CN211536647U - 一种墨水生产脱泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墨水生产脱泡装置，包括筒体和支架，筒体顶端设有第一电机，筒体内设有搅拌杆，筒体上端开设进料孔，筒体下端设有排料管，筒体内设有隔板，隔板下方设有固定架，固定架内设有转盘，转盘侧壁上开设有分离孔，筒体下端设有第二电机，第二电机的转轴与转盘下端连接。本实用新型结构设计合理，通过搅拌对墨水进行第一次脱泡处理，通过转盘的旋转对墨水进行第二次脱泡处理，保证了脱泡的效率，提高了墨水的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于墨水生产技术领域，尤其涉及一种墨水生产脱泡装置。
背景技术
墨水是一种含有色素或染料的液体，主要用于书写或绘画。在墨水的生产过程中，由于水溶性物料在研磨搅拌过程中易产生、混夹微泡，对物体表面进行印刷及涂覆时会产生较大的问题，不符合质量标准。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种墨水生产脱泡装置。
本实用新型是这样实现的：一种墨水生产脱泡装置，包括筒体和支架，支架对筒体进行支撑，所述筒体的顶端设置有第一电机，所述筒体内侧上部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上端通过联轴器与第一电机相连接，搅拌杆的下端设置有搅拌桨，搅拌桨在第一电机的作用下，对筒体内的墨水进行搅拌，使墨水中的微泡逸散出来，实现脱泡，所述筒体的上端开设有进料孔，墨水从进料孔进入，所述筒体的下端设置有排料管，脱泡后的墨水从排料管排出，所述筒体内位于搅拌杆的下方水平固定设置有隔板，形成搅拌脱泡的空间，所述隔板的中心开设有下料孔，经搅拌脱泡后的墨水沿下料孔流出，所述下料孔内设置有电动阀门，对下料孔的启闭进行合理控制，所述隔板下方设置有固定架，所述固定架中心开孔且固定架的四周与筒体内壁固定连接，用于放置转盘，所述固定架内设置有转盘，所述转盘的侧壁上均匀开设有分离孔，所述筒体的下端设置有第二电机，第二电机与筒体底部密封连接，所述第二电机的转轴依次穿过筒体底部和固定架的中心孔，并与转盘下端的中心处固定连接，转盘在第二电机的作用下进行高速旋转，转盘上的墨水在离心力的作用下撞向转盘的侧壁，墨水中的微泡在撞击力的作用下逸散到筒体内的空气中，经二次脱泡后的墨水沿分离孔流出，网状的固定架既便于对转盘的位置进行限定，又不会阻挡墨水沿分离孔流出，从分离孔流出的墨水流至筒体底部并沿排料管排出。
优选的，所述隔板与转盘之间设置有下料管，所述下料管的上端与下料孔固定连接，墨水沿下料管流入转盘上。
优选的，所述下料孔内设置有密封圈，提高搅拌过程的密封性。
优选的，所述排料管内设置有过滤板，对墨水中可能含有的杂质颗粒进行过滤处理。
优选的，所述排料管上设置有截止阀，对墨水的排放量进行合理控制。
优选的，所述筒体的侧壁上部设置有检修孔，对筒体的工作状态进行检修维护，保证设备的正常运行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过搅拌对墨水进行第一次脱泡处理，通过转盘的旋转对墨水进行第二次脱泡处理，保证了脱泡的效率，提高了墨水的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为转盘的俯视结构示意图；
图中：1.筒体；2.支架；3.第一电机；4.搅拌杆；5.搅拌桨；6.进料孔；7.排料管；8.隔板；9.下料孔；10.电动阀门；11.固定架；12.转盘；13.分离孔；14.第二电机；15.下料管；16.密封圈；17.过滤板；18.截止阀；19.检修孔。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种墨水生产脱泡装置，包括筒体1和支架2，支架2对筒体1进行支撑，所述筒体1的顶端设置有第一电机3，所述筒体1内侧上部设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4的上端通过联轴器与第一电机3相连接，搅拌杆4的下端设置有搅拌桨5，搅拌桨5在第一电机3的作用下，对筒体1内的墨水进行搅拌，使墨水中的微泡逸散出来，实现脱泡，所述筒体1的上端开设有进料孔6，墨水从进料孔6进入，所述筒体1的下端设置有排料管7，脱泡后的墨水从排料管7排出，所述筒体1内位于搅拌杆4的下方水平固定设置有隔板8，形成搅拌脱泡的空间，所述隔板8的中心开设有下料孔9，经搅拌脱泡后的墨水沿下料孔9流出，所述下料孔9内设置有电动阀门10，对下料孔9的启闭进行合理控制，所述下料孔9内设置有密封圈16，提高搅拌过程的密封性，所述隔板8下方设置有固定架11，所述固定架11中心开孔且固定架11的四周与筒体1内壁固定连接，用于放置转盘12，所述固定架11内设置有转盘12，所述隔板8与转盘12之间设置有下料管15，所述下料管15的上端与下料孔9固定连接，墨水沿下料管15流入转盘12上，所述转盘12的侧壁上均匀开设有分离孔13，所述筒体1的下端设置有第二电机14，第二电机14与筒体1底部密封连接，所述第二电机14的转轴依次穿过筒体1底部和固定架11的中心孔，并与转盘12下端的中心处固定连接，转盘12在第二电机14的作用下进行高速旋转，转盘12上的墨水在离心力的作用下撞向转盘12的侧壁，墨水中的微泡在撞击力的作用下逸散到筒体内的空气中，经二次脱泡后的墨水沿分离孔13流出，网状的固定架11既便于对转盘12的位置进行限定，又不会阻挡墨水沿分离孔13流出，从分离孔13流出的墨水流至筒体1底部并沿排料管7排出，所述排料管7内设置有过滤板17，对墨水中可能含有的杂质颗粒进行过滤处理，所述排料管7上设置有截止阀18，对墨水的排放量进行合理控制。
所述筒体1的侧壁上部设置有检修孔19，对筒体1的工作状态进行检修维护，保证设备的正常运行。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种墨水生产脱泡装置，包括筒体和支架，所述筒体的顶端设置有第一电机，所述筒体内侧上部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上端通过联轴器与第一电机相连接，搅拌杆的下端设置有搅拌桨，所述筒体的上端开设有进料孔，所述筒体的下端设置有排料管，其特征在于，所述筒体内位于搅拌杆的下方水平固定设置有隔板，所述隔板的中心开设有下料孔，所述下料孔内设置有电动阀门，所述隔板下方设置有固定架，所述固定架中心开孔且固定架的四周与筒体内壁固定连接，所述固定架内设置有转盘，所述转盘的侧壁上均匀开设有分离孔，所述筒体的下端设置有第二电机，所述第二电机的转轴依次穿过筒体底部和固定架的中心孔，并与转盘下端的中心处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种墨水生产脱泡装置，其特征在于，所述隔板与转盘之间设置有下料管，所述下料管的上端与下料孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种墨水生产脱泡装置，其特征在于，所述下料孔内设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种墨水生产脱泡装置，其特征在于，所述排料管内设置有过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种墨水生产脱泡装置，其特征在于，所述排料管上设置有截止阀。
6.根据权利要求1所述的一种墨水生产脱泡装置，其特征在于，所述筒体的侧壁上部设置有检修孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922434878.7U CN211536647U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种墨水生产脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211536647U true CN211536647U (zh) | 2020-09-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201922434878.7U Active CN211536647U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种墨水生产脱泡装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922434878.7U patent/CN211536647U/zh active Active
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