CN115958768A - 一种塑料复合增强板材生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料复合增强板材生产模具，包括增强层阻尼装置、分流模、汇流模和弹性口模，增强层阻尼装置安装在分流模的入口端，分流模与汇流模相连组成模具主体，弹性口模安装在汇流模出口端，分流模的进料口与塑料挤出机的接口相连，使塑料挤出机挤出的熔融塑料进入分流模内分流为上下两层后，再进入汇流模内与中间的增强层结合在一起，并共同经弹性口模成型为塑料复合增强板材的板胚。本发明能够保证复合增强板材的增强层与外层塑料的紧密结合且增强层位置居中，同时塑料复合增强板材的厚度均匀一致，使复合增强板材生产稳定连续可靠，在保证板材质量的同时，设备成本和生产成本较低，适用于塑料复合板材生产设备领域。
Description
技术领域
本发明属于塑料复合板材生产设备领域，具体的说，涉及一种塑料复合增强板材生产模具。
背景技术
目前市场上塑料板材比较常见，塑料复合增强板材相比常见的塑料板材，优势就是达到相同强度的条件下，能够大幅缩减板材厚度，目前塑料复合增强板材及其生产设备十分少见。现有技术中，塑料板材主要的生产设备是三辊压延机，但是塑料复合增强板材用三辊压延机生产，就要求三辊压延机压辊直径较大且有较高强度，设备成本及生产成本相对较高。
发明内容
本发明提供一种塑料复合增强板材生产模具，用于塑料符合增强板材加工，采用复合挤出模具生产代替传统三辊压延机，解决三辊压延机生产塑料复合增强板对压辊的较高要求，在保证板材成型质量的同时，降低设备成本和生产成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种塑料复合增强板材生产模具，包括沿板材成型方向依次固定连接的增强层阻尼装置、分流模、汇流模和弹性口模，增强层阻尼装置安装在分流模的入口端，分流模与汇流模相连组成模具主体，弹性口模安装在汇流模出口端，分流模的进料口与塑料挤出机的接口相连，使塑料挤出机挤出的熔融塑料进入分流模内分流为上下两层后，再进入汇流模内与中间的增强层结合在一起，并共同经弹性口模成型为塑料复合增强板材的板胚。
进一步的，所述分流模包括上模板、中模板、下模板和分流模加热器，上模板与中模板之间形成有上模腔，中模板和下模板之间形成有下模腔，上模腔和下模腔形成分流腔，中模板构造有增强层通过的通道，分流模加热器设于上模板和下模板上下两侧。
进一步的，所述分流模还包括进料口处设置的两个入料口，两个入料口分别经两个流道与上模腔和下模腔相连通，塑料挤出机接口处的两个入料口将熔融塑料经两个入料口和两个流道分别送入上模腔和下模腔。
进一步的，所述上模腔和下模腔为相同的衣架式结构，将塑料挤出机挤出的熔融塑料分流成均匀的片状结构后送入汇流腔。
进一步的，所述增强层阻尼装置包括两个侧板、转轴、压杆、两个压紧螺钉和两个托杠，其中两个侧板与分流模入口端外壁固定连接，两个托杠安装于两个侧板之间，转轴和压杆设于两个托杠之间且上下布置，转轴和压杆之间通过两压紧螺钉固定连接，两托杠与压杆之间形成用于增强层通过的弯曲的阻尼通道。
进一步的，所述汇流模包括包括外腔体、调节块、调节螺柱和汇流腔加热器，外腔体与分流模出口端相连接，外腔体内部构造有与分流腔相连通的汇流腔，将分流腔送入的两层熔融塑料汇流并与中间的增强层结合后收拢形成板胚，调节块设于上模腔和下模腔的出口端，并通过调节螺柱与外腔体相连。
进一步的，所述弹性口模包括调节螺钉和弹性模口，弹性模口与外腔体出口端固定连接，调节螺钉布置在弹性模口的尾端上下两列螺纹孔内，弹性模口中间形成有用于板坯通过的通道。
进一步的，所述塑料复合增强板材用于防腐和连接，包括两外层塑料和增强层，增强层位于两外层塑料中间。
进一步的，所述外层塑料根据使用需求而定，可选用聚乙烯或聚丙烯。
进一步的，所述增强层可选用与塑料不粘合的金属材料，但要有网孔能使上下层熔融的塑料穿透融合，防止塑料与增强层脱层，如金属丝网或打孔金属板，也可选用表面有塑料包覆的金属或非金属增强材料，如纤维增强复合材料。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
1、通过改变生产工艺，用复合挤出模具代替三辊压延机，解决三辊压延机生产塑料复合增强板材要求三辊压延机压辊直径较大且有较高强度的问题；
2、通过上模腔和下模腔分流腔将熔融塑料分为上下两层将增强层夹与中间，并通过汇流腔进行收拢融合形成待成型板坯；
2、通过汇流腔的调节系统及弹性口模的调节螺钉两处调节，可以调节塑料复合增强板材的厚度均匀性，使板材厚度更加均匀，上下层塑料厚度控制更加方便；
3、通过增强层阻尼装置，使增强层进模具之前有一定阻力，有效控制增强层进入速度。
综上，本发明采用复合挤出模具生产代替传统三辊压延机，解决三辊压延机生产塑料复合增强板对压辊的较高要求，在保证板材成型质量的同时，降低设备成本和生产成本，适用于塑料复合板材生产设备领域。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的侧剖结构示意图；
图2为本发明实施例的水平剖视图；
图3为本发明实施例的立体结构示意图；
图4为本发明实施例的立体结构另一角度示意图；
图5为塑料增强复合板材结构示意图。
标注部件：1-增强层阻尼装置，1-1-侧板,1-2-转轴,1-3-压杆,1-4-压紧螺钉,1-5-托杠,2-分流模，2-1-上模板,2-2-中模板,2-3-下模板,2-4-分流模加热器,2-5-分流腔,2-6-汇流腔，2-7-入料口,2-8-流道，3-汇流模,3-1-外腔体,3-2-调节块,3-3-调节螺柱,3-4-汇流腔加热器，4-弹性口模，4-1-调节螺钉,4-2-弹性模口，5-塑料复合增强板材，5-1-增强层,5-2-增强塑料层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种塑料复合增强板材生产模具，如图1所示，包括沿板材成型方向依次固定连接的增强层阻尼装置1、分流模2、汇流模3和弹性口模4，增强层阻尼装置1安装在分流模2的入口端，分流模2与汇流模3相连组成模具主体，弹性口模4安装在汇流模3出口端，分流模2的进料口与塑料挤出机的接口相连，使塑料挤出机挤出的熔融塑料进入分流模2内分流为上下两层后，再进入汇流模3内与中间的增强层5-1结合在一起，并共同经弹性口模4成型为塑料复合增强板材5的板胚。通过改变生产工艺，将增强层阻尼装置1、分流模2、汇流模3和弹性口模4形成复合挤出模具，用复合挤出模具代替三辊压延机，避免了采用三辊压延机生产塑料复合增强板材5要求三辊压延机压辊直径较大且有较高强度的问题。
作为一个优选的实施例，如图1所示，所述分流模2包括上模板2-1、中模板2-2、下模板2-3和分流模加热器2-4，上模板2-1与中模板2-2之间形成有上模腔，中模板2-2和下模板2-3之间形成有下模腔，中模板2-2构造有增强层5-1通过的通道，分流模加热器2-4设于上模板2-1和下模板2-3上下两侧。如图2、3所示，所述分流模2还包括进料口处设置的两个入料口2-7，两个入料口2-7分别经两个流道2-8与上模腔和下模腔相连通，塑料挤出机接口处的两个入料口2-7将熔融塑料经两个入料口2-7和两个流道2-8分别送入上模腔和下模腔。所述上模腔和下模腔为相同的衣架式结构，将塑料挤出机挤出的熔融塑料分流成均匀的片状结构后送入汇流腔2-6。分流模加热器2-4能够保证塑料在上模腔和夏默强内分流过程中保持熔融状态。
作为一个优选的实施例，如图所示，所述增强层阻尼装置1包括两个侧板1-1、转轴1-2、压杆1-3、两个压紧螺钉1-4和两个托杠1-5，其中两个侧板1-1与分流模2入口端外壁固定连接，两个托杠1-5安装于两个侧板1-1之间，转轴1-2和压杆1-3设于两个托杠1-5之间且上下布置，转轴1-2和压杆1-3之间通过两压紧螺钉1-4固定连接，两托杠1-5与压杆1-3之间形成用于增强层5-1通过的弯曲的阻尼通道。增强层5-1在过增强层阻尼装置1过程中，产生一定弯曲，与两个托杠1-5和压杆1-3产生摩擦力，从而形成阻力。通过两个压紧螺钉1-4，可以调节转轴1-2和压杆1-3两者间距，可调整通过的增强层5-1的弯曲度，从而能够调节对所通过增强层5-1的阻力大小。增强层阻尼装置1用于保证增强层5-1带有一定阻力，防止在熔融的塑料的挤出力作用下过快的出弹性口模4，影响板材成型质量。
作为一个优选的实施例，如图1、4所示，所述汇流模3包括包括外腔体3-1、调节块3-2、调节螺柱3-3和汇流腔加热器3-4，外腔体3-1与分流模2出口端相连接，外腔体3-1内部构造有与两分流模2腔相连通的汇流腔2-6，将分流模2腔送入的两层熔融塑料汇流并与中间的增强层5-1结合后收拢形成板胚，调节块3-2设于上模腔和下模腔的出口端，并通过调节螺柱3-3与外腔体3-1相连。调节螺柱3-3与调节块3-2组成的调节系统用于调节汇流腔2-6的进料间隙，通过控制汇流腔2-6的进料间隙，达到控制上下层塑料厚度及均匀性的作用。汇流腔加热器3-4能够保证塑料在分流过程中保持熔融状态。相对于压延机压辊成型的板材，通过分流腔和汇流腔将熔融的塑料与增强层注塑成型，其整体结构性更加稳定，不容易出现分层现象，板材强度更高。
作为一个优选的实施例，如图1、4所示，所述弹性口模4包括调节螺钉4-1和弹性模口4-2，弹性模口4-2与外腔体3-1出口端固定连接，调节螺钉4-1布置在弹性模口4-2的尾端上下两列螺纹孔内，弹性模口4-2中间形成有用于板坯通过的通道。当塑料复合增强板材5板胚厚度不均时，通过调节对应位置的调节螺钉4-1使弹性模口4-2的模片变型改变弹性模口4-2出料口的厚度来控制塑料复合增强板材5板胚厚度均匀性。
作为一个优选的实施例，如5所示，所述塑料复合增强板材5用于防腐和连接，包括两增强塑料层5-2和增强层5-1，增强层5-1位于两增强塑料层5-2中间。所述增强塑料层5-2根据使用需求而定，可选用聚乙烯或聚丙烯。所述增强层5-1可选用与塑料不粘合的金属材料，但要有网孔能使上下层熔融的塑料穿透融合，防止塑料与增强层5-1脱层，如金属丝网或打孔金属板，也可选用表面有塑料包覆的金属或非金属增强材料，如纤维增强复合材料。
本发明的工作原理为：通过采用复合挤出模具搭配冷却定型模具代替传统三辊压延机，塑料复合增强板材5生产模具包括增强层阻尼装置1、分流模2、汇流模3和弹性口模4四部分，其中增强层阻尼装置1使增强层5-1带有一定阻力，防止在熔融的塑料的挤出力作用下过快的出弹性口模4，保证板材的成型质量；分流模2的两个入料口2-7将塑料挤出机挤出的熔融塑料分别送入上模腔和下模腔，两个模腔为相同的衣架式料道，将熔融塑料分流成均匀的片状后送入汇流腔2-6；汇流腔2-6将分流模2腔送入的片状结构的熔融塑料汇流并与增强层5-1结合后收拢形成板胚；弹性口模4可调节出料口的厚度来控制塑料复合增强板材5板胚厚度均匀性。
综上所述，本发明采用复合挤出模具生产代替传统三辊压延机，解决三辊压延机生产塑料复合增强板对压辊的较高要求，在保证板材成型质量的同时，降低设备成本和生产成本，适用于塑料复合板材生产设备领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：包括沿板材成型方向依次固定连接的增强层阻尼装置、分流模、汇流模和弹性口模，增强层阻尼装置安装在分流模的入口端，分流模与汇流模相连组成模具主体，弹性口模安装在汇流模出口端，分流模的进料口与塑料挤出机的接口相连，使塑料挤出机挤出的熔融塑料进入分流模内分流为上下两层后，再进入汇流模内与中间的增强层结合在一起，并共同经弹性口模成型为塑料复合增强板材的板胚。
2.根据权利要求1所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述分流模包括上模板、中模板、下模板和分流模加热器，上模板与中模板之间形成有上模腔，中模板和下模板之间形成有下模腔，上模腔和下模腔形成分流腔，中模板构造有增强层通过的通道，分流模加热器设于上模板和下模板上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述分流模还包括进料口处设置的两个入料口，两个入料口分别经两个流道与上模腔和下模腔相连通，塑料挤出机接口处的两个入料口将熔融塑料经两个入料口和两个流道分别送入上模腔和下模腔。
4.根据权利要求2所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述上模腔和下模腔为相同的衣架式结构，将塑料挤出机挤出的熔融塑料分流成均匀的片状结构后送入汇流腔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述增强层阻尼装置包括两个侧板、转轴、压杆、两个压紧螺钉和两个托杠，其中两个侧板与分流模入口端外壁固定连接，两个托杠安装于两个侧板之间，转轴和压杆设于两个托杠之间且上下布置，转轴和压杆之间通过两压紧螺钉固定连接，两托杠与压杆之间形成用于增强层通过的弯曲的阻尼通道。
6.根据权利要求1所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述汇流模包括包括外腔体、调节块、调节螺柱和汇流腔加热器，外腔体与分流模出口端相连接，外腔体内部构造有与分流腔相连通的汇流腔，将分流腔送入的两层熔融塑料汇流并与中间的增强层结合后收拢形成板胚，调节块设于上模腔和下模腔的出口端，形成调节系统，并通过调节螺柱与外腔体相连。
7.根据权利要求1所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述弹性口模包括调节螺钉和弹性模口，弹性模口与外腔体出口端固定连接，调节螺钉布置在弹性模口的尾端上下两列螺纹孔内，弹性模口中间形成有用于板坯通过的通道。
8.根据权利要求1所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述塑料复合增强板材用于防腐和连接，包括两外层塑料和增强层，增强层位于两外层塑料中间。
9.根据权利要求8所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述外层塑料根据使用需求而定，可选用聚乙烯或聚丙烯。
10.根据权利要求8所述的一种塑料复合增强板材生产模具，其特征在于：所述增强层可选用与塑料不粘合的金属材料，但要有网孔能使上下层熔融的塑料穿透融合，防止塑料与增强层脱层，如金属丝网或打孔金属板，也可选用表面有塑料包覆的金属或非金属增强材料，如纤维增强复合材料。
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| CN117774257A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 泉州锦林环保高新材料有限公司 | 塑料薄板塑化挤出成型装置及其箱体 |
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