CN207503681U - 一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，包括二元式钢绞电缆和平行挤塑模具，所述二元式钢绞电缆包括铝导体和钢绞线，铝导体和钢绞线之间通过二元式连接筋相连，所述铝导体包括二次紧压圆形铝线芯，二次紧压圆形铝线芯的内部设有二次紧压层，二次紧压层的内部包裹有紧压圆形铝线芯，钢绞线包括高强度钢绞线芯，铝导体和钢绞线的外缘面包裹有绝缘层，平行挤塑模具的中间开设有二元式挤塑通道，二元式挤塑通道的右端设有二元式模芯，二元式模芯的外缘设有第一支撑体和第二支撑体，本实用新型涉及挤塑模具领域。该二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，达到了防松、自动定芯、钢绞线与铝导体既分离又统一的目的，方便了电缆的架设。

Description

一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具领域，具体为一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具。

背景技术

在“钢芯”的外部绞合缠绕铝线、然后在铝线外挤包绝缘层，这是目前钢芯铝绞线普遍采用的结构。钢芯用于增强电缆的抗拉强度，实现电缆的大跨度敷设。实际上电缆在架空状态时，钢芯固然起到抗拉的作用，但同时电缆表面的绝缘层也受到较大拉力的牵扯，天长日久，随着绝缘层的老化，绝缘层提前发生断裂，大大减少了电缆的使用寿命；在一些特殊环境如：大跨度、高落差地区在架设电缆时相当繁琐，先架设钢绞线用于承重，再在其上套挂环，然后电缆穿过挂环进行敷设，施工复杂，成本也高。

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。目前的电缆挤塑模具多采用机械式的滚轮对挤塑后的电缆进行挤压，由于受力不均匀，挤塑上的外包材料还容易出现不均匀、松散、气泡等同题。

电线电缆生产中，目前采用的是手动调芯式模具，其虽具有一定的优点，但在开机时，为了保证绝缘层不偏芯，通常需要经过多次调整，即便调整稳定后，但在使用中尚需细心观察，这样就要求操作人员有较高的技能水平，同时调试过程费料、费时、费力，效率不高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，解决了外包材料发生不均匀、松散，钢绞线与铝导体分离，无法自动定芯的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，包括二元式钢绞电缆和平行挤塑模具，所述二元式钢绞电缆包括铝导体和钢绞线，所述铝导体和钢绞线之间通过二元式连接筋相连，所述铝导体包括二次紧压圆形铝线芯，所述二次紧压圆形铝线芯的内部均匀设置有二次紧压层，所述二次紧压层的内部均匀包裹有紧压圆形铝线芯，所述钢绞线包括高强度钢绞线芯，所述铝导体和钢绞线的外缘面均匀包裹有绝缘层，所述平行挤塑模具的中间开设有二元式挤塑通道，所述二元式挤塑通道的右端固定连接有二元式模芯，所述二元式模芯的上下两端对称设置有四个塑料挤出腔，所述二元式模芯的右端套设有模套，所述模套的右端固定连接有尾板，所述塑料挤出腔内填装有塑胶料，所述塑胶料经塑料挤出腔进入塑料层，所述塑料层与塑料挤出腔连通，所述二元式模芯的右端固定连接有电缆成形道，所述塑料层的一端设置在电缆成形道的上下两端，所述塑料层的另一端对称设置有两个紧固装置。

优选的，所述二元式模芯外缘的左右两端对称设置有第一支撑体，所述二元式模芯外缘的上下两端对称设置有第二支撑体，所述第二支撑体为A字型，所述第一支撑体和第二支撑体的另一端固定连接在平行挤塑模具的内壁上。

优选的，所述紧固装置包括旋转滑块，所述旋转滑块之间设置有压轮，所述旋转滑块的上端设置有凹槽，所述压轮通过连杆固定连接有环块，所述压轮通过环块与旋转滑块连接，所述凹槽的上端设置有连接板，所述连接板的上端固定连接在尾板上。

优选的，所述平行挤塑模具的外壁包覆有真空隔热层。

优选的，所述平行挤塑模具为纳米金刚石挤塑模具，所述二次紧压层采用特制紧压模具处理。

优选的，所述二元式挤塑通道的内壁、二元式模芯内壁的和塑料挤出腔的内壁均经过镀铬处理。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具。具备以下有益效果：

（1）、该二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，通过二元式钢绞电缆包括铝导体和钢绞线，铝导体和钢绞线之间通过二元式连接筋相连，铝导体包括二次紧压圆形铝线芯，二次紧压圆形铝线芯的内部均匀设置有二次紧压层，二次紧压层的内部均匀包裹有紧压圆形铝线芯，钢绞线包括高强度钢绞线芯，铝导体和钢绞线的外缘面均匀包裹有绝缘层，达到了钢绞线与铝导体既分离又统一的目的，在架设钢绞电缆时，用钢绞线进行跨接并承受拉力的作用，通过带筋连接的铝导体只是沿着钢绞线缆体同步延展，铝导体的绝缘层再不受拉力的牵扯作用，传输电能的铝导体受到很好的保护，这样既保持了钢绞电缆超强抗拉力特性，又比原来延长了5-8年的使用寿命。同时该型电缆的架设较之于从前简便、快捷，也大大降低了电缆的敷设成本。采用二次紧压稳固性相当好，定型后不易变形，有效抑制了钢丝的硬度与弹性。

（2）、该二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，通过塑料层的一端设置在电缆成形道的上下两端，塑料层的另一端对称设置有两个紧固装置，紧固装置包括旋转滑块，两个旋转滑块之间设置有压轮，旋转滑块的上端设置有凹槽，压轮通过连杆固定连接有环块，压轮通过环块与旋转滑块连接，凹槽的上端设置有连接板，连接板的上端固定连接在尾板上，达到了有效防止外包材料发生不均匀、松散的目的，成型效果好。

（3）、该二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，通过二元式模芯外缘的左右两端对称设置有第一支撑体，二元式模芯外缘的上下两端对称设置有第二支撑体，第二支撑体为A字型，第一支撑体和第二支撑体的另一端固定连接在平行挤塑模具的内壁上，达到了自动定芯的目的，且高精度的模芯与模套结合高精度的装配使之成为稳固的同轴位置结构，不用多次调整。

附图说明

图1为本实用新型的二元式钢绞电缆结构示意图；

图2为本实用新型的平行挤塑模具结构示意图；

图3为本实用新型的平行挤塑模具截面图。

图中：1二元式钢绞电缆、2平行挤塑模具、3铝导体、4钢绞线、5二元式连接筋、6二次紧压圆形铝线芯、7二次紧压层、8紧压圆形铝线芯、9高强度钢绞线芯、10绝缘层、11二元式挤塑通道、12二元式模芯、13塑料挤出腔、14模套、15尾板、16塑胶料、17塑料层、18电缆成形道、19第一支撑体、20第二支撑体、21旋转滑块、22压轮、23凹槽、24环块、25连接板、26真空隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，包括二元式钢绞电缆1和平行挤塑模具2，二元式钢绞电缆1包括铝导体3和钢绞线4，铝导体3和钢绞线4之间通过二元式连接筋5相连，铝导体3包括二次紧压圆形铝线芯6，二次紧压圆形铝线芯6的内部均匀设置有二次紧压层7，二次紧压层7的内部均匀包裹有紧压圆形铝线芯8，钢绞线4包括高强度钢绞线芯9，铝导体3和钢绞线4的外缘面均匀包裹有绝缘层10，平行挤塑模具2的中间开设有二元式挤塑通道11，二元式挤塑通道11的右端固定连接有二元式模芯12，二元式模芯12的上下两端对称设置有四个塑料挤出腔13，二元式模芯12的右端套设有模套14，模套14的右端固定连接有尾板15，塑料挤出腔13内填装有塑胶料16，塑胶料16经塑料挤出腔13进入塑料层17，塑料层17与塑料挤出腔13连通，二元式模芯12的右端固定连接有电缆成形道18，塑料层17的一端设置在电缆成形道18的上下两端，塑料层17的另一端对称设置有两个紧固装置。

二元式模芯12外缘的左右两端对称设置有第一支撑体19，二元式模芯12外缘的上下两端对称设置有第二支撑体20，第二支撑体20为A字型，第一支撑体19和第二支撑体20的另一端固定连接在平行挤塑模具2的内壁上。

紧固装置包括旋转滑块21，旋转滑块21之间设置有压轮22，旋转滑块21的上端设置有凹槽23，压轮22通过连杆固定连接有环块24，压轮22通过环块24与旋转滑块21连接，凹槽23的上端设置有连接板25，连接板25的上端固定连接在尾板15上。

平行挤塑模具2的外壁包覆有真空隔热层26。

平行挤塑模具2为纳米金刚石挤塑模具，二次紧压层7采用特制紧压模具处理。

二元式挤塑通道11的内壁、二元式模芯12内壁的和塑料挤出腔13的内壁均经过镀铬处理。

使用时，铝导体3和钢绞线4放入二元式挤塑通道11开始挤塑，压轮22通过环块24连接到旋转滑块21，二元式模芯12的上下两端对称设置有两个塑料挤出腔5，塑料挤出腔13连通到塑料层17的左端，电缆芯料依次通过二元式挤塑通道11和塑料层17，在塑料层17内被从塑料挤出腔13进来的塑胶料16在外侧形成一层塑料层17，经过压轮的滚压使塑料层17更加紧实、不易脱落，二元式模芯12的外缘设置有第一支撑体19和第二支撑体20，实现了自动定芯，且高精度的二元式模芯12与模套14结合高精度的装配使之成为稳固的同轴位置结构，铝导体3和钢绞线4之间通过二元式连接筋5相连，铝导体3包括二次紧压圆形铝线芯6，二次紧压圆形铝线芯6的内部均匀设置有二次紧压层7，二次紧压层7的内部均匀包裹有紧压圆形铝线芯8，钢绞线4包括高强度钢绞线芯9，铝导体3和钢绞线4的外缘面均匀包裹有绝缘层10，通过带筋连接既保持了钢绞电缆超强抗拉力特性，又延长了使用寿命，同时架设该型电缆简便、快捷，大大降低了电缆的敷设成本。铝导体3采用二次紧压，定型后不易变形，有效抑制了钢丝的硬度与弹性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，包括二元式钢绞电缆（1）和平行挤塑模具（2），其特征在于：所述二元式钢绞电缆（1）包括铝导体（3）和钢绞线（4），所述铝导体（3）和钢绞线（4）之间通过二元式连接筋（5）相连，所述铝导体（3）包括二次紧压圆形铝线芯（6），所述二次紧压圆形铝线芯（6）的内部均匀设置有二次紧压层（7），所述二次紧压层（7）的内部均匀包裹有紧压圆形铝线芯（8），所述钢绞线（4）包括高强度钢绞线芯（9），所述铝导体（3）和钢绞线（4）的外缘面均匀包裹有绝缘层（10），所述平行挤塑模具（2）的中间开设有二元式挤塑通道（11），所述二元式挤塑通道（11）的右端固定连接有二元式模芯（12），所述二元式模芯（12）的上下两端对称设置有四个塑料挤出腔（13），所述二元式模芯（12）的右端套设有模套（14），所述模套（14）的右端固定连接有尾板（15），所述塑料挤出腔（13）内填装有塑胶料（16），所述塑胶料（16）经塑料挤出腔（13）进入塑料层（17），所述塑料层（17）与塑料挤出腔（13）连通，所述二元式模芯（12）的右端固定连接有电缆成形道（18），所述塑料层（17）的一端设置在电缆成形道（18）的上下两端，所述塑料层（17）的另一端对称设置有两个紧固装置。

2.根据权利要求1所述一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，其特征在于：所述二元式模芯（12）外缘的左右两端对称设置有第一支撑体（19），所述二元式模芯（12）外缘的上下两端对称设置有第二支撑体（20），所述第二支撑体（20）为A字型，所述第一支撑体（19）和第二支撑体（20）的另一端固定连接在平行挤塑模具（2）的内壁上。

3.根据权利要求1所述一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，其特征在于：所述紧固装置包括旋转滑块（21），所述旋转滑块（21）之间设置有压轮（22），所述旋转滑块（21）的上端设置有凹槽（23），所述压轮（22）通过连杆固定连接有环块（24），所述压轮（22）通过环块（24）与旋转滑块（21）连接，所述凹槽（23）的上端设置有连接板（25），所述连接板（25）的上端固定连接在尾板（15）上。

4.根据权利要求1所述一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，其特征在于：所述平行挤塑模具（2）的外壁包覆有真空隔热层（26）。

5.根据权利要求1所述一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，其特征在于：所述平行挤塑模具（2）为纳米金刚石挤塑模具，所述二次紧压层（7）采用特制紧压模具处理。

6.根据权利要求1所述一种二元式钢绞电缆及其平行挤塑模具，其特征在于：所述二元式挤塑通道（11）的内壁、二元式模芯（12）内壁的和塑料挤出腔（13）的内壁均经过镀铬处理。