CN217293585U - 一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，包括预成型支撑框、上模、下模和芯棒，预成型支撑框外部的四角设置有外围钢，预成型支撑框中设置有预成型板，预成型板在外围钢上设置有四个，预成型板和外围钢相互拼接组成预成型支撑框，上模的底部设置有下模，预成型板中设置有芯棒，左侧预成型板上设置有螺纹紧固件，预成型板通过螺纹紧固件设置在预成型板上。本实用新型通过设置有螺纹紧固件，当要调节芯棒的位置时，通过转动螺纹紧固件，螺纹紧固件可以使芯棒进行上下左右进行移动，通过调节螺纹上下左右进给量达到芯棒位置的变化，实现一套模具生产不同壁厚产品，有效提高模具利用率。

Description

一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具

技术领域

本实用新型涉及可调拉挤模具技术领域，具体为一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具。

背景技术

拉挤成型工艺是一种复合材料成型工艺， 其基本工艺过程是， 纤维增强材料（玻璃纤维无捻粗纱、 玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等），在外力的牵引下， 经浸胶、 预成型模板导向、 热模固化，得到型材制品，并按使用要求切成一定长度的过程，现有技术中的拉挤模具芯模固定在预成型框上，芯模固定，一套模具只能生产单一截面产品，模具利用率不高，投入成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具以解决上述背景技术中提出的一套模具只能生产单一截面产品，模具利用率不高，投入成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，包括预成型支撑框、上模、下模和芯棒，所述预成型支撑框外部的四角设置有外围钢，所述预成型支撑框中设置有预成型板，所述预成型板在外围钢上设置有四个，所述预成型板和外围钢相互拼接组成预成型支撑框，所述上模的底部设置有下模，所述上模和下模上分布有多个第三螺栓，所述第三螺栓在上模和下模上设置有多个，所述第三螺栓把上模和下模相互固定，右侧所述预成型板上设置有第一螺栓，所述上模和下模的左侧通过第一螺栓与右侧的预成型板相互连接，所述预成型板中设置有芯棒，左侧所述预成型板上设置有螺纹紧固件，所述预成型板通过螺纹紧固件设置在预成型板上。

优选的，所述上模、下模和芯棒的材质为P20，Cr12MoV,40Cr,38CrMoAl,H13,DC53，所述上模、下模和芯棒表面处理方式为调质、淬火、镀硬铬、渗氮。

优选的，所述上模和下模的外部固定有加热板，所述加热板在下模3和上模上固定有六个，所述加热板关于下模和上模的中心位置对称，加热板对装置进行加热。

优选的，所述预成型板上设置有槽孔，所述槽孔在预成型板上设置有多个，槽孔可以方便装置进行进料。

优选的，所述外围钢外部设置有第二螺栓，所述第二螺栓在外围钢上设置有多个。

优选的，左侧所述预成型板的中心位置固定有方孔，所述方孔四周分布有六个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件在方孔的上下各分布有两个，所述螺纹紧固件在方孔的左右各分布有一个，所述芯棒对应位置钻有丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双出复合材料边框厚度可调拉挤模具在预成型框中的位置或芯棒规格满足边框厚度变化的模具结构，可实现一套模具生产不同壁厚产品，有效提高模具利用率，降低投入成本，结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有芯棒、螺纹紧固件、预成型板、槽孔和方孔实现了可以方便生产不同壁厚产品的目的，因此，使用时，通过设置有螺纹紧固件，当要调节芯棒的位置时，通过转动螺纹紧固件，螺纹紧固件可以使芯棒进行上下左右进行移动，通过调节螺纹上下左右进给量达到芯棒位置的变化，实现一套模具生产不同壁厚产品，有效提高模具利用率，降低投入成本。

（2）通过设置有上模、下模和加热板实现了模具方便对产品固化成型的目的，现有的模具一般不方便对产品进行固化成型，因此，通过启动加热板，加热板使上模和下模进行加热，从而使上模和下模中的玻璃纤维和聚酯材料融化成型，结构简单，实用性强。

（3）通过设置有预成型板和槽孔方便进料的作用，因此，使用时，通过在预成型板上设置有槽孔，槽孔在预成型板上设置有多个，从而工作人员可以把玻璃纤维和聚酯材料进入到模具中，实现了进料方便的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的背视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、预成型支撑框；2、上模；3、下模；4、芯棒；11、第一螺栓；12、螺纹紧固件；13、预成型板；14、槽孔；15、第二螺栓；16、外围钢；17、方孔；21、第三螺栓；22、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，包括预成型支撑框1、上模2、下模3和芯棒4，预成型支撑框1外部的四角设置有外围钢16，外围钢16起到了支撑的作用，预成型支撑框1中设置有预成型板13，预成型板13在外围钢16上设置有四个，预成型板13和外围钢16相互拼接组成预成型支撑框1，上模2的底部设置有下模3，上模2和下模3上分布有多个第三螺栓21，第三螺栓21在上模2和下模3上设置有多个，第三螺栓21起到了固定上模2和下模3的作用，第三螺栓21把上模2和下模3相互固定，右侧预成型板13上设置有第一螺栓11，上模2和下模3的左侧通过第一螺栓11与右侧的预成型板13相互连接，预成型板13中设置有芯棒4，芯棒4可以使产品内壁的厚度可以进行调节，左侧预成型板13上设置有螺纹紧固件12，预成型板13通过螺纹紧固件12设置在预成型板13上，左侧预成型板13的中心位置固定有方孔17，方孔17四周分布有六个螺纹紧固件12，螺纹紧固件12在方孔17的上下各分布有两个，螺纹紧固件12在方孔17的左右各分布有一个，芯棒4对应位置钻有丝孔，螺纹紧固件12调节芯棒4的位置；

通过设置有螺纹紧固件12，当要调节芯棒4的位置时，通过转动螺纹紧固件12，螺纹紧固件12可以使芯棒4进行上下左右进行移动，通过调节螺纹上下左右进给量达到芯棒4位置的变化，实现一套模具生产不同壁厚产品，有效提高模具利用率，降低投入成本；

上模2、下模3和芯棒4的材质为P20，Cr12MoV,40Cr,38CrMoAl,H13,DC53，上模2、下模3和芯棒4表面处理方式为调质、淬火、镀硬铬、渗氮；

上模2和下模3的外部固定有加热板22，加热板22对模具进行加热的作用，加热板22在下模3和上模2上固定有六个，加热板22关于下模3和上模2的中心位置对称；

通过启动加热板22，加热板22使上模2和下模3进行加热，从而使上模2和下模3中的玻璃纤维和聚酯材料融化成型，结构简单，实用性强；

预成型板13上设置有槽孔14，槽孔14在预成型板13上设置有多个，槽孔14可以方便玻璃限位和聚酯材料进入到模具中，外围钢16外部设置有第二螺栓15，第二螺栓15在外围钢16上设置有多个；

通过在预成型板13上设置有槽孔14，槽孔14在预成型板13上设置有多个，从而工作人员可以把玻璃纤维和聚酯材料进入到模具中，实现了进料方便的作用；

本申请实施例在使用时，通过把装置安装到机器上，通过在预成型板13上设置有槽孔14，槽孔14在预成型板13上设置有多个，从而工作人员可以把玻璃纤维和聚酯材料进入到模具中，实现了进料方便的作用，然后通过启动加热板22，加热板22使上模2和下模3进行加热，从而使上模2和下模3中的玻璃纤维和聚酯材料融化成型，当需要生产不同壁厚产品时，通过转动螺纹紧固件12，螺纹紧固件12可以使芯棒4进行上下左右进行移动，通过调节螺纹上下左右进给量达到芯棒4位置的变化，实现一套模具生产不同壁厚产品，有效提高模具利用率，降低投入成本。

Claims (5)

1.一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，其特征在于：包括预成型支撑框(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)，所述预成型支撑框(1)外部的四角设置有外围钢(16)，所述预成型支撑框(1)中设置有预成型板(13)，所述预成型板(13)在外围钢(16)上设置有四个，所述预成型板(13)和外围钢(16)相互拼接组成预成型支撑框(1)，所述上模(2)的底部设置有下模(3)，所述上模(2)和下模(3)上分布有多个第三螺栓(21)，所述第三螺栓(21)在上模(2)和下模(3)上设置有多个，所述第三螺栓(21)把上模(2)和下模(3)相互固定，右侧所述预成型板(13)上设置有第一螺栓(11)，所述上模(2)和下模(3)的左侧通过第一螺栓(11)与右侧的预成型板(13)相互连接，所述预成型板(13)中设置有芯棒(4)，左侧所述预成型板(13)上设置有螺纹紧固件(12)，所述预成型板(13)通过螺纹紧固件(12)设置在预成型板(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，其特征在于：所述上模(2)和下模(3)的外部固定有加热板(22)，所述加热板(22)在下模(3)和上模(2)上固定有六个，所述加热板(22)关于下模(3)和上模(2)的中心位置对称。

3.根据权利要求1所述的一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，其特征在于：所述预成型板(13)上设置有槽孔(14)，所述槽孔(14)在预成型板(13)上设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，其特征在于：所述外围钢(16)外部设置有第二螺栓(15)，所述第二螺栓(15)在外围钢(16)上设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种双出复合材料边框厚度可调拉挤模具，其特征在于：左侧所述预成型板(13)的中心位置固定有方孔(17)，所述方孔(17)四周分布有六个螺纹紧固件(12)，所述螺纹紧固件(12)在方孔(17)的上下各分布有两个，所述螺纹紧固件(12)在方孔(17)的左右各分布有一个，所述芯棒(4)对应位置钻有丝孔。

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