CN217197057U - 一种支撑槽拉挤预成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑槽拉挤预成型技术领域，尤其涉及一种支撑槽拉挤预成型工装，包括预成型板、模芯和可调节拉挤导向杆，其中所述预成型板设置有多个，所述模芯固定在所述预成型板上，所述预成型板上设置有供织物穿过的走纱孔，通过渐变的预成型板结构将织物预成型至支撑槽的形状；所述可调节拉挤导向杆对织物进行导向，所述可调节拉挤导向杆的角度可调。本实用新型通过设置整套的支撑槽拉挤预成型工装，将织物预成型至支撑槽的形状，同时通过角度可调的导向杆对织物进行干涉，提高支撑槽预成型的可控性，与现有技术相比，本实用新型降低了预成型结构的复杂程度，保证了拉挤成型后支撑槽的整体强度。

Description

一种支撑槽拉挤预成型工装

技术领域

本实用新型涉及支撑槽拉挤预成型技术领域，尤其涉及一种支撑槽拉挤预成型工装。

背景技术

碳纤维复合材料因其质量轻、强度大、拉伸模量高等优点得到了广泛的应用，在设备支撑槽领域，目前常用的方式是先进行织物预成型，再通过拉挤工艺固化成型。

相关技术中，支撑槽的形状较为复杂，铺层的数量较多，直接预成型的难度较大，且成型过程不可控，因此提供一种支撑槽预成型专用的工装，降低预成型过程中的难度是亟需解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种支撑槽拉挤预成型工装，降低支撑槽拉挤预成型工作的复杂程度，提高预成型效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种支撑槽拉挤预成型工装，包括预成型板、模芯和可调节拉挤导向杆，其中

所述预成型板设置有多个，所述模芯固定在所述预成型板上，所述预成型板上设置有供织物穿过的走纱孔，通过渐变的预成型板结构将织物预成型至支撑槽的形状；

所述可调节拉挤导向杆对织物进行导向，所述可调节拉挤导向杆的角度可调。

进一步的，所述预成型板设置有六个，分别为第一预成型板、第二预成型板、第三预成型板、第四预成型板、第五预成型板和第六预成型板，相邻两个所述预成型板之间的距离可调。

进一步的，所述预成型板之间的距离越大，所述可调节拉挤导向杆相对于模架的角度越小。

进一步的，所述模芯沿所述第一预成型板朝向所述第六预成型板的方向设置，所述模芯止步于第五预成型板。

进一步地，所述第五预成型板上设置有用于固定所述模芯的支撑体。

进一步的，所述模芯沿所述第一预成型板朝向所述第六预成型板的方向设置，所述模芯止步于第五预成型板。

进一步的，所述可调节拉挤导向杆沿所述模芯的设置方向设置有三个，分别为第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆均止步于第三预成型板，所述第一导向杆设置在所述模芯的一侧，所述第二导向杆和所述第三导向杆平行设置，位于所述模芯的上方。

进一步的，所述预成型板设置在所述模架上，所述第一预成型板、所述第二预成型板、所述第三预成型板、所述第四预成型板和所述第六预成型板上设置有用于固定连接的螺栓孔，所述第五预成型板上设置有用于固定连接的螺栓。

进一步的，还包括拉挤冷模，所述拉挤冷模设置在所述第一预成型板的一侧，通过设置在所述第一预成型板上的固定孔连接，对所述织物预成型的支撑槽进行降温处理。

进一步的，还包括拉挤模具，所述拉挤模具设置在所述拉挤冷模的另一侧，对预成型的所述支撑槽再进行拉挤固化。

进一步的，所述模芯为空心结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置整套的支撑槽拉挤预成型工装，将织物预成型至支撑槽的形状，同时通过角度可调的可调节拉挤导向杆对织物进行导向，便于织物预成型过程中的可控性，提高支撑槽预成型的成品率，与现有技术相比，本实用新型降低了预成型结构的复杂程度，保证了拉挤成型后支撑槽的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中支撑槽拉挤预成型工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑槽拉挤预成型工装另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑槽拉挤预成型工装内部的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中模芯的结构示意图。

附图标记：01、模架；10、预成型板；11、第一预成型板；111、固定孔；12、第二预成型板；13、第三预成型板；14、第四预成型板；15、第五预成型板；151、支撑体；16、第六预成型板；17、走纱孔；18、螺栓孔；19、螺栓；20、模芯；30、可调节拉挤导向杆；31、第一导向杆；32、第二导向杆；33、第三导向杆；40、拉挤冷模；50、拉挤模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的一种支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，包括预成型板10、模芯20和可调节拉挤导向杆30，其中

预成型板10设置有多个，模芯20固定在预成型板10上，预成型板10上设置有供织物穿过的走纱孔17，通过渐变的预成型板10结构将织物预成型至支撑槽的形状；具体如图3所示，模芯20在第五预成型板15上通过固定工装固定。

可调节拉挤导向杆30穿过预成型板10，对织物进行导向，可调节拉挤导向杆30的角度可调。

本实用新型通过设置整套的支撑槽拉挤预成型工装，将织物预成型至支撑槽的形状，同时通过角度可调的可调节拉挤导向杆30对织物进行导向，便于织物预成型过程中的可控性，提高支撑槽预成型的成品率，与现有技术相比，本实用新型降低了预成型结构的复杂程度，保证了拉挤成型后支撑槽的整体强度。

如图1至图2所示，预成型板10设置有六个，分别为第一预成型板11、第二预成型板12、第三预成型板13、第四预成型板14、第五预成型板15和第六预成型板16，相邻两个预成型板10之间的距离可调。具体预成型时，可将不同的铺层先后预成型，降低预成型板10的复杂程度。

具体的，预成型板10之间的距离越大，可调节拉挤导向杆30相对于模架01的角度越小，可调节拉挤导向杆30受到的张力也就越小；并且在调节第一预成型板11、第二预成型板12和第三预成型板13之间的距离时，可调节拉挤导向杆30的长度也随之进行调节。

为了实现支撑槽的预成型，织物穿过走纱孔17，沿第六预成型板16朝向第一预成型板11的方向进行铺设。

如图3所示，模芯20沿第一预成型板11朝向第六预成型板16的方向设置，模芯20止步于第五预成型板15，即模芯20不经过第六预成型板16。

如图5所示，第五预成型板15上设置有用于固定模芯20的支撑体151。

如图4所示，可调节拉挤导向杆30沿模芯20的设置方向设置有三个，分别为第一导向杆31、第二导向杆32和第三导向杆33，第一导向杆31、第二导向杆32和第三导向杆33均止步于第三预成型板13，即不经过第四预成型板14、第五预成型板15和第六预成型板16，第一导向杆31设置在模芯20的一侧，第二导向杆32和第三导向杆33平行设置，位于模芯20的上方，这种设计方式，使得可调节拉挤导向杆30在拉挤过程中的受力更加均匀。

如图5所示，预成型板10设置在模架01上，第一预成型板11、第二预成型板12、第三预成型板13、第四预成型板14和第六预成型板16上设置有用于固定连接的螺栓孔18，第五预成型板15上设置有用于固定连接的螺栓19。这里需要说明的是，第五预成型板15上设置用于固定连接的螺栓19的原因是模芯20固定在这块板上面，所以相对其他预成型板10，第五预成型板15进行了加厚处理，就不适合其他的预成型板10应用螺栓孔18固定的形式，第五预成型板15使用螺栓19直接固定在模架01上，起到粗定位的作用，在本实施例中，其他预成型板10都是活动的。

在具体实施时，螺栓孔18均使用对应的固定夹具固定，松开固定夹具使得第一预成型板11、第二预成型板12、第三预成型板13、第四预成型板14和第六预成型板16在模架01上滑动，当需要紧固时，拧紧固定夹具，使得预成型板10固定在模架01上，不会产生滑移。具体的间距，需要技术人员根据实际需求灵活调整。

请继续参照图1至图3，还包括拉挤冷模40，拉挤冷模40设置在第一预成型板11的一侧，通过设置在第一预成型板11上的固定孔111连接，对织物预成型的支撑槽进行降温处理，节省冷却时间。

进一步的，还包括拉挤模具50，拉挤模具50设置在拉挤冷模40的另一侧，对预成型的支撑槽再进行拉挤固化，直至成型。

如图6所示，模芯20为空心结构；此处需要说明的是，因为拉挤过程中只固定一侧，另外一侧在模具内的是靠织物和纱线抬住芯棒，芯棒越重，最终成型的产品壁厚变形就越大，因此，本实用新型使用空心芯棒，通过降低芯棒的质量来减小壁厚变形。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，包括预成型板、模芯和可调节拉挤导向杆，其中

所述预成型板设置有多个，所述模芯固定在所述预成型板上，所述预成型板上设置有供织物穿过的走纱孔，通过渐变的预成型板结构将织物预成型至支撑槽的形状；

所述可调节拉挤导向杆对织物进行导向，所述可调节拉挤导向杆的角度可调。

2.根据权利要求1所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，所述预成型板设置有六个，分别为第一预成型板、第二预成型板、第三预成型板、第四预成型板、第五预成型板和第六预成型板，相邻两个所述预成型板之间的距离可调。

3.根据权利要求2所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，所述预成型板之间的距离越大，所述可调节拉挤导向杆相对于模架的角度越小。

4.根据权利要求3所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，所述模芯沿所述第一预成型板朝向所述第六预成型板的方向设置，所述模芯止步于第五预成型板。

5.根据权利要求4所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，所述第五预成型板上设置有用于固定所述模芯的支撑体。

6.根据权利要求5所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，所述可调节拉挤导向杆沿所述模芯的设置方向设置有三个，分别为第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆均止步于第三预成型板，所述第一导向杆设置在所述模芯的一侧，所述第二导向杆和所述第三导向杆平行设置，位于所述模芯的上方。

7.根据权利要求2所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，所述预成型板设置在模架上，所述第一预成型板、所述第二预成型板、所述第三预成型板、所述第四预成型板和所述第六预成型板上设置有用于固定连接的螺栓孔，所述第五预成型板上设置有用于固定连接的螺栓。

8.根据权利要求2所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，还包括拉挤冷模，所述拉挤冷模设置在所述第一预成型板的一侧，通过设置在所述第一预成型板上的固定孔连接，对所述织物预成型的支撑槽进行降温处理。

9.根据权利要求8所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，还包括拉挤模具，所述拉挤模具设置在所述拉挤冷模的另一侧，对预成型的所述支撑槽再进行拉挤固化。

10.根据权利要求1所述的支撑槽拉挤预成型工装，其特征在于，所述模芯为空心结构。

Images