CN220861311U - 一种油墨调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨调配装置，包括调配罐，所述调配罐的上部分设置有顶盖，且顶盖的顶部通过螺栓固定安装有减速电机；本实用新型中，通过将内筒带有连接嘴的一端插入调配罐内侧，促使内筒外表面一周焊接的多个定位块与调配罐内壁开设的多个定位凹槽插接，使得内筒底部的连接嘴伸入排液管之中，然后将顶盖置于调配罐的上方，促使顶盖底面设置的多个定位柱与定位环上开设的多个定位孔相插接，使得搅拌桨得以插入内筒之中，相较于现有油墨调配装置，采用定位柱、定位环、定位块和定位环，使得调配罐的拆装便捷度高，且内筒安装后由定位块进行定位，防止内筒发生自旋转，在方便内筒清洁的同时有利于油墨调配的有效进行。

Description

一种油墨调配装置

技术领域

本实用新型涉及油墨调配领域，尤其涉及一种油墨调配装置。

背景技术

印刷油墨生产的目的是使颜料颗粒均匀地分散到连结料中，并根据不同种类的油墨及性能要求适当加入辅助剂形成一稳定悬浮胶黏体，配料是把配方中规定的颜料和连结料及辅助剂放入专用的容器中的过程，配料是决定油墨各项性能的关键因素，直接影响到油墨的质量及印刷适性，在油墨制造中这一环节比较重要，各种油墨的配料都按照规定的配方严格执行。

经检索，公开号CN215996550U公开了一种油墨调配装置，包括外筒，所述外筒的内侧设有内筒，所述内筒的顶端设有封盖，所述封盖的顶端中央固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴末端固定连接有搅拌轴，所述封盖的顶端右侧设有定量机构，所述外筒的底端中央设有快开装置，所述外筒的底端固定连接有支脚，所述内筒的外侧顶端固定连接有挂件，所述挂件的个数共有个，所述挂件的外侧设有挂环，本实用新型中，通过设置的外筒、内筒、挂件等，本装置可以通过将绳索穿过挂件，在封盖完全移除后，可以通过绳索拉动挂件将内筒拉出，内筒将拉出后便于对内筒进行清理，清理干净便于下次油墨调配的纯粹性，从而保证油墨调配的质量。

上述方案中通过在调配罐体内侧设置可拆卸安装的内筒，达到方便清洁内筒的目的，但是由于内筒和罐体之间未设置定位结构，可能存在内筒自旋转的现象，给油墨的充分搅拌和调配造成不利影响。

为此，提出了一种油墨调配装置,具备方便内筒定位安装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨调配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油墨调配装置，包括调配罐，所述调配罐的上部分设置有顶盖，且顶盖的顶部通过螺栓固定安装有减速电机，所述顶盖右侧连通有进料嘴，且进料嘴内活动安装有金属滤兜，所述减速电机的输出端贯穿顶盖固定连接有搅拌桨，且搅拌桨的外围设置有内筒，所述调配罐的底部连通有排液管，且排液管的外围设置有底架，所述底架与调配罐的底部相焊接，所述内筒活动设置于调配罐内部，且内筒底部连通有连接嘴，所述连接嘴延伸至排液管内侧，所述顶盖的底面焊接若干个定位柱，所述调配罐的上部分对应顶盖焊接带有若干个定位孔的定位环，所述定位柱与定位环的定位孔相插接，所述内筒上部表面开设若干个定位块，所述调配罐内壁面对应定位块开设多干个定位凹槽，所述定位块与定位凹槽相插接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调配罐侧面一周环绕焊接有多个安装框，且每个安装框内均嵌入安装有一个电加热板，所述内筒的外壁一体成型有凸环，所述电加热板贯穿调配罐与凸环相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调配罐侧面一周环绕焊接有多个安装框，且每个安装框内均嵌入安装有一个电加热板，所述内筒的外壁一体成型有凸环，所述电加热板贯穿调配罐与凸环相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖的底部对应定位环设置环形边框，且环形边框的尺寸与定位环的尺寸相适配，若干个所述定位柱均与环形边框相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排液管整体呈L型结构，且排液管的表面安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨的表面等距安装有多组搅拌杆，且多组搅拌杆均为圆杆型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内筒的顶面设置敞口，且内筒的连接嘴外径小于排液管的内径。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将内筒带有连接嘴的一端插入调配罐内侧，促使内筒外表面一周焊接的多个定位块与调配罐内壁开设的多个定位凹槽插接，使得内筒底部的连接嘴伸入排液管之中，然后将顶盖置于调配罐的上方，促使顶盖底面设置的多个定位柱与定位环上开设的多个定位孔相插接，使得搅拌桨得以插入内筒之中，相较于现有油墨调配装置，采用定位柱、定位环、定位块和定位环，使得调配罐的拆装便捷度高，且内筒安装后由定位块进行定位，防止内筒发生自旋转，在方便内筒清洁的同时有利于油墨调配的有效进行；

本实用新型中，通过在调配罐的侧面一周焊接多个安装框，且每个安装框内嵌入安装的电加热板均与内筒外壁设置的凸环相接触，当油墨调配时，通过启动安装框的电加热板，促使电加热板将热量由凸环传递至内筒内部灌注的油墨原料，实现油墨原料调配阶段的加热，从而增加油墨原料间的混合效果，其次，通过在进料嘴内侧可拆卸安装有金属滤兜，能够在进料阶段对油墨原料进行过滤，避免结块的油墨原料进入调配罐，从而增加油墨调配的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种油墨调配装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种油墨调配装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种油墨调配装置的内筒俯视图。

图例说明：

1、调配罐；2、顶盖；3、减速电机；4、进料嘴；5、安装框；6、电加热板；7、底架；8、排液管；9、阀门；10、内筒；11、搅拌桨；12、金属滤兜；13、定位柱；14、定位环；15、定位块；16、定位凹槽；17、凸环；18、连接嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种油墨调配装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种油墨调配装置，包括调配罐1，调配罐1的上部分设置有顶盖2，且顶盖2的顶部通过螺栓固定安装有减速电机3，顶盖2右侧连通有进料嘴4，且进料嘴4内活动安装有金属滤兜12，减速电机3的输出端贯穿顶盖2固定连接有搅拌桨11，且搅拌桨11的外围设置有内筒10，调配罐1的底部连通有排液管8，且排液管8的外围设置有底架7，底架7与调配罐1的底部相焊接，内筒10活动设置于调配罐1内部，且内筒10底部连通有连接嘴18，连接嘴18延伸至排液管8内侧，顶盖2的底面焊接若干个定位柱13，调配罐1的上部分对应顶盖2焊接带有若干个定位孔的定位环14，定位柱13与定位环14的定位孔相插接，内筒10上部表面开设若干个定位块15，调配罐1内壁面对应定位块15开设多干个定位凹槽16，定位块15与定位凹槽16相插接，减速电机3、电加热板6本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且减速电机3、电加热板6均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，为了方便金属滤兜12的拆装，金属滤兜12端面设置安装环，而进料嘴4端口处对应安装环开设环形凹槽；

在一个实施例中，调配罐1侧面一周环绕焊接有多个安装框5，且每个安装框5内均嵌入安装有一个电加热板6，内筒10的外壁一体成型有凸环17，电加热板6贯穿调配罐1与凸环17相接触，通过凸环17的设置，能够方便内筒10与电加热板6保持接触，以便油墨原料的高效混合。

在一个实施例中，顶盖2的底部对应定位环14设置环形边框，且环形边框的尺寸与定位环14的尺寸相适配，若干个定位柱13均与环形边框相焊接，定位环14和环形边框类似圆形法兰盘，采用定位柱13和定位孔的设置，增加拆装的便捷度。

在一个实施例中，排液管8整体呈L型结构，且排液管8的表面安装有阀门9，通过排液管8和阀门9，以便油墨调配后的出料。

在一个实施例中，搅拌桨11的表面等距安装有多组搅拌杆，且多组搅拌杆均为圆杆型结构，通过搅拌桨11的多组搅拌杆，以便油墨原料的混合搅拌。

在一个实施例中，内筒10的顶面设置敞口，且内筒10的连接嘴18外径小于排液管8的内径，采用连接嘴18可增加与排液管8连接的可靠性，以便调配罐1的排料，且有利于内筒10的拆装。

工作原理：

使用时，通过将内筒10带有连接嘴18的一端插入调配罐1内侧，促使内筒10外表面一周焊接的多个定位块15与调配罐1内壁开设的多个定位凹槽16插接，使得内筒10底部的连接嘴18伸入排液管8之中，然后将顶盖2置于调配罐1的上方，促使顶盖2底面设置的多个定位柱13与定位环14上开设的多个定位孔相插接，使得搅拌桨11得以插入内筒10之中，当油墨调配时，首先将油墨原料倒入进料嘴4，油墨原料中含有的块状杂质则滞留在金属滤兜12之中，通过启动顶盖2上的减速电机3，促使减速电机3带动器输出端固定的搅拌桨11转动，对内筒10内部的油墨原料进行匀质搅拌，通过启动安装框5的电加热板6，促使电加热板6将热量由凸环17传递至内筒10内部灌注的油墨原料，实现油墨原料调配阶段的加热，从而增加油墨原料间的混合效果，当调配完成时，开启阀门9，使得油墨由排液管8排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨调配装置，包括调配罐(1)，其特征在于：所述调配罐(1)的上部分设置有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶部通过螺栓固定安装有减速电机(3)，所述顶盖(2)右侧连通有进料嘴(4)，且进料嘴(4)内活动安装有金属滤兜(12)，所述减速电机(3)的输出端贯穿顶盖(2)固定连接有搅拌桨(11)，且搅拌桨(11)的外围设置有内筒(10)，所述调配罐(1)的底部连通有排液管(8)，且排液管(8)的外围设置有底架(7)，所述底架(7)与调配罐(1)的底部相焊接，所述内筒(10)活动设置于调配罐(1)内部，且内筒(10)底部连通有连接嘴(18)，所述连接嘴(18)延伸至排液管(8)内侧，所述顶盖(2)的底面焊接若干个定位柱(13)，所述调配罐(1)的上部分对应顶盖(2)焊接带有若干个定位孔的定位环(14)，所述定位柱(13)与定位环(14)的定位孔相插接，所述内筒(10)上部表面开设若干个定位块(15)，所述调配罐(1)内壁面对应定位块(15)开设多干个定位凹槽(16)，所述定位块(15)与定位凹槽(16)相插接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨调配装置，其特征在于：所述调配罐(1)侧面一周环绕焊接有多个安装框(5)，且每个安装框(5)内均嵌入安装有一个电加热板(6)，所述内筒(10)的外壁一体成型有凸环(17)，所述电加热板(6)贯穿调配罐(1)与凸环(17)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种油墨调配装置，其特征在于：所述顶盖(2)的底部对应定位环(14)设置环形边框，且环形边框的尺寸与定位环(14)的尺寸相适配，若干个所述定位柱(13)均与环形边框相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种油墨调配装置，其特征在于：所述排液管(8)整体呈L型结构，且排液管(8)的表面安装有阀门(9)。

5.根据权利要求1所述的一种油墨调配装置，其特征在于：所述搅拌桨(11)的表面等距安装有多组搅拌杆，且多组搅拌杆均为圆杆型结构。

6.根据权利要求1所述的一种油墨调配装置，其特征在于：所述内筒(10)的顶面设置敞口，且内筒(10)的连接嘴(18)外径小于排液管(8)的内径。