CN214131196U - 一种生产硅钛合金的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产硅钛合金的混料装置。所述生产硅钛合金的混料装置，包括：混合箱；两个所述进料管分别固定于所述混合箱顶部的两侧，两个所述进料管的底端通过混合管连通，所述混合管的底端与混合箱的顶部连通；两个所述分流组件分别设置于两个进料管的内部。本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置具有通过在进料管内部设置分流组件配合震动组件对加入的金属粉末均匀下落且分流成若干小股，提高两种金属粉末接触面积，同时可以防止进料使堵塞进料管，配合第一混合组件进行第一次混合，通过第二混合组件进行第二次混合，通过多次混合，提高混合效率，节省混合时间，且多个系统通过均通过第一电机驱动，更加的节能环保。

Description

一种生产硅钛合金的混料装置

技术领域

本实用新型涉及硅钛合金生产设备领域，尤其涉及一种生产硅钛合金的混料装置。

背景技术

铌、钒、钛是微合金钢中应用最多最广的元素，是业界公认的微合金化钢的三驾马车，铌、钒是目前部分高强度钢必须要添加的微量元素，由于其价格一直居高不下，而钛的价格相对要低很多，资源相对也丰富很多，所以被越来越多的钢铁业界所关注。

硅钛合金在生产过程中，需要将原料进行混合均匀，现有用于硅钛合金混合的设备在进行混合时，通过将原料加入到混合设备内部，通过搅拌设备进行搅拌混合，混合的速度慢，耗费时间长。

因此，有必要提供一种生产硅钛合金的混料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产硅钛合金的混料装置，解决了现有用于硅钛合金混合的设备混合的速度慢，耗费时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置，包括：

混合箱；

两个进料管，两个所述进料管分别固定于所述混合箱顶部的两侧，两个所述进料管的底端通过混合管连通，所述混合管的底端与所述混合箱的顶部连通；

两个分流组件，两个所述分流组件分别设置于所述两个进料管的内部，所述分流组件包括分流板，所述分流板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿进料管且延伸至进料管的外部，所述分流板上开设有分流孔；

震动组件，所述震动组件设置于两个所述进料管之间，两个所述分流组件均通过传动杆与所述震动组件传动连接；

第一混合组件，所述第一混合组件设置于所述混合管的内部，所述第一混合组件与震动组件传动连接；

第二混合组件，所述第二混合组件固定连接于所述第一混合组件的底端且位于所述混合箱的内部；

出料管，所述出料管连通于所述混合箱的底端。

通过在进料管内部设置分流组件配合震动组件对加入的金属粉末均匀下落且分流成若干小股，提高两种金属粉末接触面积，且配合第一混合组件进行第一次混合，通过第二混合组件进行第二次混合，经过多次混合，提高混合效率。

优选的，所述震动组件包括安装架和转动杆，所述安装架固定于两个进料管之间，所述转动杆通过轴承座固定于两个所述进料管之间且位于安装架内部。

优选的，所述安装架顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面套设有主动齿轮，所述转动杆的表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮的一侧与从动齿轮啮合。

优选的，所述转动杆的表面且位于从动齿轮的上侧固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有带动轴，所述安装架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑槽，所述带动轴的一端通过滑槽贯穿滑动板，两个所述分流板相对的一侧均通过传动杆与滑动板的两侧固定连接。

优选的，所述第一混合组件包括两个混合叶，两个所述混合叶分别固定于转动杆的两侧，所述混合叶上开设有第一导流孔。

通过开设第一导流孔可以在搅拌金属混合料时对其进行分流，提高混合效率。

优选的，所述第二混合组件包括转动轴，所述转动轴通过联轴器固定于所述转动杆的底端，所述转动轴的表面套设有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有第二导流孔。

通过在搅拌叶上开设第二导流孔可以对搅拌的金属混合料进行再一次分流，缩短混合时间。

优选的，所述出料管的底端连通有出料组件，所述出料组件包括输料管，所述输料管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端且位于所述输料管的内部固定连接有输料轴，所述输料轴的表面设置有螺旋输料件。

通过设置输料组件可以更变出料的位置，使出料的位置位于混合箱外侧，使收集更加的容易，且可以防止出料时堵塞出料管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产硅钛合金的混料装置，通过在进料管内部设置分流组件配合震动组件对加入的金属粉末均匀下落且分流成若干小股，提高两种金属粉末接触面积，同时可以防止进料使堵塞进料管，配合第一混合组件进行第一次混合，通过第二混合组件进行第二次混合，通过多次混合，提高混合效率，节省混合时间，且多个系统通过均通过第一电机驱动，更加的节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部内部的结构示意图；

图3为图1所示的安装架的局部俯视图；

图4为本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的输料组件内部的结构示意图。

图中标号：1、混合箱，2、进料管，3、震动组件，31、安装架，32、第一电机，33、转动杆，34、驱动杆，35、主动齿轮，36、从动齿轮，37、转动块，38、滑动板，39、带动轴，310、滑槽，4、分流组件，41、分流板， 42、分流孔，43、滑杆，5、第一混合组件，51、混合叶，52、第一导流孔， 6、第二混合组件，61、转动轴，62、搅拌叶，63、第二导流孔，7、混合管， 8、传动杆，9、出料管，10、出料组件，101、输料管，102、第二电机，103、输料轴，104、螺旋输料件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部内部的结构示意图；图3为图1所示的安装架的局部俯视图。生产硅钛合金的混料装置，包括：

混合箱1；

两个进料管2，两个所述进料管2分别固定于所述混合箱1顶部的两侧，两个所述进料管2的底端通过混合管7连通，所述混合管7的底端与所述混合箱1的顶部连通；

两个分流组件4，两个所述分流组件4分别设置于所述两个进料管2的内部，所述分流组件4包括分流板41，所述分流板41的两侧均固定连接有滑杆 43，所述滑杆43的一端贯穿进料管2且延伸至进料管2的外部，所述分流板 41上开设有分流孔；

震动组件3，所述震动组件3设置于两个所述进料管2之间，两个所述分流组件4均通过传动杆8与所述震动组件3传动连接；

第一混合组件5，所述第一混合组件5设置于所述混合管7的内部，所述第一混合组件5与震动组件3传动连接；

第二混合组件6，所述第二混合组件6固定连接于所述第一混合组件5的底端且位于所述混合箱1的内部；

出料管9，所述出料管9连通于所述混合箱1的底端。

出料管9上设置有阀门，分流孔设置若干个，混合箱1的底部设置锥形。

所述震动组件3包括安装架31和转动杆33，所述安装架31固定于两个进料管2之间，所述转动杆33通过轴承座固定于两个所述进料管2之间且位于安装架31内部。

轴承座套设在转动杆33表面，轴承座两侧通过固定杆固定在两个进料管 2的表面转动杆33的表面且位于轴承座上下两侧均固定有限位环。

所述安装架31顶部的一侧固定安装有第一电机32，所述第一电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆34，所述驱动杆34的表面套设有主动齿轮35，所述转动杆33的表面套设有从动齿轮36，所述主动齿轮35的一侧与从动齿轮36啮合。

第一电机32通过电源线与外部电源连接供电。

所述转动杆33的表面且位于从动齿轮35的上侧固定连接有转动块37，所述转动块37的一侧固定连接有带动轴39，所述安装架31内壁的两侧之间滑动连接有滑动板38，所述滑动板38上开设有滑槽310，所述带动轴39的一端通过滑槽310贯穿滑动板38，两个所述分流板41相对的一侧均通过传动杆8与滑动板38的两侧固定连接。

传动杆8位于驱动杆34的一侧，带动轴39固定在转动块37的顶部且远离转动杆的一侧。

所述第一混合组件5包括两个混合叶51，两个所述混合叶51分别固定于转动杆33的两侧，所述混合叶51上开设有第一导流孔52。

第一导流孔52设置有若干个。

所述第二混合组件6包括转动轴61，所述转动轴61通过联轴器固定于所述转动杆33的底端，所述转动轴61的表面套设有搅拌叶62，所述搅拌叶62 上开设有第二导流孔63。

第二导流孔63设置有若干个，搅拌叶62设置有多组。

本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置的工作原理如下：

开启第一电机32，第一电机32通过转动齿轮35带动从动齿轮36转动，从而带动转动杆33转动，转动杆33带动转动块37转动，转动块37通过带动轴39以转动杆33为轴心转动，带动轴39沿滑动板38中滑槽310滑动，并带动滑动板38左右往复震动，滑动板38通过传动杆8带动两个分流板41 左右往复震动，同时转动杆33带动两个混合叶51转动，并且转动杆33带动转动轴61转动，转动轴61带动搅拌叶62转动；

将两种不同的合金分别对应两个进料管2加入，金属粉末落到分流板41 上，通过分流板震动，使金属粉末均匀通过分流孔42下落，分流孔42将金属粉末分流为若干小股下落，两种金属粉末掉落到混合管7内部进行混合，且通过混合叶51进行第一次搅拌混合，通过第一导流孔52将粉末再次分流，提高混合效率；

经过第一次混合后的粉末掉落到混合箱1内部，并通过搅拌叶62进行第二次混合，混合均匀后通过出料管9排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产硅钛合金的混料装置具有如下有益效果：

通过在进料管2内部设置分流组件4配合震动组件3对加入的金属粉末均匀下落且分流成若干小股，提高两种金属粉末接触面积，同时可以防止进料使堵塞进料管2，配合第一混合组件5进行第一次混合，通过第二混合组件 6进行第二次混合，通过多次混合，提高混合效率，节省混合时间，且多个系统通过均通过第一电机驱动，更加的节能环保。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的生产硅钛合金的混料装置，本申请的第二实施例提出另一种生产硅钛合金的混料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的生产硅钛合金的混料装置的不同之处在于，生产硅钛合金的混料装置，所述出料管9的底端连通有出料组件10，所述出料组件10包括输料管101，所述输料管101的一侧固定安装有第二电机102，所述第二电机102输出轴的一端且位于所述输料管101的内部固定连接有输料轴103，所述输料轴103的表面设置有螺旋输料件104。

出料时，混合料通过螺旋输料件104将输送至输料管101外部。

通过设置输料组件10可以更变出料的位置，使出料的位置位于混合箱1 外侧，使收集混合料更加的容易，且可以防止出料时堵塞出料管。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产硅钛合金的混料装置，其特征在于，包括：

混合箱；

两个进料管，两个所述进料管分别固定于所述混合箱顶部的两侧，两个所述进料管的底端通过混合管连通，所述混合管的底端与所述混合箱的顶部连通；

两个分流组件，两个所述分流组件分别设置于所述两个进料管的内部，所述分流组件包括分流板，所述分流板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿进料管且延伸至进料管的外部，所述分流板上开设有分流孔；

震动组件，所述震动组件设置于两个所述进料管之间，两个所述分流组件均通过传动杆与所述震动组件传动连接；

第一混合组件，所述第一混合组件设置于所述混合管的内部，所述第一混合组件与震动组件传动连接；

第二混合组件，所述第二混合组件固定连接于所述第一混合组件的底端且位于所述混合箱的内部；

出料管，所述出料管连通于所述混合箱的底端。

2.根据权利要求1所述的生产硅钛合金的混料装置，其特征在于，所述震动组件包括安装架和转动杆，所述安装架固定于两个进料管之间，所述转动杆通过轴承座固定于两个所述进料管之间且位于安装架内部。

3.根据权利要求2所述的生产硅钛合金的混料装置，其特征在于，所述安装架顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面套设有主动齿轮，所述转动杆的表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮的一侧与从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的生产硅钛合金的混料装置，其特征在于，所述转动杆的表面且位于从动齿轮的上侧固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有带动轴，所述安装架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑槽，所述带动轴的一端通过滑槽贯穿滑动板，两个所述分流板相对的一侧均通过传动杆与滑动板的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的生产硅钛合金的混料装置，其特征在于，所述第一混合组件包括两个混合叶，两个所述混合叶分别固定于转动杆的两侧，所述混合叶上开设有第一导流孔。

6.根据权利要求5所述的生产硅钛合金的混料装置，其特征在于，所述第二混合组件包括转动轴，所述转动轴通过联轴器固定于所述转动杆的底端，所述转动轴的表面套设有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有第二导流孔。

7.根据权利要求1所述的生产硅钛合金的混料装置，其特征在于，所述出料管的底端连通有出料组件，所述出料组件包括输料管，所述输料管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端且位于所述输料管的内部固定连接有输料轴，所述输料轴的表面设置有螺旋输料件。

Images