CN214214826U

CN214214826U - 一种玻璃纤维丝挤压预成型装置

Info

Publication number: CN214214826U
Application number: CN202022349679.9U
Authority: CN
Inventors: 李康; 刘国战; 周强; 胡森森; 周乐乐; 刘喆
Original assignee: HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Current assignee: HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，包括成型板，所述成型板包括第一成型板和第二成型板，第一成型板底部两侧设有凸条且可拆卸连接至底部的支撑管；支撑管的两端通过固定组件安装在机架上，固定组件包括第一固定板、两个长螺杆、定位螺母和压紧螺母，第一固定板一端固定至支撑管，第一固定板上开设第一长形孔和第二长形孔，且通过两个长螺杆、定位螺母和压紧螺母固定在机架上；第二成型板固定至机架的结构和第一成型板固定至机架的结构相同。本实用新型的成型板可以根据生产时的实际情况进行位置调节，方便更换，同时第一成型板使玻璃纤维丝预成型，减少玻璃纤维丝对模具的磨损，第二成型板使玻璃纤维丝分布均匀，提高产品的质量。

Description

一种玻璃纤维丝挤压预成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产线配套设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维丝挤压预成型装置。

背景技术

挤压工艺是一种热固性复合材料成型方法，是指玻璃纤维纱在外力牵引下经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割、连续生产玻璃钢线性制品的方法。玻璃纤维生产线就是利用挤压工艺的原理,将浸胶的玻璃纤维丝通过磨具的挤压、加热、固化成型，玻璃纤维丝通过牵引装置在穿过模具过程中，玻璃纤维丝处于张紧状态，对模具前端磨损比较严重，很容易造成模具失效，且容易造成玻璃纤维丝分布不均匀，造成制成的产品厚度不均匀。

发明内容

本实用新型为解决玻璃纤维丝对模具磨损严重以及制成的产品厚度不均匀的问题，提供了一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，玻璃纤维丝先通过该装置进行均匀分布和预成型，进而减少对模具的磨损，增长模具的使用寿命，同时使产品的厚度均匀提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，包括成型板，所述成型板包括平行设置的第一成型板和第二成型板，所述第一成型板中部开设沿厚度方向的通孔，第一成型板底部两边均设有凸条，第一成型板的底部可拆卸连接至支撑管,支撑管的两端通过固定组件固定至机架；所述固定组件包括第一固定板、两个长螺杆、定位螺母和压紧螺母,所述第一固定板一端固定至支撑管,第一固定板上开设有第一长形孔和第二长形孔；两个所述长螺杆底端连接至机架、上部穿过第一长形孔和第二长形孔，每个长螺杆设有定位螺母和压紧螺母，定位螺母位于第一固定板的下方，压紧螺母位于第一固定板的上方；所述第二成型板固定至机架的结构和第一成型板固定至机架的结构相同，第二成型板上以通孔的形状为轨迹均匀开设多个圆孔。

进一步地，所述支撑管上沿支撑管方向设有倒置的L型滑槽，支撑管上和L型滑槽对应的位置设有固定螺杆，所述固定螺杆穿过压块且压块可以在固定螺杆上上下移动，所述压块上方设有固定螺母。

进一步地，所述L型滑槽、固定螺杆和压块用来固定第一成型板底部两侧的凸条，第一成型板后侧的凸条位于L型滑槽内、前侧的凸条位于压块的下方。

进一步地，所述圆孔的直径等于通孔的宽度的两倍。

进一步地，所述支撑管为口型钢制成的管体。

进一步地，所述第一长形孔的中间呈长方形、两端呈弧形；所述第二长形孔的中间呈长方形、两端呈弧形。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种玻璃纤维丝挤压预成型装置的成型板，根据玻璃纤维生产线需要生产产品的模具的形状，在第一成型板上开设同样形状的通孔，第二成型板上沿通孔为轨迹均匀开设多个圆孔，玻璃纤维丝进入模具之前先通过第二成型板进行均匀分布，避免因玻璃纤维丝分布不均匀而影响产品质量，然后玻璃纤维丝通过第一成型板进行预成型，使玻璃纤维丝对模具的磨损减少，进而增加模具的使用寿命。

第一成型板和第二成型板的底部两侧设置凸条，后侧的凸条位于倒置的L滑槽内，前侧的凸条位于压块下方，松开压块上方的固定螺母，将第一成型板和第二成型板从右边抽出来，方便更换第一成型板和第二成型板。

所述支撑管是用口型钢制成的管体，一方面方便固定成型板，同时口型钢强度大，能够防止成型板在受力的时候支撑管发生变形。

所述固定板上开设长形孔，能够方便调节支撑管左右的方向，进而调节成型板的左右位置。所述定位螺母的上下位置也可以调节，进而可以调节成型板的上下位置，可以根据生产时模具的位置来调节成型板的位置来与之对应。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃纤维丝预成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种玻璃纤维丝预成型装置图1的A部分放大结构示意图；

图3是本实用新型一种玻璃纤维丝预成型装置图1的B部分放大的结构示意图；

图4是本实用新型一种玻璃纤维丝预成型装置图1的C部分放大的结构示意图；

图5是本实用新型一种玻璃纤维丝预成型装置固定组件的剖面结构示意图。

附图中标号为：1为支撑管，2为第一成型板，3为通孔，4为第一固定板，5为第一长螺杆，7为机架，8压紧螺母，9为第一长形孔，10为第二长形孔，11为第二固定板，12为定位螺母，13为第二成型板，14为圆孔，15为L型滑槽，16为固定螺杆，17为固定螺母，18为压块，19为凸条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，包括成型板，所述成型板包括平行设置的第一成型板2和第二成型板13，所述第一成型板2中部开设沿厚度方向的通孔3，第一成型板2底部两边均设有凸条19，第一成型板2的底部可拆卸连接至支撑管1方便更换第一成型板2，所述支撑管1的两端通过固定组件固定至机架7；所述固定组件包括第一固定板4、两个长螺杆5、定位螺母12和压紧螺母8，所述第一固定板4一端固定至支撑管1,第一固定板4上开设有第一长形孔9和第二长形孔10，所述第一长形孔9中间呈长方形、两端呈弧形，所述第二长形孔10中间呈长方形、两端呈弧形，用于固定支撑管1，同时可以调节支撑管1左右的位置；两个所述长螺杆5底端连接至机架7、上部穿过第一长形孔9和第二长形孔10，每个长螺杆5设有定位螺母12和压紧螺母8，定位螺母12位于第一固定板4的下方，压紧螺母8位于第一固定板4的上方，用于固定支撑管1同时方便调节支撑管1的高度；所述第二成型板13固定至机架7的结构和第一成型板2固定至机架7的结构一样，第二成型板13上沿通孔3的形状为轨迹均匀开设多个圆孔14，所述圆孔14的直径等于通孔3的宽度的两倍。

所述支撑管1上沿支撑管1方向设有倒置的L型滑槽15，支撑管1上和L型滑槽15对应的位置设有两个固定螺杆16，所述固定螺杆16穿过压块18且压块18可以在固定螺杆16上上下移动，所述压块上方设有固定螺母17。第一成型板2后侧的凸条19位于L型滑槽内、前侧的凸条19位于压块18的下方，所述支撑管1上的L型滑槽15、固定螺杆16和压块18用来固定第一成型板2底部两侧的凸条19。

使用时，先将第一成型板2后侧的凸条19安装在支撑管1上的L型滑槽内，第一成型板2前侧的凸条19安装在压块18下方，旋紧固定螺母17，根据玻璃纤维生产线使用模具的位置，若第一成型板2的上下的高度位置和模具的高度位置不一样，松开压紧螺母8，转动定位螺母12，使定位螺母12的高度位置改变，第一固定板4的高度也随定位螺母的高度改变而改变，进而使第一成型板2的高度改变，调到合适高度再旋紧压紧螺母8压紧第一固定板4，进而固定第一成型板2；若第一成型板2左右的位置和模具的位置不对应，由于第一固定板4上开设的是长形孔，松开压紧螺母8，就可以直接左右移动第一成型板2，调到合适位置再旋紧压紧螺母8，固定好第一成型板2。

用同样的方式固定好第二成型板13，第一成型板2和第二成型板的位置固定好就可以直接用于生产，第二成型板13使玻璃纤维丝能够分布均匀，避免生产的产品厚度不均匀，第一成型板2先对玻璃纤维丝进行预成型，减少玻璃纤维丝对模具的磨损。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims

1.一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，包括成型板，其特征在于，所述成型板包括平行设置的第一成型板（2）和第二成型板（13），所述第一成型板（2）中部开设沿厚度方向的通孔（3），第一成型板（2）底部两边均设有凸条（19），第一成型板（2）的底部可拆卸连接至支撑管（1），支撑管（1）的两端通过固定组件固定至机架（7）；所述固定组件包括第一固定板（4）、两个长螺杆（5）、定位螺母（12）和压紧螺母（8），所述第一固定板（4）一端固定至支撑管（1），第一固定板（4）上开设有第一长形孔（9）和第二长形孔（10）；两个所述长螺杆（5）底端连接至机架（7）、上部穿过第一长形孔（9）和第二长形孔（10），每个长螺杆（5）设有定位螺母（12）和压紧螺母（8），定位螺母（12）位于第一固定板（4）的下方，压紧螺母（8）位于第一固定板（4）的上方；所述第二成型板（13）固定至机架（7）的结构和第一成型板（2）固定至机架（7）的结构相同，第二成型板（13）上以通孔（3）的形状为轨迹均匀开设多个圆孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，其特征在于，所述支撑管（1）上沿支撑管（1）方向设有倒置的L型滑槽（15），支撑管（1）上和L型滑槽（15）对应的位置设有固定螺杆（16），所述固定螺杆（16）穿过压块（18）且压块（18）可以在固定螺杆（16）上上下移动，所述压块上方设有固定螺母（17）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，其特征在于，所述L型滑槽（15）、固定螺杆（16）和压块（18）用来固定第一成型板（2）底部两边的凸条（19），第一成型板（2）后侧的凸条（19）位于L型滑槽内、前侧的凸条（19）位于压块（18）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，其特征在于，所述圆孔（14）的直径等于通孔（3）的宽度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，其特征在于，所述支撑管（1）为口型钢制成的管体。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝挤压预成型装置，其特征在于，所述第一长形孔（9）的中间呈长方形、两端呈弧形；所述第二长形孔（10）的中间呈长方形、两端呈弧形。