CN217909922U - 一种用于环氧树脂生产的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于环氧树脂生产的混合设备，涉及环氧树脂加工技术领域，包括搅拌筒，搅拌筒的顶端设有多个进料管，搅拌筒的底端设有出料口，出料管和进料管上均设有阀门，搅拌筒上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下穿过搅拌筒，搅拌筒的内腔设有混合机构，混合机构包括传动组件和消泡剂进管，传动组件通过金属杆固定安装于搅拌筒的内腔中，搅拌筒内竖直设有顶端开口的空心连接轴；上述方案中，利用混合机构的设置，在使用的过程中可以将消泡剂通过消泡剂进管进入到空心连接轴的内部，利用离心力的作用，将消泡剂通过辅助出孔导出，使得消泡剂能够与处于不同空间位置的原料进行混合，提高原料和消泡剂的混合效果。

Description

一种用于环氧树脂生产的混合设备

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域。

背景技术

随着化工行业的不断发展，环氧树脂不仅产量日益增多，质量也不断提高适应新品种的快速发展，环氧树脂具有活性较大的环氧基、醚键和羟基，使环氧树脂分子与相邻截面产生化学键生产三维网状结构而具有高粘度，固化后的环氧树脂具有较强的内聚力，使分子结构致密具有一定机械强度，以其优良的性能在电气、电子行业广泛应用，并随相关产业的技术发展，对环氧树脂的耐热性、韧性、加工性能提供了更高要求。

在进行常见的环氧树脂加工的过程中，对多种原料进行混合是必不可少的工作之一，在混合过程中，常常需要通过添加消泡剂来实现原料的消泡处理，在进行消泡剂的使用中，需要将消泡剂与原料进行搅拌充分接触才能将内部气泡消除，在将消泡剂直接倒入原料内部进行搅拌时，由于环氧树脂生产原料呈粘性流体状，进而导致消泡剂不方便进入环氧树脂生产原料的内部，从而导致混合效率较低，容易导致搅拌不充分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够显著提高消泡剂与原料混合效果的混合设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于环氧树脂生产的混合设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设有多个进料管，所述搅拌筒的底端设有出料口，所述出料管 和所述进料管 上均设有阀门，所述搅拌筒上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下穿过所述搅拌筒，所述搅拌筒的内腔设有混合机构，所述混合机构包括传动组件和消泡剂进管，所述传动组件通过金属杆固定安装于搅拌筒的内腔中，所述搅拌筒内竖直设有顶端开口的空心连接轴，所述空心连接轴通过所述传动组件与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述空心连接轴上上下间隔的设有多组混合杆组，所述混合杆组包括有均与所述空心连接轴连通并呈圆周状分布的多根向下倾斜的混合管，所述消泡剂进管的一端与其中一根所述进料管连通，其另一端穿过所述传动组件并延伸至所述空心连接轴的上方。

本实用新型的有益效果是：利用混合机构的设置，在使用的过程中可以将消泡剂通过消泡剂进管进入到空心连接轴的内部，利用离心力的作用，将消泡剂通过辅助出孔导出，使得消泡剂能够与处于不同空间位置的原料进行混合，提高原料和消泡剂的混合效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述混合管上开设有若干辅助出孔，所述空心连接轴上开设有通孔，所述空心连接轴通过所述通孔与所述混合管的内腔相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用辅助出孔的设置，在使用时，消泡剂可以通过辅助出孔导出，进而与原料进行混合，进一步的提高了消泡剂与原料的混合效果。

进一步，所述传动组件包括齿轮箱，所述齿轮箱的内侧壁通过锥轮连接杆转动连接有连接锥轮，所述连接锥轮的外侧啮合有第一锥轮和第二锥轮，所述第一锥轮的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动电机的输出端通过驱动杆与第一锥轮同轴连接，所述第二锥轮的底端与所述空心连接轴同轴连接，所述驱动杆与所述空心连接轴相对分布，所述消泡剂进管的一端位于第二锥轮的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用第一锥轮、连接锥轮和第二锥轮的相互配合，在保证驱动电机能够间接带动空心连接轴转动的同时，可以通过消泡剂进管将消泡剂稳定的倒入到空心连接轴的内腔中。

进一步，所述搅拌筒的内侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有安装轴承，所述空心连接轴通过所述安装轴承与所述支撑架转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装轴承通过支撑架能够稳定的安装于搅拌筒的内腔，而空心连接轴可以通过安装轴承与支撑架转动连接，使得空心连接轴的转动能够更加平稳。

进一步，所述空心连接轴的外侧固定连接有清洁架，所述清洁架可转动贴合于所述搅拌筒的内侧壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，在实际的使用过程中，空心连接轴能够带动清洁架对搅拌筒的内侧壁进行刮除处理，进而保证搅拌筒内侧壁的清洁度。

进一步，所述清洁架可分为金属连接架和弹性套，所述金属连接架包裹于所述弹性套的内部，所述金属连接架通过所述弹性套与搅拌筒的内侧壁转动贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，弹性套将金属连接架包裹，金属连接架起到固定支撑的作用，弹性套则能够保证混合机构的内侧壁与清洁架之间贴合紧密，且不会对搅拌筒的内侧壁产生磨损。

进一步，一个所述进料管的顶端连通有导料锥筒，所述导料锥筒与所述支撑架交错分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，导料锥筒起到扩大进料口的作用，且导料锥筒与支撑架交错分布能够降低进料时原料冲击支撑架对支撑架造成形变的概率。

附图说明

图1为本实用新型整体图；

图2为本实用新型外部图；

图3为本实用新型混合机构图；

图4为本实用新型齿轮箱内部图；

图5为本实用新型清洁架局部组成结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌筒；2、混合机构；3、驱动电机；11、出料口；12、进料管；21、传动组件；22、空心连接轴；23、通孔；24、混合管；25、清洁架；26、辅助出孔；27、支撑架；28、安装轴承；31、驱动杆；211、第一锥轮；212、连接锥轮；213、第二锥轮；214、消泡剂进管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为实施例1提供的一种用于环氧树脂生产的混合设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶端设有多个进料管12，搅拌筒1的底端设有出料口11，出料管11 和进料管 12上均设有阀门，搅拌筒1上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴竖直向下穿过搅拌筒1，搅拌筒1的内腔设有混合机构2，混合机构2包括传动组件21和消泡剂进管214，传动组件21通过金属杆固定安装于搅拌筒1的内腔中，搅拌筒1内竖直设有顶端开口的空心连接轴22，空心连接轴22通过传动组件21与驱动电机3的输出轴同轴连接，空心连接轴22上上下间隔的设有多组混合杆组，混合杆组包括有均与空心连接轴22连通并呈圆周状分布的多根向下倾斜的混合管24，消泡剂进管214的一端与其中一根进料管12连通，其另一端穿过传动组件21并延伸至空心连接轴22的上方。

本实用新型的有益效果是：利用混合机构2的设置，在使用的过程中可以将消泡剂通过消泡剂进管214进入到空心连接轴22的内部，利用离心力的作用，将消泡剂通过辅助出孔26导出，使得消泡剂能够与处于不同空间位置的原料进行混合，提高原料和消泡剂的混合效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实施例中，如图1-2所示，一个进料管12的顶端连通有导料锥筒，导料锥筒与支撑架27交错分布。

采用上述结构，导料锥筒起到扩大进料口的作用，且导料锥筒与支撑架27交错分布能够降低进料时原料冲击支撑架27对支撑架27造成形变的概率。

本实施例中，如图3所示，混合管24上开设有若干辅助出孔26，空心连接轴22上开设有通孔23，空心连接轴22通过通孔23与混合管24的内腔相连通。

采用上述结构，利用辅助出孔26的设置，在使用时，消泡剂也可以通过辅助出孔26导出，进而与原料进行混合，进一步的提高了消泡剂与原料的混合效果。

本实施例中，如图4所示，传动组件21包括齿轮箱，齿轮箱的底端设有若干透孔，所述齿轮箱的内腔通过所述透孔与外界相通，齿轮箱的内侧壁通过锥轮连接杆转动连接有连接锥轮212，连接锥轮212的外侧啮合有第一锥轮211和第二锥轮213，第一锥轮211的一侧固定连接有驱动杆31，驱动电机3的输出端通过驱动杆31与第一锥轮211同轴连接，第二锥轮213的底端与空心连接轴22同轴连接，驱动杆31与空心连接轴22相对分布，消泡剂进管214的一端位于第二锥轮213的正上方，搅拌筒1的内侧壁固定连接有支撑架27，支撑架27的顶端固定安装有安装轴承28，空心连接轴22通过安装轴承28与支撑架27转动连接。

采用上述结构，利用第一锥轮211、连接锥轮212和第二锥轮213的相互配合，第一锥轮211通过连接锥轮212来间接带动第二锥轮213转动，使得驱动电机3能够间接带动空心连接轴22转动且不与空心连接轴22连接，使得空心连接轴22的开口处能够有消泡剂的导入通道，安装轴承28通过支撑架27能够稳定的安装于搅拌筒1的内腔，而空心连接轴22可以通过安装轴承28与支撑架27转动连接，空心连接轴22不是悬空转动的方式，使得空心连接轴22的转动能够更加平稳。

本实施例中，如图3和图5所示，空心连接轴22的外侧固定连接有清洁架25，清洁架25可转动贴合于搅拌筒1的内侧壁，清洁架25可分为金属连接架和弹性套，金属连接架包裹于弹性套的内部，金属连接架通过弹性套与搅拌筒1的内侧壁转动贴合。

采用上述结构，在实际的使用过程中，空心连接轴22能够带动清洁架25对混合机构2的内侧壁进行刮除处理，进而保证搅拌筒1内侧壁的清洁度，弹性套将金属连接架包裹，金属连接架起到固定支撑的作用，弹性套则能够保证搅拌筒1的内侧壁与清洁架25之间贴合紧密，且不会对搅拌筒1的内侧壁产生磨损。

最后，结合一个最完整的实施例提供技术原理、操作步骤以及技术效果：

将原料倒入到导料锥筒的内部，通过进料管12进入到搅拌筒1的内腔中，再将消泡剂倒入到设有消泡剂进管214的进料管12内，消泡剂通过进料管12进入到消泡剂进管214的内部，再通过消泡剂进管214流向空心连接轴22的内腔中，驱动电机3启动带动第一锥轮211转动，进而带动连接锥轮212转动，第二锥轮213随之转动带动空心连接轴22转动，空心连接轴22内腔中的消泡剂在离心力的作用下从混合管24流出与原料混合。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于环氧树脂生产的混合设备，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的顶端设有多个进料管（12），所述搅拌筒（1）的底端设有出料口（11），所述出料口（11）和所述进料管（12）上均设有阀门，所述搅拌筒（1）上安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴竖直向下穿过所述搅拌筒（1），其特征在于，所述搅拌筒（1）的内腔设有混合机构（2），所述混合机构（2）包括传动组件（21）和消泡剂进管（214），所述传动组件（21）通过金属杆固定安装于搅拌筒（1）的内腔中，所述搅拌筒（1）内竖直设有顶端开口的空心连接轴（22），所述空心连接轴（22）通过所述传动组件（21）与所述驱动电机（3）的输出轴同轴连接，所述空心连接轴（22）上下间隔的设有多组混合杆组，所述混合杆组包括有均与所述空心连接轴（22）连通并呈圆周状分布的多根向下倾斜的混合管（24），所述消泡剂进管（214）的一端与其中一根所述进料管（12）连通，其另一端穿过所述传动组件（21）并延伸至所述空心连接轴（22）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，所述混合管（24）上开设有若干辅助出孔（26），所述空心连接轴（22）上开设有通孔（23），所述空心连接轴（22）通过所述通孔（23）与所述混合管（24）的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，所述传动组件（21）包括齿轮箱，所述齿轮箱的内侧壁通过锥轮连接杆转动连接有连接锥轮（212），所述连接锥轮（212）的外侧啮合有第一锥轮（211）和第二锥轮（213），所述第一锥轮（211）的一侧固定连接有驱动杆（31），所述驱动电机（3）的输出端通过驱动杆（31）与第一锥轮（211）同轴连接，所述第二锥轮（213）的底端与所述空心连接轴（22）同轴连接，所述驱动杆（31）与所述空心连接轴（22）相对分布，所述消泡剂进管（214）的一端位于第二锥轮（213）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，所述搅拌筒（1）的内侧壁固定连接有支撑架（27），所述支撑架（27）的顶端固定安装有安装轴承（28），所述空心连接轴（22）通过所述安装轴承（28）与所述支撑架（27）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，所述空心连接轴（22）的外侧固定连接有清洁架（25），所述清洁架（25）可转动贴合于所述搅拌筒（1）的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，所述清洁架（25）可分为金属连接架和弹性套，所述金属连接架包裹于所述弹性套的内部，所述金属连接架通过所述弹性套与搅拌筒（1）的内侧壁转动贴合。

7.根据权利要求4所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，一个所述进料管（12）的顶端连通有导料锥筒，所述导料锥筒与所述支撑架（27）交错分布。

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