CN101837631A - 聚氯乙烯管材共挤模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯管材共挤模具，它包括口模、机头体、模体、棒芯、过滤板和物料流道，所述口模、机头体、模体之间依次通过联接板连接，所述口模顶部设有物料流道，所述棒芯水平安装在机头体内部，所述口模与口模内安装的共挤板构成三层混合腔体，棒芯与模体构成成型腔体，机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板。本发明的聚氯乙烯管材共挤模具通过共挤板和内模形成的三层共挤增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，同时经过对压缩比进行若干次试验调整，对产品进行若干次的检测调整，生产的产品能够使管材的物理机械性能显著提高。

Description

聚氯乙烯管材共挤模具
技术领域
本发明涉及一种管材设备技术加工领域的排水管道模具，特别涉及一种聚氯乙烯管材共挤模具。
背景技术
聚氯乙烯由于分子结构特殊的缘故，单纯的聚氯乙烯在高温高压下非常容易取向，如人们熟悉的聚丙烯打包带，纵向很受力，但横向一撕就会裂开，这就是取向的直观形态。所谓“取向”就是高分子往一个方向有序排列，顺着一个方向排列越规整，其取向程度越高，在某一方向的强度就越高；而在与之垂直的方向就越薄弱，抗压、抗冲、抗拉强度相应越差，管材就会表现出耐环境开裂性能差、使用寿命短的特点。这就需要通过调节压缩比来控制，压缩比是指分流处流道的断面积与机头出料口模流道的断面积之比，其大小与所定型的制品形状和品种有关。其中分流处流道的断面积指分流挡板前端口模的横截面积，出料口模流道的断面积即模体内部成型的环形断面积。
在加工过程中，过低的压缩比，对打开分子链之间的纠缠相对较难，表现为塑化未达到最佳值；过高的压缩比又会使高分子取向严重，产生各向异性，从而影响产品的性能。
现有技术的共挤模具，在进料成型之前往往都没有经过三层共挤的压缩塑化直接经过过滤网进入机头体，同时在现有技术中往往原料塑化效果是因为差压缩比太大，必须增加原料塑化程度，从而影响挤出设备的使用寿命和加工较困难；压缩比太小，影响管材的物理机械性能，因此能够设计出管材模具的合适的压缩比既能提高其寿命又能提高产品的物理机械性能。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种三层共挤层配置合理的压缩比配置的聚氯乙烯管材共挤模具，通过三层共挤层共挤塑化，生产的产品物理的机械性能提高30％，降低了生产成本，延长设备的寿命极大的满足了市场需求。
一种聚氯乙烯管材共挤模具，它包括口模、机头体、模体、棒芯、过滤板和物料流道，所述口模、机头体、模体依次连接，所述口模顶部设有物料流道，所述口模与口模内设置的共挤板形成三层混合腔体，棒芯与模体形成成型腔体，所述棒芯水平安装在机头体内部机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板。
所述每层混合腔体厚度不小于0.7mm，每层成型腔体厚度不小于2mm；
所述棒芯顶端设有锥形分流挡板；
所述模体后端设有冷却装置；
所述冷却装置与模体之间设有隔热板；
所述模具的压缩比为22。
本发明的聚氯乙烯管材共挤模具通过共挤板和口模三层共挤增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，延长了设备的寿命，并检测对生产的聚氯乙烯排水管材可以发现本发明的聚氯乙烯管材共挤模具生产的产品能够将产品的物理机械性能显著提高，其机械物理性能提高达30％，很好的满足的市场需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明模体的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的聚氯乙烯管材共挤模具作进一步的详细描述。
如图1所示为本发明的结构示意图，一种聚氯乙烯管材共挤模具，它包括口模2、机头体3、模体4、棒芯5、过滤板8和物料流道1，所述口模2、机头体3、模体4依次通过联接板9和联接板7连接，所述口模2顶部设有物料流道1至口模2的内部，所述棒芯5水平安装在机头体3的内部，所述口模2与口模2内设置的共挤板14形成三层共挤的混合腔体11，棒芯5与模体4形成成型腔体12，机头体3与口模2的连接处的联接板9上设置一层过滤板8起到过滤杂质的作用。
本发明的聚氯乙烯管材共挤模具的每层混合腔体11厚度不小于0.7mm，每层成型腔体12厚度不小于2mm，在棒芯5的顶端位置设有分流挡板10，可以起到分流进一步压缩，所述模具的压缩比为22。模体4一端通过联接板7连接机头体3，另一端连接有冷却装置6，冷却装置6与模体4之间的连接处设置有一层隔热板13。整套模具的内部表面都需镀硬铬处理，且口模2、模体4、棒芯5、机头体3之间的联接方式都采用六角螺丝连接。
本发明的聚氯乙烯管材共挤模具工作过程中聚氯乙烯熔融物料从挤出机沿挤出方向挤出后，原料聚氯乙烯熔融物料从物料流道1进入落入口模2内部，经过口模2前端的螺旋口15的螺旋推动，将聚氯乙烯熔融物料螺旋推动前进，聚氯乙烯熔融物料经过共挤板14与口模2形成的三层共挤层压缩塑化，再运送经过联接板9上设置的过滤板8，可以过滤掉未塑化的塑料及其他杂质进入机头体3，同时也可以使螺旋运动的塑料熔体变为直线运动。聚氯乙烯熔融物料进入机头体3后，棒芯5前端的分流挡板10将熔体分流重排，机头体3内部的环形流道面经过向前的推力，机头体3的内壁对熔体产生压力进行再次压缩、混合均匀，进而进入模体4定型，定型后的管材模具最后进入冷却装置6冷却。
如图2所示为模体的剖面结构示意图，模体4的内表面形成管道的外表面，棒芯5的外表面形成管道的内表面，其中成型腔体12形成管材的实壁。成型的塑料制品虽已具有给定的截面形状，但因其温度仍较高不能抵抗自重变形，模体4的后端设有冷却装置6，其中冷却装置6和模体4之间通过隔热板13隔热。
针对压缩比不同时，其检测的生产的产品物理机械性能数据如表1和表2：如表1为普通模具生产管材物理机械性能(主要指标)表，表2为本发明的聚氯乙烯管材共挤模具管材生产的管材物理机械性能表。普通模具与共挤模具的压缩比分别是16和22，通过对生产的管材物理机械性能的比较，在同样的塑化温度条件下，本发明的共挤模对生产的管材有更好的拉伸屈服强度，在压缩比为16时，环刚度为6.2，而在22时，环刚度为8.2，即其机械物理性能效果提高30％，合格率也更高，更符合市场需求。
表1：
  序号   项目  单位   技术要求   实验结果   试验方法
  1   维卡软  化温度  ℃   ≥79   80   按GB/T8802
  2   拉伸屈  服强度  MPa   ≥40   40   按GB/T8804.1
  3   环刚度  Kn/m2   ≥6.0   6.2   按GB/T9647
  4   落锤冲  击实验  TCR ％   9/10通过   9/10   按GB/T14152
表2：
  序号   项目   单位   技术要求   实验结果   试验方法
  1   维卡软  化温度   ℃   ≥79   80   按GB/T8802
  2   拉伸屈  服强度   MPa   ≥40   43   按GB/T8804.1
  3   环刚度   Kn/m2   ≥6.0   8.2   按GB/T9647
  4   落锤冲  击实验   TCR  ％   9/10通过   10/10   按GB/T14152
 

Claims (6)

1.一种聚氯乙烯管材共挤模具，它包括口模、机头体、模体、棒芯、过滤板和物料流道，其特征在于，所述口模、机头体、模体依次连接，所述口模顶部设有物料流道，所述棒芯水平安装在机头体内部，所述口模与口模内设置的共挤板构成三层混合腔体，棒芯与模体构成成型腔体，机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯管材共挤模具，其特征在于，所述每层混合腔体厚度不小于0.7mm，每层成型腔体厚度不小于2mm。
3.如权利要求1所述的聚氯乙烯管材共挤模具，其特征在于，所述棒芯顶端设有锥形分流挡板。
4.如权利要求1所述的聚氯乙烯管材共挤模具，其特征在于，所述模体后端设有冷却装置。
5.如权利要求4所述的聚氯乙烯管材共挤模具，其特征在于，所述冷却装置与模体之间设有隔热板。
6.如权利要求1所述的聚氯乙烯管材共挤模具，其特征在于，所述模具的压缩比为22。
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