CN217752864U - 一种拉挤预成型模具的成型板调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，包括第一预成型板、第二预成型板、第三预成型板，三块预成型板与中空预成型模的边缘通过可调节螺栓锁紧结构固定，第一预成型板包括设置在芯模外周的第一进料口，且第一进料口沿着芯模径向方向由里到外依次包括内毡入口和导纱孔Ⅰ，第二预成型板包括第二进料口，第二进料口沿着芯模径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口和导纱孔Ⅱ，第三预成型板包括第三进料口，第三进料口沿着芯模径向方向芯模外侧设置内毡进口。本实用新型成型板调节结构在玻纤拉挤成型的预成型工序的位置可调，导向板能够左右、上下快速调节，保证导向板与成型模具之间的直线度，从而保证拉挤产品壁厚度均匀和直线度。
Description
技术领域
本实用新型属于玻纤拉挤成型技术领域，具体涉及一种拉挤预成型模具的成型板调节结构。
背景技术
目前，在对玻纤进行拉挤成型时，都需要经过预成型工序，以保证后续玻纤成型时引导的束状增强材料逐渐演变成接近拉挤产品最终的形状。
预成型部分可以说是拉挤工装一个重要组成部分，甚至可以说是技术含量最高的部分。预成型工装设计制作的好坏将很大程度上影响拉挤生产的效率、产品断面含纱量均匀程度、产品的质量和外观效果。当前预成型工装调整结构均采用夹钳结构方式，不能移动调节，且采用现有的拉挤预成型模具导向板生产拉挤产品时，由于导向板不可调式难以保证壁厚度均匀一致。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种用于拉挤成型工装的快速可调节预成型模具成型板结构，以解决采用现有的拉挤预成型模具导向板生产拉挤产品时，由于导向板不可调式难以保证壁厚度均匀一致的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，包括第一预成型板1、第二预成型板2、第三预成型板3以及安装在第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3上的螺栓锁紧结构4；所述第一预成型板1、第二预成型板2、第三预成型板3与中空预成型模的边缘通过可调节螺栓锁紧结构4固定；
其中，所述第一预成型板1包括设置在所述芯模5外周的第一进料口，且所述第一进料口沿着所述芯模5径向方向由里到外依次包括内毡入口7和导纱孔Ⅰ6；所述第二预成型板2包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模5 径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口8和导纱孔Ⅱ9；所述第三预成型板3 包括第三进料口，所述第三进料口沿着所述芯模5径向方向芯模5外侧设置内毡进口10。
进一步地，所述第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3上分别开有尺寸相同的方形孔。
进一步地，芯模5为方形芯模，其依次穿过三个方形孔并延伸入拉挤预成型模具的中空成型模内，所述芯模5与中空成型模的内表面形成成型模腔。
进一步地，所述纱及内毡进口8形成于芯模5与第二预成型板2之间。
进一步地，所述导纱孔Ⅰ6和导纱孔Ⅱ9实则为由若干个圆形导纱孔组成的导纱孔群，导纱孔群中导纱口的数量可以根据实际情况进行设定，导纱孔群位于内毡入口7和纱及内毡进口8之外。
进一步地，所述内毡入口7由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上内毡入口71和设置于方形芯模横截面下方的一字型下内毡入口72组成。
进一步地，所述导纱孔Ⅰ6分为3组分别设置于第一预成型板1的左、右和下侧，每组导纱孔Ⅰ6沿着芯模5径向方向设置于内毡入口7的外侧，左、右侧每组导纱孔Ⅰ6包括3个导纱孔群，下侧每组导纱孔Ⅰ6包括1个导纱孔群。
进一步地，所述纱及内毡进口8由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上纱及内毡进口81和设置于方形芯模横截面下方向下弯折的下纱及内毡进口82 组成。
进一步地，所述导纱孔Ⅱ9分为4组分别设置于第二预成型板2的上、下、左、右侧，每组导纱孔Ⅱ9均沿着芯模5径向方向设置于纱及内毡进口8的外侧，每组导纱孔Ⅰ6又包括1个导纱孔群。
进一步地，所述第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3的左、右两侧面上分别设置一组螺栓锁紧结构4，每组为2个，所述螺栓锁紧结构4能够与中空预成型模的边缘固定，对纱和毡位置进行上、下及前后调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型拉挤预成型模具的成型板调节结构，其在玻纤拉挤成型的预成型工序的位置可调，导向板能够左右、上下快速调节，保证导向板与成型模具之间的直线度，从而保证拉挤产品壁厚度均匀和直线度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为拉挤预成型模具的轴向结构示意图；
图2为第一预成型板的结构示意图；
图3为第二预成型板的结构示意图；
图4为第三预成型板的结构示意图。
图中，1.第一预成型板2.第二预成型板3.第三预成型板4.螺栓锁紧结构5.芯模6.导纱孔Ⅰ7.内毡入口8.纱及内毡进口9.导纱孔Ⅱ10.内毡进口71.上内毡入口72.下内毡入口81.上纱及内毡进口82.下纱及内毡进口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图4所示，本实用新型拉挤预成型模具的成型板调节结构，包括第一预成型板1、第二预成型板2、第三预成型板3以及安装在第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3上的螺栓锁紧结构4。
所述第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3上分别开有尺寸相同的方形孔。芯模5依次穿过三个方形孔并延伸入拉挤预成型模具的中空成型模内。所述芯模5与中空成型模的内表面形成成型模腔。
所述第一预成型板1、第二预成型板2、第三预成型板3与中空预成型模的边缘通过可调节螺栓锁紧结构4固定。
其中，所述第一预成型板1包括设置在所述芯模5外周的第一进料口，且所述第一进料口沿着所述芯模5径向方向由里到外依次包括内毡入口7和导纱孔Ⅰ6。
所述第二预成型板2包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模5径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口8和导纱孔Ⅱ9。所述纱及内毡进口8形成于芯模5与第二预成型板2之间。
所述第三预成型板3包括第三进料口，所述第三进料口沿着所述芯模5径向方向芯模5外侧设置内毡进口10。
其中，所述导纱孔Ⅰ6和导纱孔Ⅱ9实则为由若干个圆形导纱孔组成的导纱孔群，导纱孔群中导纱口的数量可以根据实际情况进行设定。例如，当所需的玻璃纤维纱较多时，则可以多设置一些导纱孔；而当所需的玻璃纤维纱较少时，则可以少设置一些导纱孔。这些导纱孔群位于内毡入口7和纱及内毡进口8之外。
所述芯模5为方形芯模；所述内毡入口7由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上内毡入口71和设置于方形芯模横截面下方的一字型下内毡入口72 组成。所述导纱孔Ⅰ6分为3组分别设置于第一预成型板1的左、右和下侧，每组导纱孔Ⅰ6沿着芯模5径向方向设置于内毡入口7的外侧，左、右侧每组导纱孔Ⅰ6包括3个导纱孔群，下侧每组导纱孔Ⅰ6包括1个导纱孔群。
所述纱及内毡进口8由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上纱及内毡进口81和设置于方形芯模横截面下方向下弯折的下纱及内毡进口82组成。所述导纱孔Ⅱ9分为4组分别设置于第二预成型板2的上、下、左、右侧，每组导纱孔Ⅱ9均沿着芯模5径向方向设置于纱及内毡进口8的外侧，每组导纱孔Ⅰ6 又包括1个导纱孔群。
所述第一预成型板1、第二预成型板2和第三预成型板3的左、右两侧面上分别设置一组螺栓锁紧结构4，每组为2个，所述螺栓锁紧结构4能够与中空预成型模的边缘固定，可对纱和毡位置进行上、下及前后调节，从而保证纱和毡能够顺利进入到成型模具内。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：包括第一预成型板(1)、第二预成型板(2)、第三预成型板(3)以及安装在第一预成型板(1)、第二预成型板(2)和第三预成型板(3)上的螺栓锁紧结构(4)；所述第一预成型板(1)、第二预成型板(2)、第三预成型板(3)与中空预成型模的边缘通过可调节螺栓锁紧结构(4)固定；
其中，所述第一预成型板(1)包括设置在芯模(5)外周的第一进料口，且所述第一进料口沿着所述芯模(5)径向方向由里到外依次包括内毡入口(7)和导纱孔Ⅰ(6)；所述第二预成型板(2)包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模(5)径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口(8)和导纱孔Ⅱ(9)；所述第三预成型板(3)包括第三进料口，所述第三进料口沿着所述芯模(5)径向方向芯模(5)外侧设置内毡进口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述第一预成型板(1)、第二预成型板(2)和第三预成型板(3)上分别开有尺寸相同的方形孔。
3.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述芯模(5)为方形芯模，其依次穿过三个方形孔并延伸入拉挤预成型模具的中空成型模内，所述芯模(5)与中空成型模的内表面形成成型模腔。
4.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述纱及内毡进口(8)形成于芯模(5)与第二预成型板(2)之间。
5.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述导纱孔Ⅰ(6)和导纱孔Ⅱ(9)实则为由若干个圆形导纱孔组成的导纱孔群，导纱孔群中导纱口的数量可以根据实际情况进行设定，导纱孔群位于内毡入口(7)和纱及内毡进口(8)之外。
6.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述内毡入口(7)由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上内毡入口(71)和设置于方形芯模横截面下方的一字型下内毡入口(72)组成。
7.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述导纱孔Ⅰ(6)分为3组分别设置于第一预成型板(1)的左、右和下侧，每组导纱孔Ⅰ(6)沿着芯模(5)径向方向设置于内毡入口(7)的外侧，左、右侧每组导纱孔Ⅰ(6)包括3个导纱孔群，下侧每组导纱孔Ⅰ(6)包括1个导纱孔群。
8.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述纱及内毡进口(8)由设置于方形芯模横截面上方向上弯折的上纱及内毡进口(81)和设置于方形芯模横截面下方向下弯折的下纱及内毡进口(82)组成。
9.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述导纱孔Ⅱ(9)分为4组分别设置于第二预成型板(2)的上、下、左、右侧，每组导纱孔Ⅱ(9)均沿着芯模(5)径向方向设置于纱及内毡进口(8)的外侧，每组导纱孔Ⅰ(6)又包括1个导纱孔群。
10.根据权利要求1所述的一种拉挤预成型模具的成型板调节结构，其特征在于：所述第一预成型板(1)、第二预成型板(2)和第三预成型板(3)的左、右两侧面上分别设置一组螺栓锁紧结构(4)，每组为2个，所述螺栓锁紧结构(4)能够与中空预成型模的边缘固定，对纱和毡位置进行上、下及前后调节。
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