所述挡胶板插入所述盒本体上的安装槽中，且所述挡胶板与所述入口端抵接。

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