KR101826613B1 - 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적층된 베이스 시트층과 강화 시트층을 권취하여, 열간 압착을 통한 강화패널을 성형함에 있어 적층된 베이스 시트층과 강화 시트층의 연속적인 공급이 가능하도록 하는 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법, 및 이를 통해 제조된 강화패널에 관한 것이다.

Description

강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법{Manufacturing method of forming sheet roll for reinforced panel}
본 발명은 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법, 및 이를 통해 제조된 강화패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적층된 베이스 시트층과 강화 시트층을 권취하여, 열간 압착을 통한 강화패널을 성형함에 있어 적층된 베이스 시트층과 강화 시트층의 연속적인 공급이 가능하도록 하는 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법, 및 이를 통해 제조된 강화패널에 관한 것이다.
최근 탄소섬유나 유리섬유 등의 보강 직물패드를 매트릭스 수지를 통해 고착시킨 강화패널시트는, 가볍고 또 철판에 대비하여 무게는 5배 정도 가벼운 반면, 10 배 이상의 강도를 가지며, 또 표면에 노출되는 독특한 패턴에 의해 미려한 외관을 가지므로, 그 활용성이 점차 증가하고 있다.
그리고, 최근에는 이러한 이점을 갖는 강화패널시트를 차량의 보닛이나 휀더, 트렁크 도어 등의 차량용 외장강화패널로 활용하려는 시도가 이루어지고 있는데, 상기 강화패널시트를 포함하는 외장강화패널은 미려한 외관과 우수한 외장 강도를 겸비하면서도 차량의 경량화가 이룩되어 연비 향상에 크게 도움이 된다.
그런데, 상기 보강 직물패드를 매트릭스 수지를 통해 고착시킨 강화패널부재는 높은 강도에 의해 외부 충격을 받더라도 충격을 완화하지 못하는 결점을 갖는다.
이에 따라, 차량 충돌시 외장강화패널에 가해진 충격이 차체에 그대로 전달되어 차량 탑승자의 안전을 위협하는 문제점이 지적되고 있다.
한편, 이러한 문제점을 해소하기 위해 본 발명자는, 대한민국 특허공고 제 101350856(2014.01.07)호에 기재된 발명을 통해, 강화패널시트에는 보강 직물패드의 형성량이 높은 지지구간과, 상기 지지구간 사이에 형성되며 지지구간보다 보강 직물패드의 형성량이 상대적으로 낮은 절곡 취성구간이 형성되어, 외부 충돌시 지지구간 사이에 형성된 절곡 취성구간의 꺽임을 통해 강화패널시트에 가해진 충격이 완화되도록 구성한 보강 직물패드를 이용한 차량용 외장패널을 제안한 바 있다.
이와 같이 성형된 강화패널시트에 보강 구간과 절곡 취성구간을 교번되게 형성하면, 외부 충격에 의해 절곡 취성구간의 꺽임이 이루어져 절곡 취성구간의 꺽임을 통해 충격의 안정된 완화가 가능하다.
그런데, 종래 열가소성 성형 제품의 경우 강화 직물 베이스의 표면에, 복수의 강화 직물 테이프를 작업자가 일일이 정렬시켜 배열하는 프리프레그 방식을 채택하고 있는 관계로, 생산성이 크게 저하되는 문제점이 지적되고 있다.
즉, 매번 강화 베이스 원단과 보강 직물패드를 정형화되게 배치함에 있어, 작업자가 매공정마다 수작업으로 재단된 베이스 필름과 재단된 보강 직물패드를 정렬시켜 열간 프레스 장치에 투입하여야 하므로, 생산성이 현저히 떨어져 제작에 따른 부대비용이 과다하게 소요되는 문제점이 지적되고 있다.
(특허문헌 1) KR1999-0035174 A
(특허문헌 2) JP2006-103686 A
(특허문헌 3) KR2001-0055022 A
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 적층된 베이스 시트층과 강화 시트층을 권취하여, 열간 압착을 통한 강화패널을 성형함에 있어 적층된 베이스 시트층과 강화 시트층의 연속적인 공급이 가능하고,
특히, 강화 시트층을 구성하는 강화 직물의 형태 및 배치구조를 개량하여 이를 통해 성형된 강화패널에 상대적으로 강도가 낮은 적어도 하나 이상의 취성구간이 형성되도록 구성함으로써,
외부 충격시 취성구간의 꺽임을 통해 외부 충격을 완화하도록 한 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법, 및 이를 통해 제조된 강화패널을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법은,
보강사들을 바인더 수지를 통해 고착시킨 강화 필름사들을 제조하는 공정과;
상기 강화 필름사를 필름직물 제직기에 투입시켜, 강화 필름사들이 직조된 전폭의 강화 직물 베이스를 제직하는 공정과;
상기 강화 필름사를 필름직물 제직기에 투입시켜, 강화 필름사들이 직조된 설정폭의 강화 직물 테이프들을 제직하는 공정과;
상기 제직된 전폭의 강화 직물 베이스를 전폭의 와인딩 롤러에 권취하는 공정과;
상기 제직된 설정폭의 강화 직물 테이프를, 각 보빈에 개별 권취하는 보빈공정과;
전폭의 권취드럼의 표면에, 상기 와인딩 롤러에 권취된 전폭의 강화 베이스 직물을 전개시켜 배치하는 공정과;
상기 권취드럼의 표면에 전개된 전폭의 강화 직물 베이스에, 상기 보빈에 권취된 강화 직물 테이프들을 병렬로 배치하는 공정; 및
상기 권취드럼을 회전시켜, 적층된 강화 직물 베이스와 강화 직물 베이스에 병렬로 정렬하여 적층된 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프들을 일괄 권취하여, 전폭의 강화 직물 베이스로 이루어진 베이스 시트층의 표면에 강화 직물 테이프들이 병렬로 정렬된 강화 테이프층이 적층되게 형성된 성형 시트롤을 형성하는 롤 성형공정을 포함하여 구성되고,
상기 강화 직물 베이스 또는 강화 직물 테이프를 형성하는 강화 필름사는, 일방향으로 보강사들을 배열한 다음, 바인더 수지를 함침 또는 도포하여서, 바인더 수지에 의해 일방향으로 정렬된 보강사들이 고착된 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.
삭제
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삭제
삭제
삭제
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삭제
바람직하게는, 상기 베이스 필름의 표면에 병렬로 정렬되는 설정폭의 강화필름들은 타측부를 인접된 강화 직물의 일측부에 상하 교차시킨 상태로 배열하여 권취되어서, 이를 권취시켜 형성된 성형롤을 전개 및 열간 압착시켜 성형된 강화패널은 강화 직물 테이프 사이에 취성구간을 형성하도록 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 강화 직물 베이스의 표면에 병렬로 정렬되는 설정폭의 강화 직물 테이프들은 좌우 이격된 상태로 배치되어, 이를 권취시켜 형성된 성형롤을 전개 및 열간 압착시켜 성형된 강화패널은 강화 직물 테이프 사이에 취성구간을 형성하도록 구성된다.
삭제
그리고, 상기 강화 필름사를 구성하는 보강사는, 카본사, 유리 섬유사, 또는 아라미드사 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성된다.
한편, 본 발명에 따른 강화패널은,
상기 본 발명에 따른 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법에 의해 성형된 성형 시트롤에서 전개되는 베이스 시트층과 강화 시트층을 열간 압착시켜 성형된 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같이 본 발명을 통해 베이스 시트층과 정형화되게 배열된 강화 시트층이 적층되게 권취한 성형 시트롤을 형성하고 있다.
본 발명에서와 같이 성형 시트롤을 형성하면, 열간 압축 성형장치에 적층된 베이스 시트층과 강화 시트층을 길이방향으로 연속적으로 전개시켜 공급하는 것이 가능하므로, 작업자가 일일이 재단된 카본 직물 등의 강화 직물을 열간 압축 성형장치에 정렬하여 배치하는 번거로운 강화 직물의 투입공정의 삭제가 가능하다.
따라서, 본 발명에서와 같이 성형 시트롤을 형성하여 강화 직물을 열간 압축 성형장치에 연속적으로 투입하여 강화 패널을 성형하면, 강화패널의 제작에 따른 신속성과 편리성이 확보되고 또 강화패널의 제작에 따른 부대비용의 절감이 가능하다.
특히, 상기 강화 직물 베이스의 표면에 좌우 병렬로 정렬되는 설정폭의 강화 직물 테이프들은 병렬로 배치하면, 상대적으로 강도가 높은 지지구간과 상대적으로 강도가 약한 취성구간이 교번하여 형성된 강화패널의 성형이 가능하고, 결과적으로 이를 통해 성형된 강화패널은 외부 충격에 의한 취성구간의 파손을 통해 외부 충격을 완충할 수 있다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법에 따른 전폭의 강화 직물 베이스와 설정폭의 강화 직물 테이프를 권취드럼에 권취시켜 성형 시트롤을 제조하는 상태, 및 권취드럼에 권취된 성형 시트롤의 적층 단면과 평면을 보여주는 것이고,
도 3은 본 발명에 의해 제작된 강화패널 성형용 성형 시트롤을 통한 강화패널의 제작상태를 보여주는 것이고,
도 4는 본 발명에 의해 성형된 강화패널을 보여주는 것이고,
도 5는 상기 도 4에서 강화패널의 단면 구성을 보여주는 것이고,
도 6은 강화 직물 베이스, 및 강화 직물 테이프로 제직되는 강화 필름사를 보여주고 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법, 및 이를 통해 제조된 강화패널을 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법에 따른 전폭의 강화 직물 베이스와 설정폭의 강화 직물 테이프를 권취드럼에 권취시켜 성형 시트롤을 제조하는 상태, 및 권취드럼에 권취된 성형 시트롤의 적층 단면과 평면을 보여주는 것이고, 도 3은 본 발명에 의해 제작된 강화패널 성형용 성형 시트롤을 통한 강화패널의 제작상태를 보여주는 것이고, 도 4는 본 발명에 의해 성형된 강화패널을 보여주는 것이고, 도 5는 상기 도 4에서 강화패널의 단면 구성을 보여주는 것이고, 도 6은 강화 직물 베이스, 및 강화 직물 테이프로 제직되는 강화 필름사를 보여주고 있다.
먼저, 본 발명에 의해 제조되는 성형 시트롤(1)은, 도 1과 도 3에서 보는 바와 같이 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)이 적층하여 권취된 형태로 이루어진다.
그리고, 본 실시예서와 같이 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)이 적층되게 권취시켜 성형 시트롤(1)을 형성하면, 도 3과 같이 상기 성형 시트롤(1)에 권취된 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)은 적층된 상태로 열간 압착 성형장치(200)에 연속적으로 전개되고, 후술되는 열간 압착롤러(HR)나 열간 프레스 장치(미도시) 등의 다양한 열간 압착 성형장치에 통과하면서 열간 압착되어, 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)이 융착된 강화패널(100)로 성형된다.
상기 열간 프레스 장치를 통해 성형 시트롤에서 전개되어 가열된 열간롤, 또는 열풍유닛에서 토출되는 고온의 열풍을 통해 예열된 베이스 시트층과 강화 시트층을 소정의 형상을 갖는 압착금형을 통해 열간 압착시켜 성형하면, 평면뿐 아니라 입체적인 형상의 강화패널을 성형할 수 있으며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정하고 있다.
그리고, 본 발명에서는 일예로, 도 3에서 보는 바와 같이 열간 압착롤러(HR)가 마련된 열간 오븐기형의 열간 압축 성형장치에 적층된 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)을 연속적으로 공급하여서, 적층된 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)이 상호 융착된 강화패널(100)을 성형하고 있다.
본 발명에서 일예로 제안하고 있는 열간 압축 성형장치(200)는, 열간 성형로(210)와 냉간 성형로(220)가 순차적으로 배치된 형태로 이루어지며, 상기 열간 성형로(210)의 내부에는 열풍유닛(HA)과 고주파 코일(C)에 의해 순간 가열되는 열간롤러(HR)가 각각 배치되고, 상기 냉간 성형로(220)에는 열간 압축에 의해 예비 성형된 강화 패널(100)을 냉각시키는 냉풍유닛(CA)이 배치된다.
그리고, 상기 열간 성형로(210)와 냉간 성형로(220)에는 슬러지 배출 컨베이어(CV)가 배치되어, 열간 압축과정에 발생되는 슬러지(S)를 슬러지 배출 컨베이어(CV)가 수집 및 배출하고, 상기 슬러지 배출 컨베이어(CV)에 수집되어 외부로 이송된 슬러지는 스크래퍼(S)에 의해 스크래핑되어 포집함에 포집되도록 한다.
따라서, 상기 열간 압축 성형장치(200)에 마련된 열간 압착롤러(HR)는, 상부와 하부에 배치된 고주파 코일(C)을 통해 발산되는 고주파를 통해 표면이 순간적으로 고온 가열되어, 이들 사이를 통과하는 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)을 열간 압착하도록 구성되고, 이들 열간 압착된 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)은 하나 이상의 냉풍유닛(CA)이 배치된 냉간 성형로(220)를 통과하면서 경화되어 고형화된 강화패널(100)로 성형된다.
본 발명에서는 도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)을 정형화되게 배열 및 권취하여 성형 시트롤(1)을 형성하여, 도 3과 같이 상기 성형 시트롤(1)을 통해 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)을 길이방향으로 전개시켜 열간 압착 성형장치에 배열된 상태로 공급하도록 하고 있으며, 이를 본 발명의 기술적 특징으로 예정하고 있다.
그리고, 본 발명에서와 같이 성형 시트롤(1)을 형성하고 성형 시트롤을 통해 정형화되게 적층 배열된 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)을 공급하도록 구성하면, 작업자가 재단된 강화 직물을 일일이 배열하는 번거로움 없이 적층된 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)의 연속적인 공급이 가능한 특징을 갖는다.
그리하여, 본 발명은 종래 작업자가 카본 직물 등의 재단된 강화 직물을 일일이 정렬하여 배치한 다음, 이들을 열간 압축 성형장치에 투입함에 따른 복잡한 작업공정의 삭제가 가능하고, 결과적으로 강화패널의 제작에 따른 신속성과 편리성의 확보와 함께, 강화패널의 제작에 따른 부대비용의 절감이 가능하다.
본 발명에 따르면, 상기 베이스 시트층(L1)을 구성하는 강화 직물 베이스(10), 그리고 상기 강화 시트층(L2)을 형성하는 강화 직물 테이프(20)는, 강화 필름사(11, 21)를 필름직물 제직기에서 투입시켜 직조하여 성형된 것이다.
그리고, 상기 강화 직물 베이스(10), 및 강화 직물 테이프(20)의 위사와 경사를 형성하는 강화 필름사(11, 21)는 도 6에서 보는 바와 같이 일방향으로 정렬된 보강사(11a, 21a)들에 바인더 수지(11b, 21b)를 함침 또는 도포하여, 바인더 수지(11b, 21b)에 의해 일방향으로 정렬된 보강사(11a, 21a)들이 고착된 형태이다.
여기서, 상기 일방향으로 정렬된 보강사(11a, 21a)들의 고착을 도모하는 바인더 수지(11b, 21b)는 PP나 PE, PET 등의 열가소성 수지가 채택될 수도 있고, 에폭시 등의 열경화성 수지가 채택될 수도 있다.
그리고, 본 발명에서는 일 예로 일방향으로 정렬된 보강사(11a, 21a)에 열간 용융된 PE 수지를 도포하여 냉각된 열가소성 수지에 의해 일방향으로 정렬된 보강사(11a, 21a)들이 고착된 강화 필름사(21)를 연속적으로 성형하고 있다.
상기 강화 필름사(21)는, 소정의 폭으로 성형될 수도 있고, 넓은 폭을 갖는 시트형으로 제작된 다음 세절과정을 통해 소정의 폭으로 세절되어 소정의 폭을 갖는 강화 필름사(11, 21)를 형성할 수도 있으며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정하고 있다.
한편, 본 발명에서는 강화 직물 베이스(10)과 강화 직물 테이프(20)를 적층하고 이들 강화 직물 베이스(10)와 강화 직물 테이프(20)를 권취하여 베이스 시트층(L1)과 강화 시트층(L2)이 적층되게 형성된 성형 시트롤(1)을 형성함에 있어, 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 상기 강화 시트층(L2)을 구성하는 강화 직물 테이프(20)를 전폭의 강화 직물로 구성하지 아니하고, 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프(20)들로 구성한다.
그리고, 상기 전폭을 갖는 강화 직물 베이스(10)에 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프(20)를 병렬로 정렬시켜, 이를 통해 성형된 강화패널(20)은 상대적으로 강도가 높은 지지구간(101)과 상대적으로 강도가 낮은 취성구간(102)이 교번되게 형성되도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 강화 필름사를 필름직물 제직기에 투입시켜, 강화 필름사들이 직조된 전폭의 강화 직물 베이스, 또는 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프(20)를 제직한다.
상기 강화 직물 테이프(20)는 필름직물 제직기에서 자체적으로 설정폭으로 성형되어 설정폭을 갖도록 구성할 수도 있고, 필름직물 제직기에서 전폭으로 제직된 다음 재단공정을 통해 설정폭으로 재단되어 설정폭을 갖는 강화 직물로 형성될 수도 있다.
그리고, 이와 같이 제직된 강화 직물 베이스(10)는 전폭의 와인딩 롤러(R)에 권취되고, 상기 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프(20)들은 각각 보빈(B)에 개별적으로 권취된다.
이때, 상기 각 보빈(B)에 권취된 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프(20)들은 도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이 권취드럼(D)에 전개된 전폭의 강화 직물 베이스(10)의 표면에 좌우 병렬로 정렬된 다음 강화 직물 베이스(10)와 함께 일괄하여 권취되어서, 전폭의 강화 직물 베이스(10)로 이루어진 베이스 시트층(L1)과 복수의 강화 직물 테이프(20)들이 병렬로 배치하여 형성된 강화 시트층(L2)이 적층되게 형성된 성형 시트롤(1)을 형성한다.
이를 상술하자면, 최초 작업자는 강화 직물 베이스 배치공정을 통해 권취드럼(D)의 표면에 와인딩 롤러(R)에 권취된 전폭의 강화 직물 베이스(10)를 전개한 다음, 강화 직물 정렬 배치 공정을 통해 상기 권취드럼(D)의 표면에 전개된 전폭의 강화 직물 베이스(10)에, 상기 각 보빈(B)에 권취된 설정폭의 강화 직물 테이프(20)들을 좌우 병렬로 정렬하여 배치한다.
필요에 따라, 상기 강화 직물 테이프(20)들을 권취드럼(D)에 전개된 전폭의 강화 직물 베이스(10)에 좌우 정렬하여 배치한 다음, 상기 강화 직물 테이프(20)의 표면에 전폭의 강화 직물 베이스(10)를 더 배치하여, 병렬로 정렬하여 배치된 강화 직물 테이프(20)들의 표면과 이면이 각각 강화 직물 베이스(10, 10')에 의해 덮혀지도록 하는 것도 가능하다.
이후, 상기 권취드럼(D)을 회전시켜 강화 직물 베이스(10)와, 강화 직물 베이스(10)에 병렬로 정렬하여 적층된 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프(20)들을 권취시켜, 전폭의 강화 직물 베이스(10)로 이루어진 베이스 시트층(L1)의 표면에 각 보빈(B)에서 개별적으로 전개된 설정폭의 강화 직물 테이프(20)들이 병렬로 정렬된 강화 시트층(L2)이 적층되게 형성된 성형 시트롤(1)을 형성한다.
즉, 본 발명에서는 상기 강화 시트층(L2)을 형성하는 강화 직물 테이프(20)를 전폭의 강화 직물로 구성하지 아니하고 전폭을 설정간격으로 분할한 설정폭의 강화 직물 테이프(20)로 구성 및 좌우 병렬로 정렬되게 배치하여서, 설정폭으로 분할된 강화 직물 테이프(20)들을 통해 강화 시트층(L2)을 형성하고 있다.
따라서, 작업자는 성형을 요하는 강화패널(100)의 용도에 따라 베이스 필름의 표면에 병렬로 정렬하여 배치되는 설정폭을 갖는 강화 직물의 배치형태의 변경, 및 적층개수를 증감하여서, 이를 통해 성형된 강화패널의 국부적으로 강도를 조절하는 것이 가능하다.
특히, 본 실시예에서는 상기 설정폭의 강화패널(20)의 배치구조를 개량하여, 도 4 내지 도 5에서 보는 바와 같이 이를 통해 성형된 강화패널(100)에 상대적으로 강도가 높은 지지구간(101)과, 상대적으로 강도가 약한 취성구간(102)이 교번하여 형성되도록 한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서는, 상기 베이스 필름(10)의 표면에 좌우 병렬로 정렬되는 설정폭의 강화필름(20)들은 타측부를 인접된 강화 직물(20)의 일측부에 상하 교차시킨 상태로 배열하여 권취하고 있다.
그리고, 본 발명의 보다 바람직한 실시형태에서는 상기 강화 직물 베이스(10)의 표면에 병렬로 정렬되는 설정폭의 강화 직물 테이프(20)들은 좌우 이격된 상태로 배치하여 권취하고 있다.
이와 같이 강화 직물 테이프(20)를 배치하여 형성된 성형 시트롤(1)을, 길이방향으로 전개시켜 열간 압착하여 성형된 강화패널(100)은, 도 4 내지 도 5에서 보는 바와 같이 강화 직물 테이프(20)에 의해 강도가 높은 지지구간(101) 사이에, 강화 직물 테이프(20)가 형성되지 아니하여 상대적으로 강도가 낮은 취성구간(102)이 교번하여 형성된다.
이와 같이 강화 직물 테이프(20)에 의해 강성이 보완된 지지구간(101)과, 강화 직물 테이프(20)가 형성되지 아니한 취성구간(102)이 교번되게 형성된 강화패널(100)을 차량의 외장패널 등에 적용하면, 외부 충돌시 상대적으로 지지구간(101) 보다 상대적으로 강도가 약한 취성구간(102)의 물리적 파손에 의해 외부 충격을 흡수할 수 있어 향상된 안전도를 확보하는 것이 가능하다.
1. 성형 시트롤 10. 강화 직물 베이스
11. 강화 필름사 11a. 바인더 수지
11b. 보강사
20. 강화 직물 테이프
21. 강화 필름사 21a. 바인더 수지
21b. 보강사
100. 강화패널 110. 지지구간
120. 취성구간
B. 보빈 D. 권취드럼
R. 와인딩 롤러
L1. 베이스 시트층 L2. 강화 시트층
200. 열간 압축 성형장치 210. 열간 성형로
HR. 열간롤러 C. 코일
HA. 열풍유닛
220. 냉간 성형로 230. 절단기
CA. 냉풍유닛
CV. 슬러지 배출 컨베이어 S. 스크래퍼

Claims (5)

  1. 보강사들을 바인더 수지를 통해 고착시킨 강화 필름사들을 제조하는 공정과;
    상기 강화 필름사를 필름직물 제직기에 투입시켜, 강화 필름사들이 직조된 전폭의 강화 직물 베이스를 제직하는 공정과;
    상기 강화 필름사를 필름직물 제직기에 투입시켜, 강화 필름사들이 직조된 설정폭의 강화 직물 테이프들을 제직하는 공정과;
    상기 제직된 전폭의 강화 직물 베이스를 전폭의 와인딩 롤러에 권취하는 공정과;
    상기 제직된 설정폭의 강화 직물 테이프를, 각 보빈에 개별 권취하는 보빈공정과;
    전폭의 권취드럼의 표면에, 상기 와인딩 롤러에 권취된 전폭의 강화 베이스 직물을 전개시켜 배치하는 공정과;
    상기 권취드럼의 표면에 전개된 전폭의 강화 직물 베이스에, 상기 보빈에 권취된 강화 직물 테이프들을 병렬로 배치하는 공정; 및
    상기 권취드럼을 회전시켜, 적층된 강화 직물 베이스와 강화 직물 베이스에 병렬로 정렬하여 적층된 설정폭을 갖는 강화 직물 테이프들을 일괄 권취하여, 전폭의 강화 직물 베이스로 이루어진 베이스 시트층의 표면에 강화 직물 테이프들이 병렬로 정렬된 강화 테이프층이 적층되게 형성된 성형 시트롤을 형성하는 롤 성형공정을 포함하여 구성되고,
    상기 강화 직물 베이스 또는 강화 직물 테이프를 형성하는 강화 필름사는, 일방향으로 보강사들을 배열한 다음, 바인더 수지를 함침 또는 도포하여서, 바인더 수지에 의해 일방향으로 정렬된 보강사들이 고착된 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 강화 직물 베이스의 표면에 병렬로 정렬되는 설정폭의 강화 직물 테이프들은 좌우 이격된 상태로 배치되어, 이를 권취시켜 형성된 성형롤을 전개 및 열간 압착시켜 성형된 강화패널은 강화 직물 테이프 사이에 취성구간을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 강화 필름사를 구성하는 보강사는, 카본사, 유리 섬유사, 및 아라미드사 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강화패널 성형용 성형 시트롤의 제조방법.
  5. 삭제
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