CN211937417U - 一种振动卸料离心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种振动卸料离心装置，包括转鼓框体、振动转鼓以及锥型离心旋转器，振动转鼓包括转鼓底板、折线转鼓壁以及振动转鼓轴，振动转鼓轴一端与转鼓底板固定连接，振动转鼓轴另一端设有振动器，折线转鼓壁设置在转鼓底板侧边，锥型离心旋转器轴端套设在振动转鼓轴上，锥型离心旋转器窄端侧边设有第一引流板，锥型离心旋转器宽端设有第二引流板，转鼓框体内壁与折线转鼓壁末端对应的位置设有隔料板。根据本实用新型的振动卸料离心装置，可以提高离心速率，显著提高混合物料的离心分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种振动卸料离心装置。
背景技术
离心机是实现混合物料分离的设备，广泛应用于化工、医药、石油等领域。实际生产中，固液分离的应用占比最高，随着应用领域不断的发展，对固液分离的要求也不断提高。特别是，随着混合物料种类的不断增多，混合占比的不断细化，固相形状和尺寸的无规则化，以及部分固相吸湿率范围进一步增加，如何在提高分离速率的同时，保证分离纯度，是离心机发展的重要方向。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种振动卸料离心装置。
根据本实用新型的一方面，提供了一种振动卸料离心装置，包括转鼓框体9、振动转鼓3以及锥型离心旋转器1，振动转鼓3包括转鼓底板、折线转鼓壁301以及振动转鼓轴303，振动转鼓轴303一端与转鼓底板固定连接，振动转鼓轴303另一端设有振动器8，折线转鼓壁301设置在转鼓底板侧边，锥型离心旋转器1轴端套设在振动转鼓轴303上，锥型离心旋转器1窄端侧边设有第一引流板101，锥型离心旋转器1宽端设有第二引流板102，转鼓框体9内壁与折线转鼓壁301末端对应的位置设有隔料板901。
根据本实用新型的示例性实施例，振动转鼓轴303外侧依次设有振动弹簧5以及紧固定位轴6。
根据本实用新型的示例性实施例，锥型离心旋转器1侧壁上设有第一出料口103。
根据本实用新型的示例性实施例，转鼓框体9一侧设有支撑基座7，紧固定位轴6设置在支撑基座7上。
根据本实用新型的示例性实施例，振动器8包括液压泵802以及液压进给杆801。
根据本实用新型的示例性实施例，锥型离心旋转器1窄端与输料管2连通。
根据本实用新型的示例性实施例，锥型离心旋转器1轴端通过轴承4套设在振动转鼓轴303上。
与现有技术相比，本实用新型的振动卸料离心装置，通过综合结构设计，具有以下优点：1)增加混合物料在离心装置内的分离时间，显著提高混合物料的离心动能，提高离心速率；2)同步实现轴向转动和轴向振动，显著提高混合物料的离心分离效果。
附图说明
图1为根据本实用新型的振动卸料离心装置的结构示意图。
图中，1-锥型离心旋转器，101-第一引流板，102-第二引流板，103-第一出料口，104-锥型离心旋转器轴端；2-输料管；3-振动转鼓，301-折线转鼓壁，302第二出料口，303-振动转鼓轴；4-轴承，5-振动弹簧，6-紧固定位轴，7-支撑基座；8-振动器，801-液压进给杆，802-液压泵；9-转鼓框体，901-隔料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种振动卸料离心装置，包括转鼓框体9、振动转鼓3以及锥型离心旋转器1；
具体的，振动转鼓3包括转鼓底板、折线转鼓壁301以及振动转鼓轴303，振动转鼓轴303一端与转鼓底板固定连接，振动转鼓轴303另一端设有振动器8，折线转鼓壁301设置在转鼓底板侧边，锥型离心旋转器1轴端套设在振动转鼓轴303上，锥型离心旋转器1窄端侧边设有第一引流板101，锥型离心旋转器1宽端设有第二引流板102，转鼓框体9内壁与折线转鼓壁301末端对应的位置设有隔料板901。
振动转鼓轴303外侧依次设有振动弹簧5以及紧固定位轴6。
锥型离心旋转器1侧壁上设有第一出料口103。
转鼓框体9一侧设有支撑基座7，紧固定位轴6设置在支撑基座7上。
振动器8包括液压泵802以及液压进给杆801。
锥型离心旋转器1窄端与输料管2连通。
锥型离心旋转器1轴端通过轴承4套设在振动转鼓轴303上。
根据本实用新型的振动卸料离心装置，振动转鼓(3)在外加旋转驱动的作用下旋转；液压泵802驱动液压进给杆801使振动器进行微量振动，振动转鼓(3)在振动器(8)的作用下振动，混合物料通过输料管(2)进入锥型离心旋转器1内，混合物料在锥型离心旋转器1内高速旋转，沿与旋转轴线垂直的径向流向锥型离心旋转器1的内壁上，并通过第一出料口103高速流出，沿与旋转轴线垂直的径向流向折线转鼓壁301；液体料通过第二出料口302流出，固体料在折线转鼓壁301上以振动的形式向折线前端运动，进入转鼓框体9；隔料板901对转鼓框体9进行分离，实现固液物料的分离收集。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种振动卸料离心装置，其特征在于，所述振动卸料离心装置包括转鼓框体(9)、振动转鼓(3)以及锥型离心旋转器(1)，振动转鼓(3)包括转鼓底板、折线转鼓壁(301)以及振动转鼓轴(303)，振动转鼓轴(303)一端与转鼓底板固定连接，振动转鼓轴(303)另一端设有振动器(8)，折线转鼓壁(301)设置在转鼓底板侧边，锥型离心旋转器(1)轴端套设在振动转鼓轴(303)上，锥型离心旋转器(1)窄端侧边设有第一引流板(101)，锥型离心旋转器(1)宽端设有第二引流板(102)，转鼓框体(9)内壁与折线转鼓壁(301)末端对应的位置设有隔料板(901)。
2.根据权利要求1所述的振动卸料离心装置，其特征在于，振动转鼓轴(303)外侧依次设有振动弹簧(5)以及紧固定位轴(6)。
3.根据权利要求1所述的振动卸料离心装置，其特征在于，锥型离心旋转器(1)侧壁上设有第一出料口(103)。
4.根据权利要求2所述的振动卸料离心装置，其特征在于，转鼓框体(9)一侧设有支撑基座(7)，紧固定位轴(6)设置在支撑基座(7)上。
5.根据权利要求1所述的振动卸料离心装置，其特征在于，振动器(8)包括液压泵(802)以及液压进给杆(801)。
6.根据权利要求1所述的振动卸料离心装置，其特征在于，锥型离心旋转器(1)窄端与输料管(2)连通。
7.根据权利要求1所述的振动卸料离心装置，其特征在于，锥型离心旋转器(1)轴端通过轴承(4)套设在振动转鼓轴(303)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020338593.3U CN211937417U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种振动卸料离心装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020338593.3U CN211937417U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种振动卸料离心装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211937417U true CN211937417U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73180067
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020338593.3U Active CN211937417U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种振动卸料离心装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211937417U (zh) |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020338593.3U patent/CN211937417U/zh active Active
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