CN104941493A - 一种高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸，包括缸体，缸体底部连通有出料口，缸体上端安装有缸盖，在缸盖的轴心孔上安装有电机座，电机座上安装有搅拌电机，在缸盖上还连通有抽真空管和进料管；搅拌电机的传动轴向下伸进缸体内，该传动轴通过联轴器与搅拌杆传动连接，搅拌杆圆周表面设置有螺旋叶片，搅拌杆的螺旋叶片外周套装有抽料套；搅拌杆向下伸出抽料套的下端头固定安装有搅拌叶片；抽料套上部外壁上设置有伞状体，在伞状体上方的抽料套壁上开有泻料口。本发明装置，通过搅拌叶片搅拌料液配合抽真空进行脱泡；还采用螺旋叶片将料缸底部料液抽上再通过泻料口传递到伞状物上部形成薄膜，实现快速脱泡。

Description

一种高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸

技术领域

本发明属于印刷包装设备技术领域，具体涉及一种高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸。

背景技术

当前，无溶剂复合技术属于绿色环保的印刷包装相关技术，其应用正在迅速扩大。混胶机是无溶剂复合设备中的关键设备，用于实现粘结剂和固化剂之间的一个自动按比例混合效果，为无溶剂复合机提供混合好的复合胶。

但是，由于某些胶料(比如一些粘结剂和固化剂)中包含大量气体，所以在混合好的复合胶中也存在大量气体，从而使得在复合过程中产生微小气泡，从而影响了最终的复合质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸，解决了现有技术在无溶剂复合过程中，由于无溶剂复合粘结剂和固化剂中包含大量气泡，从而影响复合质量的问题。

本发明采用的技术方案是，一种高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸，包括缸体，缸体底部连通有出料口，缸体上端安装有缸盖，在缸盖的轴心孔上安装有电机座，电机座上安装有搅拌电机，在缸盖上还连通有抽真空管和进料管；

搅拌电机的传动轴向下伸进缸体内，该传动轴通过联轴器与搅拌杆传动连接，搅拌杆圆周表面设置有螺旋叶片，搅拌杆的螺旋叶片外周套装有抽料套；

搅拌杆向下伸出抽料套的下端头固定安装有搅拌叶片；抽料套上部外壁上设置有伞状体，在伞状体上方的抽料套壁上开有泻料口。

本发明的高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸，其特征还在于，

抽真空管和进料管的管道中都设置有球阀控制开关。

抽料套为圆柱管体，抽料套上端口焊接有法兰，抽料套通过法兰向上与缸盖固定连接。

本发明的有益效果是，该料缸结构具有对粘结剂和固化剂进行脱泡的功能，而且采用真空薄膜脱泡方式，利用螺旋叶片将料缸底部的料进行提升，提升到上部后通过泻料口流到伞状体上，料液在伞状体表面形成薄膜状，从而能够将料中的气泡迅速脱出，保证料液的脱泡效率和质量，从而顺利满足供料，而且脱泡彻底，大大降低了复合胶中含有气泡的量，实现真空上料，从而为保证高质量的复合效果提供支持。

附图说明

图1为本发明装置的主视图；

图2为本发明装置中的搅拌脱泡结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中，1.螺旋叶片，2.搅拌杆，3.抽料套，4.伞状体，5.抽真空管，6.搅拌电机，7.电机座，8.进料管，9.缸盖，10.缸体，11.搅拌叶片，12.出料口，13.法兰，14.泻料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本发明装置的结构是，包括缸体10，缸体10底部连通有出料口12，缸体10上端安装有缸盖9，在缸盖9的轴心孔上安装有电机座7，电机座7上安装有搅拌电机6，在缸盖9上还连通有抽真空管5和进料管8；

搅拌电机6的传动轴向下伸进缸体10内，该传动轴通过联轴器与搅拌杆2传动连接，搅拌杆2圆周表面设置有螺旋叶片1，搅拌杆2的螺旋叶片1外周套装有抽料套3；

抽料套3为圆柱管体，抽料套3上端口焊接有法兰13，抽料套3通过法兰13向上与缸盖9通过螺栓固定连接，料缸盖9底部螺孔为盲孔，搅拌杆2向下伸出抽料套3的下端头固定安装有搅拌叶片11；抽料套3上部外壁上设置有伞状体4，在伞状体4上方的抽料套3壁上开有泻料口14。

螺旋叶片1，螺旋方向为右旋形式。因为是提升料液，所以与电机的转向有关，电机为逆时针旋转时，则必须右旋才能提升料液，所以在此必须规定右旋。

抽真空管5用于连接真空泵，抽真空。进料管8用于在真空状况下将管子接料桶进行抽料。抽真空管5和进料管8的管道中都设置有球阀控制开关。

缸体10内部的搅拌杆2、抽料套3、伞状体4、泻料口14一起称为搅拌脱泡系统，搅拌杆2转动时，搅拌叶片11也转动搅拌料液，以便于气泡逸出。

螺旋叶片1的功能是将底部的料液抽到顶部，以便于脱泡。

泻料口14，采用在抽料套3上端沿圆周方向加工有至少四个均匀分布的圆孔。

紧邻泻料口14下方的抽料套3外壁上焊接有伞状体4，伞状体4是一个圆锥形的薄板，成完全的伞状结构。由螺旋叶片1抽上去的料液从泻料口14(均匀分布的一圈圆孔)流出，流到伞状体4上部，从而形成薄膜便于料液中的气体逸出，达到快速脱泡效果。

本发明装置的工作原理是，

1)进料：打开连接抽真空管5和进料管8的球阀，打开真空泵，并将进料管8另一端插入料桶中。真空泵通过抽真空管5使缸体10内部形成真空，在料桶外大气压的作用下，料液通过进料管8进入缸体10内部，进完料后关闭连接抽真空管5和进料管8的球阀，此时连接出料口12的球阀一直处于关闭状态。

2)搅拌脱泡：打开连接抽真空管5球阀对缸体10进行抽真空，同时启动搅拌电机6带动搅拌杆2旋转。搅拌杆2带动其下部的搅拌叶片11旋转，浸入料液底部的搅拌叶片11旋转搅拌料液，从而使料液进行对流，便于料液中的气泡逸出。由于搅拌叶片11的搅拌作用对底部料液影响较小，所以在搅拌杆2搅拌的同时，搅拌杆2上焊接的螺旋叶片1也随之转动，由于螺旋叶片1是装在抽料套3内部，与抽料套3之间间隙较小，当螺旋叶片1转动时，就会将底部的液料抽到抽料套3中，同时给底部料液形成一个上下的湍流运动，从而使底部料液能够被抽到抽料套3中；在螺旋叶片1的作用下，底部料液被抽到抽料套3的顶部，抽料套3的顶部开有泻料口14，被抽到抽料套3顶部的料液就会通过泻料口14流出，流到抽料套3外面的伞状体4上表面，向下流动从而形成薄膜，由于薄膜状的料液内部气泡所受到限制的料液少，容易在真空环境下突破料液的束缚而逸出，明显加快了脱泡过程，并且保证了脱泡质量。

3)出料：打开缸体10底部的出料口12，即可将处理好的料液排出，得到高效脱泡的无溶剂复合料液。

Claims (3)

1.一种高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸，其特征在于，包括缸体(10)，缸体(10)底部连通有出料口(12)，缸体(10)上端安装有缸盖(9)，在缸盖(9)的轴心孔上安装有电机座(7)，电机座(7)上安装有搅拌电机(6)，在缸盖(9)上还连通有抽真空管(5)和进料管(8)；

搅拌电机(6)的传动轴向下伸进缸体(10)内，该传动轴通过联轴器与搅拌杆(2)传动连接，搅拌杆(2)圆周表面设置有螺旋叶片(1)，搅拌杆(2)的螺旋叶片(1)外周套装有抽料套(3)；

搅拌杆(2)向下伸出抽料套(3)的下端头固定安装有搅拌叶片(11)；抽料套(3)上部外壁上设置有伞状体(4)，在伞状体(4)上方的抽料套(3)壁上开有泻料口(14)。

2.根据权利要求1所述的高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸，其特征在于，所述的抽真空管(5)和进料管(8)的管道中都设置有球阀控制开关。

3.根据权利要求1所述的高效脱泡的无溶剂复合混胶机料缸，其特征在于，所述的抽料套(3)为圆柱管体，抽料套(3)上端口焊接有法兰(13)，抽料套(3)通过法兰(13)向上与缸盖(9)固定连接。