CN210699915U - 一种防污闪rtv涂料分散罐装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，属于一种涂料生产设备；其技术方案要点是包括分散罐以及灌装机，分散罐包括罐体以及设于罐体内部的搅拌桨；罐体内部还设有竖轴，竖轴位于搅拌桨的轴线位置处且和搅拌桨固定连接，搅拌桨螺旋向下设置，且整个搅拌桨成锥形设置，搅拌桨的尖端竖直向上设置；竖轴的下端穿过罐体的底面，且和罐体转动连接，罐体的下端设有能够驱动竖轴转动的驱动电机。本实用新型解决了干粉物料容易漂浮在液体物料表面，影响工作效率的问题，达到了能够使干粉物料更快的和液体物料混合，提高工作效率的效果。

Description

一种防污闪RTV涂料分散罐装系统

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产设备，更具体的说，它涉及一种防污闪RTV涂料分散罐装系统。

背景技术

涂料生产的过程中，最后的步骤为分散罐搅拌，然后罐装，在这个过程总需要用到分散罐对干粉物料以及液体物料进行混合搅拌。

现可参考申请公告号为CN203291748U的中国实用新型专利，其公开了一种涂料制备装置的技术领域，尤其是一种分散罐。其包括罐体、进料口、出料口、固定杆、搅拌杆、调节螺母和电机，罐体一侧上方设有进料口，罐体底部设有出料口，罐体内设有固定杆，固定杆与搅拌杆通过调节螺母连接，罐体上方设有电机，进料口内设有滤网，出料口内设有滤膜，固定杆上设有调节孔。

上述技术的缺陷是：在干粉状的物料比较轻，容易漂浮在液体的上表面，进而需要长时间的搅拌，才能够使干粉物料和液体物料更好的混合在一起，故工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其通过螺旋向下且呈锥形的搅拌桨，实现了使干粉物料更快的和液体物料混合的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，包括分散罐以及灌装机，分散罐包括罐体以及设于罐体内部的搅拌桨；

罐体内部还设有竖轴，竖轴位于搅拌桨的轴线位置处且和搅拌桨固定连接，搅拌桨螺旋向下设置，且整个搅拌桨成锥形设置，搅拌桨的尖端竖直向上设置；

竖轴的下端穿过罐体的底面，且和罐体转动连接，罐体的下端设有能够驱动竖轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，螺旋搅拌桨能够产生涡流，且涡流能够使液面产生向下的力，进而使漂浮在液体表面的干粉物料溶入液体物料中，提高干粉物料和液体物料混合的速度以及质量，提高工作的效率，锥形的搅拌桨，能够减少液面表面的波动幅度，避免干粉物料漂浮形成粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内部环形的竖板，竖板和罐体内部之间构成回流通道；

竖板的下端悬空设置形成进料口，竖板中间部分的侧壁上开设有多个出料口，且多个出料口围绕着竖板的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，涡流的产生能够使液体物料向下流动，涡流产生的力能够使混合液体进入回流通道中，然后从出料口流出，进而能够使混合液体形成上下的循环，进一步提高混合的质量。

本实用新型进一步设置为：所述竖板的上端固定连接有固定板，固定板和竖板构成L形，固定板和罐体内壁栓接。

通过采用上述技术方案，固定板能够使竖板安装在罐体的内壁，且固定板和罐体栓接，能够方便对固定板以及竖板进行拆卸，便于对回流通道进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定连接有弧形板，弧形板和罐体内壁贴合，弧形板上插接有固定螺栓，固定螺栓的末端和罐体内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，罐体的内壁为曲面，弧形板能够更好的贴合在罐体内壁上，从而能够使固定板更加稳定的栓接在罐体内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述竖板靠近罐体的侧壁上固定连接有多个均匀分布的支撑板，支撑板远离竖板的一端和罐体的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，搅拌桨对混合液体进行搅拌，混合液体会对竖板施加压力，支撑板能够对竖板进行支撑，使竖板能够承受更大的力，减少竖板发生变形的概率。

本实用新型进一步设置为：所述竖轴的圆周面上固定连接有多个横杆，横杆和搅拌桨固定连接。

通过采用上述技术方案，横杆和搅拌桨以及竖轴固定连接，能够使搅拌桨和竖轴连接的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述竖轴和圆杆内部均开设有冷却通道，竖轴的下端可和外界的管道连接；

竖轴的下端套设有从动齿轮，从动齿轮和竖轴固定连接，驱动电机的输出轴上固定连接有和从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，混合液体比较粘稠，搅拌的过程中容易产生热量，温度过高会对涂料的生产质量造成影响，冷却通道内通有导热油，能够起到冷却降温的目的，避免罐体内部的温度过高，从而使涂料的质量不会受到影响；从动齿轮和主动齿轮的配合，使竖轴和外界的管道连接不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述分散罐的数量为两个，每个分散罐上均固定连接有导管；

灌装机上连接有圆管，圆管的上端固定连接有电磁换向阀，两个分散罐上的导管均和电磁换向阀固定连接。

通过采用上述技术方案，两个分散罐的配合，能够为灌装机持续提高灌装的物料，不需要等待物料的搅拌混合，从而能够提高工作的效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.螺旋向下的搅拌桨，能够产生涡流，且使涡流的力朝下，进而能够防止干粉物料漂浮在液体物料的表面上，故能够使干粉物料和液体物料更快的混合在一起，提高工作的效率；

2.两个分散罐的配合，能够为灌装机持续提高灌装的物料，使灌装机能够连续进行罐装的工作，进而提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中分散罐的结构图；

图3是图2中A部放大图。

图中：1、分散罐；2、灌装机；21、圆管；22、电磁换向阀；3、罐体；31、导管；32、竖轴；321、从动齿轮；33、驱动电机；331、主动齿轮；34、横杆；35、冷却通道；4、搅拌桨；5、盖板；51、进料管；6、回流通道；61、竖板；62、固定板；63、进料口；64、出料口；65、弧形板；66、固定螺栓；67、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，如图1所示，包括两个分散罐1以及罐装机2，且两个分散罐1和灌装机2连通，干粉物料和液体物料装入分散罐1内进行搅拌，且两个分散罐1轮流进行工作，一个分散罐1为灌装机2提高物料进行罐装，另外一个分散罐1进行搅拌的工作，一个分散罐1罐装完成后，装入新的物料进行搅拌，此时另外一个分散罐1进行罐装，从而能够实现连续的罐装，提高工作的效率。

如图2所示，分散罐1包括罐体3以及设于罐体3内的搅拌桨4；罐体3上均固定连接有导管31，灌装机2上固定连接有圆管21，圆管21远离灌装机2的一端固定连接有电磁换向阀22；导管31远离罐体3的一端均和电磁换向阀22固定连接，电磁换向阀22能够控制灌装机2与哪个分散罐1连通。

如图1所示，罐体3的上端栓接有盖板5，盖板5的上表面固定连接有两个进料管51，通过两个进料管51能够向罐体3内装入干粉物料和液体物料，搅拌桨4使两种不同的物料混合搅拌在一起。

如图2所示，罐体3内部底面上设有竖轴32，竖轴32的下端穿过凸出罐体3的底部，且竖轴32和罐体3转动连接，使竖轴32能够沿着自身的轴线转动，罐体3的下表面还设有能够驱动竖轴32转动的驱动电机33；搅拌桨4成螺旋向下的形状，搅拌桨4的轴线和竖轴32的轴线重合，搅拌桨4和竖轴32固定连接；搅拌桨4整体呈锥形设置，搅拌桨4的尖端靠近罐体3的上端设置，搅拌桨4在竖轴32的带动下转动，能够产生涡流，涡流具有线下的力，进而能够使漂浮在液体物料表面上的干粉物料更好的混入液体物料内，提高干粉物料和液体物料混合的概率，进而提高搅拌的质量。

如图3所示，竖轴32的圆周面上固定连接有多个均匀分布的横杆34，横板43和搅拌桨4固定连接，且横杆34和竖轴32内部均中空设置形成冷却通道35，冷却通道35内充有导热油；横杆34能够增加搅拌桨4和竖轴32的连接形；罐体3在搅拌的过程中，因为液体物料和干粉物料混合后粘稠度较大，故搅拌的过程中，容易产生热量，冷却通道35内的导热油能够将热量进行传递，进而达到降温的效果，避免温度过高对生产的涂料质量造成影响。

如图3所示，竖轴32凸出罐体3的下端部分上套设有从动齿轮321，从动齿轮321和竖轴32固定连接，驱动电机33固定在罐体3的下表面，驱动电机33的输出轴上固定连接有和从动齿轮321啮合的主动齿轮331，故驱动电机33能够驱动竖轴32转动，还能够竖轴32和外界的管道转动连接，不会对外界管道和竖轴32的连接造成影响。

如图2所示，罐体3的内壁上还存在回流通道6，回流通道6由环形的竖板61、固定连接在竖板61的固定板62以及罐体3的内壁构成，固定板62和竖板61构成L形，竖板61的下端悬空设置，从而在竖板61的下端形成进料口63，竖板61中间部分的侧壁上开设有多个出料口64；搅拌桨4转动产生向下的力，进而带动混合的液体向下运动，混合液体被向下的力挤压导回流通道6中，沿着回流通道上升，从出料口64流出，从而使混合液体能够上下运动，提高物料混合的质量，且出料口64开设于竖板61的中间部分，能够避免过高的出料口64影响混合液体的流出。

如图2所示，固定板62的上表面固定连接有弧形板65，弧形板65竖直设置，弧形板65贴合在罐体3的内壁上，弧形板65上插接有固定螺栓66，固定螺栓66和罐体3的内壁螺纹连接，从而使固定板62和竖板61均能够拆卸，方便清理，提高工作效率。

如图2所示，竖板61靠近罐体3的内壁上固定连接有支撑板67，支撑板67远离竖板61的一端和罐体3的内壁贴合，进而能够对竖板61起到支撑的作用，减少竖板61发生变形的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：包括分散罐（1）以及灌装机（2），分散罐（1）包括罐体（3）以及设于罐体（3）内部的搅拌桨（4）；

罐体（3）内部还设有竖轴（32），竖轴（32）位于搅拌桨（4）的轴线位置处且和搅拌桨（4）固定连接，搅拌桨（4）螺旋向下设置，且整个搅拌桨（4）成锥形设置，搅拌桨（4）的尖端竖直向上设置；

竖轴（32）的下端穿过罐体（3）的底面，且和罐体（3）转动连接，罐体（3）的下端设有能够驱动竖轴（32）转动的驱动电机（33）。

2.根据权利要求1所述的一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：所述罐体（3）的内部环形的竖板（61），竖板（61）和罐体（3）内部之间构成回流通道（6）；

竖板（61）的下端悬空设置形成进料口（63），竖板（61）中间部分的侧壁上开设有多个出料口（64），且多个出料口（64）围绕着竖板（61）的轴线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：所述竖板（61）的上端固定连接有固定板（62），固定板（62）和竖板（61）构成L形，固定板（62）和罐体（3）内壁栓接。

4.根据权利要求3所述的一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：所述固定板（62）上固定连接有弧形板（65），弧形板（65）和罐体（3）内壁贴合，弧形板（65）上插接有固定螺栓（66），固定螺栓（66）的末端和罐体（3）内壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：所述竖板（61）靠近罐体（3）的侧壁上固定连接有多个均匀分布的支撑板（67），支撑板（67）远离竖板（61）的一端和罐体（3）的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：所述竖轴（32）的圆周面上固定连接有多个横杆（34），横杆（34）和搅拌桨（4）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：所述竖轴（32）和圆杆内部均开设有冷却通道（35），竖轴（32）的下端可和外界的管道连接；

竖轴（32）的下端套设有从动齿轮（321），从动齿轮（321）和竖轴（32）固定连接，驱动电机（33）的输出轴上固定连接有和从动齿轮（321）啮合的主动齿轮（331）。

8.根据权利要求1所述的一种防污闪RTV涂料分散罐装系统，其特征在于：所述分散罐（1）的数量为两个，每个分散罐（1）上均固定连接有导管（31）；

灌装机（2）上连接有圆管（21），圆管（21）的上端固定连接有电磁换向阀（22），两个分散罐（1）上的导管（31）均和电磁换向阀（22）固定连接。

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