CN217226754U

CN217226754U - 一种裙板拉挤预成型装置

Info

Publication number: CN217226754U
Application number: CN202220040097.9U
Authority: CN
Inventors: 谈源; 李嘉俊; 徐华
Original assignee: Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2032-01-07

Abstract

本实用新型涉及裙板预成型技术领域，尤其涉及一种裙板拉挤预成型装置，包括：模架；预成型板，预成型板设置在模架上，预成型板设置有多个；碳纤维拼接结构，碳纤维拼接结构包括第一蒙皮、第二蒙皮和加强筋，加强筋纵向设置在第一蒙皮和第二蒙皮之间；模芯，模芯上设置有多个供加强筋通过的纱线槽。本实用新型通过设置渐变规格的预成型板，配合双蒙皮和加强筋共同拉挤制备出裙板的预成型工件，省去了环形筋的铺设步骤，优化了工艺程序，同时在模芯上设置纱线槽，对加强筋起到约束作用，减少加强筋跑偏的现象，与现有技术相比，本实用新型实现了裙板的双蒙皮拉挤，减少了裙板拉挤过程中的工艺步骤，规范了加强筋的移动轨迹，保证了裙板的成型效果。

Description

一种裙板拉挤预成型装置

技术领域

本实用新型涉及裙板预成型技术领域，尤其涉及一种裙板拉挤预成型装置。

背景技术

传统的裙板使用单蒙皮拉挤的工序进行生产，在此过程中，需要在蒙皮上铺设纵向以及横向的加强筋，对蒙皮进行支撑，成型工艺复杂，生产难度高；对此本领域技术人员提出了双蒙皮拉挤的设想，使之应用于裙板的预成型生产中。

相关技术中，市面上均是为了配合单蒙皮拉挤而设置的预成型装置，对于双蒙皮拉挤并不能直接使用，因此设计一种针对双蒙皮拉挤制备裙板的装置是亟需解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种裙板拉挤预成型装置，实现裙板预成型过程中的双蒙皮拉挤，提高成型效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种裙板拉挤预成型装置，包括：

模架；

预成型板，所述预成型板设置在所述模架上，所述预成型板设置有多个；

碳纤维拼接结构，所述碳纤维拼接结构包括第一蒙皮、第二蒙皮和加强筋，所述加强筋纵向设置在所述第一蒙皮和所述第二蒙皮之间；

模芯，所述模芯上设置有多个供所述加强筋通过的纱线槽。

进一步地，所述预成型板并列设置有五个，分别为第一预成型板、第二预成型板、第三预成型板、第四预成型板和第五预成型板，所述第一蒙皮、所述第二蒙皮和所述加强筋穿过所述第五预成型板朝向所述第一预成型板的方向延伸。

进一步地，所述预成型板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述预成型板固定在所述模架上；拧松所述锁紧螺栓，所述预成型板沿所述模架的长度方向滑移。

进一步地，所述第四预成型板和所述第五预成型板之间还设置有固定框架，所述固定框架垂直设置在所述模架上，所述模芯沿所述第一预成型板朝向所述第五预成型板的方向设置，且止步于所述固定框架。

进一步地，所述固定框架上设置有固定所述模芯的支撑结构；所述支撑结构设置在所述固定框架靠近所述第五预成型板的一侧。

进一步地，所述第一蒙皮和所述第二蒙皮为织物，所述加强筋为纱线。

进一步地，所述模芯按照裙板的预制形状并列设置有多个，所述纱线槽设置在所述模芯两侧，分别为第一纱线槽和第二纱线槽。

进一步地，所述纱线槽的截面为U型形状。

进一步地，还包括拉挤模具，所述拉挤模具设置在所述第一预成型板的输出端，所述拉挤模具为与所述裙板相适应的曲面板材结构，所述模芯对所述拉挤模具进行适应性的贴合支撑。

进一步地，所述拉挤模具上设置有加热孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置渐变规格的预成型板，配合双蒙皮和加强筋共同拉挤制备出裙板的预成型工件，省去了环形筋的铺设步骤，优化了工艺程序，同时在模芯上设置纱线槽，对加强筋起到约束作用，减少加强筋跑偏的现象，与现有技术相比，本实用新型实现了裙板的双蒙皮拉挤，减少了裙板拉挤过程中的工艺步骤，规范了加强筋的移动轨迹，提高了拉挤效率，保证了裙板的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中裙板拉挤预成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中裙板拉挤预成型装置的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中裙板预成型工件的截面示意图；

图6为本实用新型图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例中模芯的结构示意图。

附图标记： 10、模架；20、预成型板；201、螺纹孔；21、第一预成型板；22、第二预成型板；23、第三预成型板；24、第四预成型板；25、第五预成型板；26、固定框架；261、支撑结构；30、碳纤维拼接结构；31、第一蒙皮；32、第二蒙皮；33、加强筋；40、模芯；41、纱线槽；411、第一纱线槽；412、第二纱线槽；50、拉挤模具；51、加热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示的一种裙板拉挤预成型装置，其特征在于，包括：

模架10；

预成型板20，预成型板20设置在模架10上，预成型板20设置有多个；

碳纤维拼接结构30，碳纤维拼接结构30包括第一蒙皮31、第二蒙皮32和加强筋33，加强筋33纵向设置在第一蒙皮31和第二蒙皮32之间；此处需要说明的是，传统的裙板使用单蒙皮拉挤的工序进行生产，在此过程中，需要在蒙皮上铺设纵向以及横向的加强筋，对蒙皮进行支撑，而本申请使用双蒙皮拉挤，不需要再铺设横向的环形筋，优化了整体的工艺步骤，降低了生产难度。

模芯40，模芯40上设置有多个供加强筋33通过的纱线槽41。此处需要说明的是，在双蒙皮拉挤过程中，因为加强筋33都是纱线，因为会出现纱线跑偏的情况，本实用新型通过在模芯40上设置纱线槽41，可以约束纱线，减少纱线跑偏现象。

本实用新型通过设置渐变规格的预成型板20，配合双蒙皮和加强筋33共同拉挤制备出裙板的预成型工件，省去了环形筋的铺设步骤，优化了工艺程序，同时在模芯40上设置纱线槽41，对加强筋33起到约束作用，减少加强筋33跑偏的现象，与现有技术相比，本实用新型实现了裙板的双蒙皮拉挤，减少了裙板拉挤过程中的工艺步骤，规范了加强筋33的移动轨迹，提高了拉挤效率，保证了裙板的成型效果。

如图1至图2所示，预成型板20并列设置有五个，分别为第一预成型板21、第二预成型板22、第三预成型板23、第四预成型板24和第五预成型板25，第一蒙皮31、第二蒙皮32和加强筋33穿过第五预成型板25朝向第一预成型板21的方向延伸。通过将五个预成型板20设计为渐变的结构图示，利用阶段化的预成型结构形成本实用新型中的裙板生产，降低了整体拉挤成型的难度，操作简单，生产效率高。

如图3所示，预成型板20上均开设有螺纹孔201，螺纹孔201中穿设锁紧螺栓，锁紧螺栓将预成型板20固定在模架10上；拧松锁紧螺栓，预成型板20沿模架10的长度方向滑移。用于微调预成型板20的径向角度变化，确保预成型板20的尺寸精度，从而保证裙板的成型质量。本领域技术人员需根据实际情况调节滑移距离。

如图4所示，第四预成型板24和第五预成型板25之间还设置有固定框架26，固定框架26垂直设置在模架10上，模芯40沿第一预成型板21朝向第五预成型板25的方向设置，且止步于固定框架26。本实施例中，固定框架26的壁厚较宽，因此固定框架26上设置螺栓，在连接过程中，将此螺栓连接在模架10上。

具体的，固定框架26上设置有固定模芯40的支撑结构261；支撑结构261设置在固定框架26靠近第五预成型板25的一侧。通过支撑结构261对模芯40进行支撑及固定，增加了模芯40的稳定性，提高了预成型件的结构强度。

作为本实施例的优选，第一蒙皮31和第二蒙皮32为织物，加强筋33为纱线。

或者，第一蒙皮31、第二蒙皮32和加强筋33均为玻璃纤维预浸料或者碳纤维预浸料。

如图5至图6所示，模芯40按照裙板的预制形状并列设置有多个，纱线槽41设置在模芯40两侧，分别为第一纱线槽411和第二纱线槽412；在本实施例中，沿纱线的移动方向，设置在模芯40左侧的为第一纱线槽411，设置在模芯40右侧的为第二纱线槽412。

如图7所示，纱线槽41的截面为U型形状；

或者，纱线槽41的截面为V型形状；

或者，纱线槽41的截面为梯形形状。将纱线槽41设置在模芯40两侧，使得纱线的行动轨迹不会受到纵向蒙皮的干扰，同时提高空间利用率。

请继续参考图1至图3，还包括拉挤模具50，拉挤模具50设置在第一预成型板21的输出端，拉挤模具50为与裙板相适应的曲面板材结构，模芯40对拉挤模具50进行适应性的贴合支撑。通过设置拉挤模具50，对预成型的裙板工件再进行固化，最终形成可使用的裙板。本实施例中，利用模芯40对拉挤模具50进行适应性贴合支撑，使得模具的受热更加均匀，从而保证最终的产品质量。

如图3所示，拉挤模具50上设置有加热孔51。通过加热固化，最终形成裙板制件。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种裙板拉挤预成型装置，其特征在于，包括：

模架；

模芯，所述模芯上设置有多个供所述加强筋通过的纱线槽。

2.根据权利要求1所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述预成型板并列设置有五个，分别为第一预成型板、第二预成型板、第三预成型板、第四预成型板和第五预成型板，所述第一蒙皮、所述第二蒙皮和所述加强筋穿过所述第五预成型板朝向所述第一预成型板的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述预成型板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述预成型板固定在所述模架上；拧松所述锁紧螺栓，所述预成型板沿所述模架的长度方向滑移。

4.根据权利要求3所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述第四预成型板和所述第五预成型板之间还设置有固定框架，所述固定框架垂直设置在所述模架上，所述模芯沿所述第一预成型板朝向所述第五预成型板的方向设置，且止步于所述固定框架。

5.根据权利要求4所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述固定框架上设置有固定所述模芯的支撑结构；所述支撑结构设置在所述固定框架靠近所述第五预成型板的一侧。

6.根据权利要求2所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述第一蒙皮和所述第二蒙皮为织物，所述加强筋为纱线。

7.根据权利要求6所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述模芯按照裙板的预制形状并列设置多个，所述纱线槽设置在所述模芯两侧，分别为第一纱线槽和第二纱线槽。

8.根据权利要求7所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述纱线槽的截面为U型形状。

9.根据权利要求2所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，还包括拉挤模具，所述拉挤模具设置在所述第一预成型板的输出端，所述拉挤模具为与所述裙板相适应的曲面板材结构，所述模芯对所述拉挤模具进行适应性的贴合支撑。

10.根据权利要求9所述的裙板拉挤预成型装置，其特征在于，所述拉挤模具上设置有加热孔。