CN214347591U - 一种ab胶非接触式涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AB胶非接触式涂胶装置，包括支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，丝杠轴的顶部与支架固定连接，丝杠轴的底部延伸到电机壳的内部且与电机壳的底部相抵，丝杠轴的底部安装混料机构，混料机构位于电机壳内，支架上固定安装驱动装置；在驱动装置的作用下，混料机构可沿着丝杠杆转动并上下移动，并同时将AB胶涂覆在电机壳的内壁上。本实用新型的一种AB胶非接触式涂胶装置，采用旋转的离心方式混合AB胶，且在旋转的同时可竖直移动，使涂覆更均匀。

Description

一种AB胶非接触式涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及AB胶涂覆技术领域，尤其涉及一种AB胶非接触式涂胶装置。

背景技术

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。对于小型的摩托车、电动车等的电机的磁瓦，其安装一般采用AB胶将磁瓦粘接在电机外壳的内壁上。现有的涂覆AB的装置如图1所示，AB胶分别从两个输入端62被输入混料器内，再使AB胶在混料管63内混合而被挤出。混料管内设有螺旋转轴64，螺旋转轴在电机61的作用下转动，利用螺旋转轴64的旋转使AB胶混合。但是以上方式存在如下弊端：因AB胶混合后在短时间内极易干燥，被挤入混料管内的混合胶与混料管的内接触干燥后，混料管便不可再使用，造成混料管的浪费，且利用混料管人工涂覆存在涂覆不均匀的现象，造成胶的浪费。鉴于以上问题，需要一种AB胶非接触式涂胶装置加以解决。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种AB胶非接触式涂胶装置，采用旋转的离心方式混合AB胶，且在旋转的同时可竖直移动，使涂覆更均匀。

本实用新型提供了一种AB胶非接触式涂胶装置，包括支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，所述丝杠轴的顶部与所述支架固定连接，丝杠轴的底部延伸到所述电机壳的内部且与电机壳的底部相抵，丝杠轴的底部安装所述混料机构，混料机构位于电机壳内，支架上固定安装所述驱动装置；在驱动装置的作用下，混料机构可沿着丝杠杆转动并上下移动，并同时将AB胶涂覆在电机壳的内壁上。

通过设置支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，混料机构在驱动装置的作用下，沿着丝杠杆转动的同时上下移动，利用转动时的离心力，将AB胶均匀地甩附在电机壳的内壁上进行混合，避免使用混料管的浪费。通过驱动装置的上下移动，可将AB胶的涂覆高度改变，从而将需要粘接的区域都涂上胶。另外因为驱动装置可控制，则可对涂覆的转速和上下移动的位移进行设置，以达到需要涂覆的厚度，使涂覆更均匀。

优选地，所述混料机构包括A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，所述连接套筒内部设有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔的直径大于所述第二连接腔的直径，且第一连接腔和第二连接腔之间形成过度台阶；第二连接腔的的内壁与丝杠轴螺纹连接，第一连接腔的内壁与丝杠轴之间设有第一轴承，所述第一轴承的一端与过度台阶相抵，第一轴承的内圈与丝杠轴滑动配合，第一轴承的外圈与第一连接腔的内壁过盈配合；连接套筒的外周与第一轴承对应处固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装所述A胶输入器和所述B胶输入器，A胶输入器和B胶输入器呈对称布置。所述离心转盘为顶部开口的圆筒状，离心转盘的底部中心设有安装孔，所述安装孔与连接套筒的底部同轴向中心线固定连接，A胶输入器和B胶输入器分别设有输入头，每个输入头延伸至离心转盘的内部；连接套筒在驱动装置的作用下转动。

通过设置A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，在驱动装置带动连接套筒转动时，连接套筒沿着丝杠杆转动并上下移动，从而带动离心转盘沿着丝杠杆转动并可上下移动。因设置有第一轴承和第二轴承，使A胶输入器、B胶输入器随着连接连接套筒可上下移动，而不转动，以免在转动时输送胶的线管的损坏。从而最终将AB胶进行混合，且同时改变涂胶的高度，以使混合胶被均匀地涂覆在电机壳的内部。

优选地，所述离心转盘的底部均匀设置有多个出胶通孔。

通过设置多个出胶通孔，以使AB胶分别从出胶通孔被离心力甩出到电机壳的内壁上。

优选地，所述出胶通孔的数量为8-12个。

通过设置以上数量的触角通孔，更利于AB胶的混合。

优选地，所述驱动装置包括电动机、第一锥齿轮和锥齿套，所述电动机水平固定在支架上，所述第一锥齿轮与电动机的转轴连接，所述锥齿套呈上下开口的筒状，锥齿套的顶部与支架的顶部转动连接，锥齿套的底部外周设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；锥齿套的内壁上设有沿轴向的内齿，连接套筒远离心转盘的一端的外周设有沿轴向的外齿，所述内齿与所述外齿啮合，且内齿与外齿可沿轴向相对滑动。

通过设置电动机、第一锥齿轮和锥齿套，当电机转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使锥齿套转动，转动的锥齿套带动连接套筒转动，连接套筒相对丝杠轴转动的同时，内齿与外齿相对滑动，从而使连接套筒上下移动。可通过设置电动机的正反转和速度，以控制甩出AB胶的离心力。

优选地，所述丝杠轴的底端设有吸盘。

通过设置吸盘，可使丝杠轴的底部与电机壳的底部固定。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，混料机构在驱动装置的作用下，沿着丝杠杆转动的同时上下移动，利用转动时的离心力，将AB胶均匀地甩附在电机壳的内壁上进行混合，避免使用混料管的浪费。通过驱动装置的上下移动，可将AB胶的涂覆高度改变，从而将需要粘接的区域都涂上胶。另外因为驱动装置可控制，则可对涂覆的转速和上下移动的位移进行设置，以达到需要涂覆的厚度，使涂覆更均匀。

2、通过设置A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，在驱动装置带动连接套筒转动时，连接套筒沿着丝杠杆转动并上下移动，从而带动离心转盘沿着丝杠杆转动并可上下移动。因设置有第一轴承和第二轴承，使A胶输入器、B胶输入器随着连接连接套筒可上下移动，而不转动，以免在转动时输送胶的线管的损坏。从而最终将AB胶进行混合，且同时改变涂胶的高度，以使混合胶被均匀地涂覆在电机壳的内部。

3、通过设置电动机、第一锥齿轮和锥齿套，当电机转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使锥齿套转动，转动的锥齿套带动连接套筒转动，连接套筒相对丝杠轴转动的同时，内齿与外齿相对滑动，从而使连接套筒上下移动。可通过设置电动机的正反转和速度，以控制甩出AB胶的离心力。

附图说明

图1为现有的使用混料管的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视示意图；

图3为本实用新型的A向剖视示意图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图；

图6为本实用新型的D向剖视示意图。

附图标记：1、支架；2、驱动装置；21、电动机；22、第一锥齿轮；23、锥齿套；231、第二锥齿轮；232、内齿；3、丝杠轴；4、电机壳；5、混料机构；51、A胶输入器；52、B胶输入器；53、连接套筒；531、第一连接腔；532、第二连接腔；533、过度台阶；534、第一轴承；535、第二轴承；536、外齿；54、离心转盘；541、出胶通孔；61、电机；62、输入端；63、混料管；64、螺旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种AB胶非接触式涂胶装置，包括支架1、驱动装置2、丝杠轴3、电机壳4和混料机构5，丝杠轴3的顶部与支架1固定连接，丝杠轴3的底部延伸到电机壳4的内部且与电机壳4的底部相抵，丝杠轴3的底部安装混料机构5，混料机构5位于电机壳4内，支架1上固定安装驱动装置2；在驱动装置2的作用下，混料机构5可沿着丝杠杆转动并上下移动，并同时将AB胶涂覆在电机壳4的内壁上。

在本实施例中，通过设置支架1、驱动装置2、丝杠轴3、电机壳4和混料机构5，混料机构5在驱动装置2的作用下，沿着丝杠杆转动的同时上下移动，利用转动时的离心力，将AB胶均匀地甩附在电机壳4的内壁上进行混合，避免使用混料管的浪费。通过驱动装置2的上下移动，可将AB胶的涂覆高度改变，从而将需要粘接的区域都涂上胶。另外因为驱动装置2可控制，则可对涂覆的转速和上下移动的位移进行设置，以达到需要涂覆的厚度，使涂覆更均匀。

混料机构5包括A胶输入器51、B胶输入器52、连接套筒53和离心转盘54，连接套筒53内部设有第一连接腔531和第二连接腔532，第一连接腔531的直径大于第二连接腔532的直径，且第一连接腔531和第二连接腔532之间形成过度台阶533；第二连接腔532的的内壁与丝杠轴3螺纹连接，第一连接腔531的内壁与丝杠轴3之间设有第一轴承534，第一轴承534的一端与过度台阶533相抵，第一轴承534的内圈与丝杠轴3滑动配合，第一轴承534的外圈与第一连接腔531的内壁过盈配合；连接套筒53的外周与第一轴承534对应处固定套设有第二轴承535，第二轴承535的外圈固定安装A胶输入器51和B胶输入器52，A胶输入器51和B胶输入器52呈对称布置。离心转盘54为顶部开口的圆筒状，离心转盘54的底部中心设有安装孔，安装孔与连接套筒53的底部同轴向中心线固定连接，A胶输入器51和B胶输入器52分别设有输入头，每个输入头延伸至离心转盘54的内部；连接套筒53在驱动装置2的作用下转动。

在本实施例中，通过设置A胶输入器51、B胶输入器52、连接套筒53和离心转盘54，在驱动装置2带动连接套筒53转动时，连接套筒53沿着丝杠杆转动并上下移动，从而带动离心转盘54沿着丝杠杆转动并可上下移动。因设置有第一轴承534和第二轴承535，使A胶输入器51、B胶输入器52随着连接连接套筒53可上下移动，而不转动，以免在转动时输送胶的线管的损坏。从而最终将AB胶进行混合，且同时改变涂胶的高度，以使混合胶被均匀地涂覆在电机壳4的内部。

离心转盘54的底部均匀设置有多个出胶通孔541。

在本实施例中，通过设置多个出胶通孔541，以使AB胶分别从出胶通孔541被离心力甩出到电机壳4的内壁上。

出胶通孔541的数量为8-12个。

在本实施例中，通过设置以上数量的触角通孔，更利于AB胶的混合。

驱动装置2包括电动机21、第一锥齿轮22和锥齿套23，电动机21水平固定在支架1上，第一锥齿轮22与电动机21的转轴连接，锥齿套23呈上下开口的筒状，锥齿套23的顶部与支架1的顶部转动连接，锥齿套23的底部外周设有第二锥齿轮231，第一锥齿轮22与第二锥齿轮231啮合；锥齿套23的内壁上设有沿轴向的内齿232，连接套筒53远离心转盘54的一端的外周设有沿轴向的外齿536，内齿232与外齿536啮合，且内齿232与外齿536可沿轴向相对滑动。

在本实施例中，通过设置电动机21、第一锥齿轮22和锥齿套23，当电机转动时，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮231转动，从而使锥齿套23转动，转动的锥齿套23带动连接套筒53转动，连接套筒53相对丝杠轴3转动的同时，内齿232与外齿536相对滑动，从而使连接套筒53上下移动。可通过设置电动机21的正反转和速度，以控制甩出AB胶的离心力。

丝杠轴3的底端设有吸盘。

在本实施例中，通过设置吸盘，可使丝杠轴3的底部与电机壳4的底部固定。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：包括支架、驱动装置、丝杠轴、电机壳和混料机构，所述丝杠轴的顶部与所述支架固定连接，丝杠轴的底部延伸到所述电机壳的内部且与电机壳的底部相抵，丝杠轴的底部安装所述混料机构，混料机构位于电机壳内，支架上固定安装所述驱动装置；在驱动装置的作用下，混料机构可沿着丝杠杆转动并上下移动，并同时将AB胶涂覆在电机壳的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：

所述混料机构包括A胶输入器、B胶输入器、连接套筒和离心转盘，所述连接套筒内部设有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔的直径大于所述第二连接腔的直径，且第一连接腔和第二连接腔之间形成过度台阶；第二连接腔的内壁与丝杠轴螺纹连接，第一连接腔的内壁与丝杠轴之间设有第一轴承，所述第一轴承的一端与过度台阶相抵，第一轴承的内圈与丝杠轴滑动配合，第一轴承的外圈与第一连接腔的内壁过盈配合；连接套筒的外周与第一轴承对应处固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装所述A胶输入器和所述B胶输入器，A胶输入器和B胶输入器呈对称布置；

所述离心转盘为顶部开口的圆筒状，离心转盘的底部中心设有安装孔，所述安装孔与连接套筒的底部同轴向中心线固定连接，A胶输入器和B胶输入器分别设有输入头，每个输入头延伸至离心转盘的内部；连接套筒在驱动装置的作用下转动。

3.根据权利要求2所述的一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：

所述离心转盘的底部均匀设置有多个出胶通孔。

4.根据权利要求3所述的一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：

所述出胶通孔的数量为8-12个。

5.根据权利要求2所述的一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：

所述驱动装置包括电动机、第一锥齿轮和锥齿套，所述电动机水平固定在支架上，所述第一锥齿轮与电动机的转轴连接，所述锥齿套呈上下开口的筒状，锥齿套的顶部与支架的顶部转动连接，锥齿套的底部外周设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；锥齿套的内壁上设有沿轴向的内齿，连接套筒远离心转盘的一端的外周设有沿轴向的外齿，所述内齿与所述外齿啮合，且内齿与外齿可沿轴向相对滑动。

6.根据权利要求1所述的一种AB胶非接触式涂胶装置，其特征在于：

所述丝杠轴的底端设有吸盘。

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