CN204673987U - 一种扇形电线电缆紧压导体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扇形电线电缆紧压导体模具，包括模芯和模套，模芯的中心设有扇形孔，该模具集并线、紧压为一体结构，且分为上模、下模两开模结构，上模包括入口区，变形区，定径区，出口区以及上凹型面，下模包括下凸型面，上凹型面与下凸型面适配连接。模芯采用金刚钻石结构，模套采用高速工具钢结构。其中入口区，变形区，定径区，出口区截面分别采用喇叭口、扇形口、长方形口以及喇叭口结构。本实用新型结构设计合理，采用上下模结构，上下两开模设计大大克服传统压辊穿模时间长，外径难控制等缺点，且集并线、紧压为一体结构，通过各层进行扇形绞合加扇形处理，大大增强拉伸时的冲击力，从而可大大增加模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆生产技术领域，具体涉及一种扇形电线电缆紧压导体模具。
背景技术
为了节约材料降低成本，电缆导体线芯一般采用紧压结构，特别是对于挤出型电缆，为了避免挤出时或交联时在压力作用下绝缘料挤进线间间隙并防止水分进入线芯，故采用紧压线芯。行业内生产圆形导体的紧压一般采用压轮及紧压模两种方式，而异形导体一般采用压轮。但是实际生产中用压轮生产异形导体存在以下问题：
1．生产时压轮的间隙不易测量和调整，不同的操作人员根据各自经验对压轮的间隙控制不同，容易造成生产的导体外形尺寸变化；
2．在实际生产中由于压轮生产的导体外形变化，导体的截面和直流电阻指标跟着波动，造成对产品的质量和成本控制难度增加；
3．由于压轮是装配件，在装配不到位或部件磨损时容易产生上下压轮错位或位置不正，生产的导体可能产生形状不规则、飞边等问题。异形导体如果能使用异形紧压模的话，那么能够比压轮更加精确的控制导体尺寸，且表面光滑，不会出压痕、飞边等问题。而使用异形紧压模会产生模具易损坏、生产中单线容易跳股造成断线，且穿线极为困难，操作费事费力等问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可大大增强拉伸时的冲击力，从而可大大增加模具的使用寿命的扇形电线电缆紧压导体模具。
技术方案：本实用新型所述的一种扇形电线电缆紧压导体模具，包括模芯和模套，所述模芯的中心设有扇形孔，该模具集并线、紧压为一体结构，且分为上模、下模两开模结构，所述上模包括入口区，变形区，定径区，出口区以及上凹型面，所述下模包括下凸型面，所述上凹型面与所述下凸型面适配连接。
进一步的，所述模芯采用金刚钻石结构，所述模套采用高速工具钢结构。
进一步的，所述入口区的截面为从外到内孔径逐渐减小的喇叭口结构，且喇叭口角度为40-60°。
进一步的，所述变形区的截面为内径逐渐减小的扇形口结构，倒角2-3mm，扇形角度为15-25°，长度为0.4-0.6H，其中H为模具总高度。
进一步的，所述定径区的截面为长方形结构，倒角2-3mm，长度为0.45-0.55d，其中d为定径区的直径。
进一步的，所述出口区的截面为从外到内孔径逐渐减小的喇叭口结构，且喇叭口角度为50-60°。
进一步的，所述模芯在所述模套中的长度占整个模套总长度的1/2-2/3。
有益效果：本实用新型结构设计合理，采用上下模结构，上下两开模设计大大克服传统压辊穿模时间长，外径难控制等缺点，且集并线、紧压为一体结构，通过各层进行扇形绞合加扇形处理，大大增强拉伸时的冲击力，从而可大大增加模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型模具结构示意图。
图2为本实用新型的上紧压模具结构示意图。
图3为本实用新型的下紧压模具结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示的一种扇形电线电缆紧压导体模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1的中心设有扇形孔3，该模具集并线、紧压为一体结构，且分为上模、下模两开模结构，所述上模包括入口区4，变形区5，定径区6，出口区7以及上凹型面8，所述下模包括下凸型面9，所述上凹型面8与所述下凸型面9适配连接。
作为上述技术方案的进一步优化，所述模芯1采用金刚钻石结构，所述模套2采用高速工具钢结构。所述入口区4的截面为从外到内孔径逐渐减小的喇叭口结构，且喇叭口角度为40-60°。所述变形区5的截面为内径逐渐减小的扇形口结构，倒角2-3mm，扇形角度为15-25°，长度为0.4-0.6H，其中H为模具总高度。所述定径区6的截面为长方形结构，倒角2-3mm，长度为0.45-0.55d，其中d为定径区6的直径。所述出口区7的截面为从外到内孔径逐渐减小的喇叭口结构，且喇叭口角度为50-60°。所述模芯1在所述模套2中的长度占整个模套2总长度的1/2-2/3。
本模具使用平均寿命评估：约10000km，重量约8000d2，d为直径，生产时通过酒精对模具进行冷却、润滑，提高模具使用寿命。
本实用新型结构设计合理，采用上下模结构，上下两开模设计大大克服传统压辊穿模时间长，外径难控制等缺点，且集并线、紧压为一体结构，通过各层进行扇形绞合加扇形处理，大大增强拉伸时的冲击力，从而可大大增加模具的使用寿命。
以上所述的具体实施例，对本实用新型专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型专利，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扇形电线电缆紧压导体模具，其特征在于：包括模芯（1）和模套（2），所述模芯（1）的中心设有扇形孔（3），该模具集并线、紧压为一体结构，且分为上模、下模两开模结构，所述上模包括入口区（4），变形区（5），定径区（6），出口区（7）以及上凹型面（8），所述下模包括下凸型面（9），所述上凹型面（8）与所述下凸型面（9）适配连接。
2.根据权利要求1所述的一种扇形电线电缆紧压导体模具，其特征在于：所述模芯（1）采用金刚钻石结构，所述模套（2）采用高速工具钢结构。
3.根据权利要求1所述的一种扇形电线电缆紧压导体模具，其特征在于：所述入口区（4）的截面为从外到内孔径逐渐减小的喇叭口结构，且喇叭口角度为40-60°。
4.根据权利要求1所述的一种扇形电线电缆紧压导体模具，其特征在于：所述变形区（5）的截面为内径逐渐减小的扇形口结构，倒角2-3mm，扇形角度为15-25°，长度为0.4-0.6H，其中H为模具总高度。
5.据权利要求1所述的一种扇形电线电缆紧压导体模具，其特征在于：所述定径区（6）的截面为长方形结构，倒角2-3mm，长度为0.45-0.55d，其中d为定径区（6）的直径。
6.据权利要求1所述的一种扇形电线电缆紧压导体模具，其特征在于：所述出口区（7）的截面为从外到内孔径逐渐减小的喇叭口结构，且喇叭口角度为50-60°。
7.据权利要求1所述的一种扇形电线电缆紧压导体模具，其特征在于：所述模芯（1）在所述模套（2）中的长度占整个模套（2）总长度的1/2-2/3。
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Publications (1)
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2015
- 2015-06-09 CN CN201520391545.XU patent/CN204673987U/zh active Active
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