CN212188719U - 制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制浆设备，包括：罐体，所述罐体用于盛放浆液；搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌所述浆液；且所述搅拌组件能够实现至少两种分散方式的协同作业；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述搅拌组件制备所述浆液；及机架；所述机架用于支撑所述罐体、所述搅拌组件与第一驱动组件。本实用新型通过将搅拌组件设置为能够实现至少两种分散方式协同作业的组件，进而能够在同一个罐体同时中实现至少两种分散方式，仅在同一个罐体中就能完成不同的分散方式的分散搅拌，减少了浆液的损耗，同时还提高了浆液的分散效果。

Description

制浆设备

技术领域

本实用新型涉及浆液制备技术领域，特别是涉及一种制浆设备。

背景技术

新能源、涂料、化妆品、食品、打印墨水以及纳米复合材料等各个行业中，浆液的制备一般是将不同的粉体材料和液体材料根据配方规定加入搅拌设备中，并长时间搅拌、混合来实现粉体和液体材料间的均质分散。

目前，现有的制浆设备多为大容量的生产用制浆设备，小容量的实验型制浆设备较少并且功能单一：或为单纯分散机，或为单纯的搅拌机，均达不到理想的浆液处理效果。在燃料电池行业，燃料电池的浆液需要机械搅拌、超声分散与剪切分散等多种分散方式的协同作用才能够达到预期的分散效果。因而，在制备的过程中，常常需要将燃料电池的浆液在超声分散腔完成超声分散后，而后转移至剪切分散腔中进行剪切分散，最后转移至机械搅拌腔中进行机械搅拌。而由于燃料电池的浆液成本昂贵，在浆液研发制备过程中，单次制备的浆液量少且对浆液的混合分散效果要求较高，目前的制浆设备制备的过程中浆液的多次转移造成浆液的损耗较大，使得浆液的制备成本较高。

实用新型内容

基于此，针对上述目前的制浆设备无法制备量少且混合分散效果较好的浆液这一问题，有必要提供一种能够制备少量且混合分散效果较好的浆液的制浆设备。

一种制浆设备，包括：

罐体，所述罐体用于盛放浆液；

搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌所述浆液；且所述搅拌组件能够实现至少两种分散方式的协同作业；

第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述搅拌组件制备所述浆液；及

机架；所述机架用于支撑所述罐体、所述搅拌组件与第一驱动组件。

优选地，所述搅拌组件包括机械搅拌部件；所述机械搅拌部件包括搅拌轴与设于所述搅拌轴四周的搅拌桨叶。

优选地，所述搅拌桨叶还包括锚式桨叶。

进一步地，所述搅拌组件还包括剪切分散部件；所述剪切分散部件设于所述搅拌轴与搅拌桨叶之间。

进一步地，所述搅拌组件还包括超声分散部件；所述超声分散部件设于所述搅拌轴与搅拌桨叶之间。

进一步地，所述罐体的上方设置有罐盖，所述罐盖与所述罐体形成密闭的搅拌腔；所述罐盖上设有用于供所述搅拌组件通过的通孔。

进一步地，所述罐盖的上方还设有配液罐；所述配液罐通过连接管与所述搅拌腔连通，用于控制所述浆液中各组分的配比。

进一步地，所述制浆设备还包括：

抽真空组件，所述抽真空组件位于所述罐体的外部，并通过真空管与所述搅拌腔连通；所述抽真空组件用于控制所述搅拌腔的真空度，及将所述罐盖与所述罐体压紧；

压力反馈装置，所述压力反馈装置用于监控所述抽真空组件在工作状态下所述搅拌腔内部的压力值。

进一步地，所述罐体底部设有下料阀门，所述下料阀门用于将所述罐体中的浆液排出。

优选地，所述罐体为双层罐体，且所述双层罐体之间设有冷却管道；通过控制所述冷却管道中冷却液的流动调整所述罐体中所述浆液的温度。

进一步地，所述制浆设备还包括：

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述机架固定连接，且通过转接件与所述罐体连接，所述第二驱动组件用于驱动所述罐体旋转。

进一步地，所述制浆设备还包括导引组件；所述机架包括顶板与基座，所述导引组件包括导柱与导套；其中，所述导柱一端与所述顶板固定连接，所述导套与所述基座固定连接；所述导引组件通过所述导柱与所述导套引导所述顶板相对于所述基座的移动方向。

进一步地，所述制浆设备还包括第三驱动组件；所述第三驱动组件通过顶板与罐盖及所述第一驱动组件连接；所述第三驱动组件用于驱动所述罐盖与所述第一驱动组件相对于所述基座同步移动。

上述制浆设备中，通过将搅拌组件设置为能够实现至少两种分散方式协同作业的组件，进而能够在同一个罐体同时中实现至少两种分散方式，也即当制浆过程中需要不同的分散方式时，无需将浆液在不同的罐体之间的转换，仅在在同一个罐体中就能完成不同的分散方式的分散搅拌，减少了浆液的损耗，同时还提高了浆液的分散效果。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一个实施例的制浆设备的主视图；

图2为本申请一个实施例的制浆设备的右视图；

图3为本申请一个实施例的制浆设备的左视图。

附图标记中：1-罐体；2-搅拌组件；210-机械搅拌部件；211-搅拌轴；212-搅拌桨叶；213-锚式桨叶；220-剪切分散部件；230-超声分散部件；3-第一驱动组件；4-机架；5-罐盖；6-搅拌腔；8-配液罐；9-连接管；10-温度传感器；11-感应头；12-抽真空组件；13-真空管；14-压力反馈装置；15-下料阀门；16-冷却管道；17-第二驱动组件；18-转接件；19-第三驱动组件；20-顶板；21-导引组件；22-导柱；23-导套；24-限位组件；25-限位块；26-限位板；27-防尘罩；28-把手；29-固定板；30-连接端；31-基座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一个实施例中制浆设备的主视图。根据图1可知，制浆设备包括罐体1、搅拌组件2、第一驱动组件3与机架4。其中，浆液盛放于罐体1中，搅拌组件2用于搅拌罐体1中的浆液，第一驱动组件3用于驱动搅拌组件2对罐体1中的浆液进行搅拌与分散。搅拌组件2中包括至少两种分散装置，且每一种分散装置能够实现对浆液的分散，制浆设备能够实现至少两种分散方式的协同作业。机架4用于支撑罐体1、搅拌组件2与第一驱动组件3，具体地，罐体1与机架4活动连接，机架4能够限制罐体1垂直方向的极限位置，第一驱动组件3设于机架4上。在制浆过程中，将正极材料或负极材料，导电炭黑、聚偏氟乙烯固体粉末与分散剂放入罐体1，并利用搅拌组件2对罐体1中的浆液进行分散搅拌。

上述制浆设备中，通过将搅拌组件设置为能够实现至少两种分散方式协同作业的组件，进而能够在同一个罐体同时中实现至少两种分散方式，也即当制浆过程中需要不同的分散方式时，无需将浆液在不同的罐体之间的转换，仅在在同一个罐体中技能完成不同的分散方式的分散，因此减少了浆液制备过程中的损耗。此外，上述制浆设备中的搅拌组件能够灵活调整分散方式的顺序，提高了浆液的分散效果。

在其中一个实施例中，如图1所示，罐体1的外侧还设有把手28。

图2所示的是本申请一个实施例中制浆设备的右视图。在其中一个实施例中，如图1与图2所示，搅拌组件2中包括机械搅拌部件210，且机械搅拌部件210包括搅拌轴211与设于搅拌轴211四周的搅拌桨叶212。其中，搅拌桨叶212用于将粉体材料与液体材料进行搅拌，防止粉体材料在罐体1中分散不均匀。在工作状态下，搅拌轴211带动搅拌桨叶212转动，搅拌桨叶212对浆液进行分散搅拌。

在其中一个实施例中，搅拌桨叶212的数量为3个。

在其中一个实施例中，如图2所示，搅拌桨叶212还包括锚式桨叶213，且锚式桨叶213与罐体1底部贴合。

上述制浆设备中，将搅拌桨叶设置为锚式桨叶，根据锚式桨叶适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作的特点，在结构简单的情况下能够有效防止粉体材料沉降或附着在罐体壁面改善了粉体的剪切效果，提高了浆液的分散搅拌效率。

在其中一个实施例中，机械搅拌部件210为方框式锚式搅拌器。

在另一个实施例中，机械搅拌部件210为方栅式锚式搅拌器。

在另一个实施例中，机械搅拌部件210为锚带式锚式搅拌器。

在另一个实施例中，对于搅拌部件210的具体形式不做限定。

在其中一个实施例中，如图2所示，搅拌组件还包括剪切分散部件220，且剪切分散部件220设于搅拌轴211与搅拌桨叶212之间。

在其中一个实施例中，如图2所示，剪切分散部件220倾斜设于搅拌轴211与搅拌桨叶212之间，使得剪切声分散部件220即使在工作状态下也不会干涉搅拌轴211带动搅拌桨叶212的转动。

在其中一个实施例中，剪切分散部件220为高速剪切分散机。

上述制浆设备中，剪切分散部件220倾斜设于搅拌轴211与搅拌桨叶212之间，在工作状态下，浆液从剪切分散部件220的工作头处进入剪切分散部件的进料区，同时从轴向吸入剪切分散部件的工作腔，而后剪切分散部件220强劲的离心力将浆液中的粉体从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。粉体同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力进行初步分散。而后剪切分散部件220将包含初步分散的粉体的浆液注入罐体1中，剪切分散部件220倾斜设于搅拌轴211与搅拌桨叶212之间，即使在工作状态下也不会干涉搅拌轴211带动搅拌桨叶212的转动。因此，上述制浆设备提高了制浆的效率，进一步改善了浆液的分散效果。

在其中一个实施例中，搅拌组件还包括超声分散部件230。其中，超声分散部件230设于搅拌轴211与搅拌桨叶212之间。

在其中一个实施例中，如图2所示，超声分散部件230倾斜设于搅拌轴211与搅拌桨叶212之间，使得超声分散部件230即使在工作状态下也不会干涉搅拌轴211带动搅拌桨叶212的转动，且不会干涉剪切分散部件220的运行。

上述制浆设备中，超声分散部件230倾斜设于搅拌轴211与搅拌桨叶212之间，在工作状态下，超声分散部件230的振动棒位于罐体1中的浆液中，进而将需处理的浆液直接置于超声场中，超声波在浆液中的传播存在一个正负压的交变周期，粉体在浆液的正负压强下受到挤压和牵拉。当超声波作用于粉体时，在负压区内介质分子间的距离会超过粉体保持不变的临界分子距离，粉体就会发生断裂，形成微泡，泡长大变成空化气泡，气泡重新溶解于气体中上浮并消失，或脱离超声场的共振相位而溃陷，进而在浆液局部产生高温高压，并产生巨大的冲击力和微射流。在冲击力和微射流的作用下，削弱粉体表面能，实现对粉体的分散。因而，上述制浆设备进一步提高了粉体的分散效果，进一步改善了浆液的分散效果。

在其中一个实施例中，搅拌组件2中包括机械搅拌部件与剪切分散部件。

在另一个实施例中，搅拌组件2中包括机械搅拌部件与超声分散部件。

在另一个实施例中，搅拌组件2中包括剪切分散部件与超声分散部件。

在另一个实施例中，如图2所示，搅拌组件2中包括机械搅拌部件210、剪切分散部件220与超声分散部件230，且机械搅拌部件210、剪切分散部件220与超声分散部件230能够分别控制工作状态，进而实现不同的分散方式的协同作业，提高了浆液的分散效率，改善了浆液的分散效果。

在其中一个实施例中，第一驱动组件中包含与搅拌组件匹配的驱动器，具体地，第一驱动组件中包括与机械搅拌部件对应的机械搅拌驱动器；第一驱动组件中还包括与剪切分散部件对应的剪切分散驱动器；第一驱动组件中还包括与超声分散部件对应的超声分散驱动器。

上述制浆设备中，机械搅拌部件用于将浆液进行搅拌，剪切分散部件用于将浆液中的粉体进行剪切，超声分散部件用于将浆液中的粉体进行分散，多种作业方式改善了分散效果。同时，通过搅拌组件实现机械搅拌、剪切分散与超声分散这三种方式协同作业，实时灵活调整作业方式，提高浆液的分散搅拌效率，并优化浆液的分散搅拌效果。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，罐体1的上方设置有罐盖5，罐盖5与罐体1形成密闭的搅拌腔6。罐盖5上设有用于供搅拌组件2通过的通孔(未图示)，搅拌组件2可通过通孔进入搅拌腔6中。罐盖5与机架4活动连接，具体地，罐盖5能够相对机架4向上移动。

在其中一个实施例中，罐盖5与搅拌组件2活动连接，且罐体5与第一驱动组件3固定连接。具体地，搅拌组件2通过通孔能够相对罐盖5转动或震动，具体地，搅拌轴能够相对于罐盖沿自身轴线转动，超声分散部件能够相对罐盖5震动。

上述制浆设备中设置有罐盖，通过罐盖与罐体形成密闭的搅拌腔，在搅拌腔中对浆液进行分散与搅拌，能够有效防止浆液洒出，减少搅拌过程中浆液的损耗。

在其中一个实施例中，如图2所示，罐盖5的上方还设有配液罐8，且配液罐8通过连接管9与搅拌腔6连通。配液罐8上还设置有液位仪(未标示)，通过液位仪能够确定配液罐8中的液体的量，也即通过液位仪的透明管中的液面对应的刻度盘中的数字，确定配液罐8中的液体的量，进而控制浆液中各组分的配比。上述制浆设备中，通过设置配液罐能够精准控制浆液中各组分的精确配比，提高了浆液中各组分的精准度。

进一步地，在搅拌过程中，配液罐8通过连接管9逐步将组分加入罐体1中，防止大量组分同时进入浆液造成组分团聚难以被分散，进一步改善了浆液的分散搅拌效果。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，制浆设备中还包括温度传感器10，且温度传感器10的感应头11设于搅拌腔6的内部。温度传感器10用于监控罐体1中浆液的温度。上述制浆设备中，通过温度传感器能够监控罐体中浆液的温度在合适的范围内，保证了浆液的粘度。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，制浆设备还包括抽真空组件12与压力反馈装置14，且抽真空组件12位于罐体1的外部。抽真空组件12通过真空管13与搅拌腔6连通，并用于控制搅拌腔6的真空度及将罐盖5与罐体1压紧，便于用于罐盖5与罐体1密封的锁紧扣锁紧，进而保证搅拌腔6的密封性。压力反馈装置14也与搅拌腔6连通，用于监控抽真空组件12在工作状态下，也即抽真空过程中搅拌腔6内部的压力值。同时，在真空条件下完成浆液的制备，能够有效避免制备的浆液中出现气泡，改善了浆液的性能。此外，通过抽真空组件能够对搅拌腔抽取真空，并填充保护气体，进而满足特殊材料需在保护气体氛围中浆液制备的需求。

上述制浆设备，通过抽真空组件将罐体与罐盖压紧，简化了罐盖与罐体的锁紧操作，保证了搅拌腔的密闭性，减少了分散搅拌过程中浆液的损耗。同时，抽真空组件还能满足搅拌过程中浆液的真空度需求或其他气体保护需求，改善了浆液的质量。

在其中一个实施例中，如图2所示，制浆设备中罐体1底部设有下料阀门15，下料阀门15用于将罐体1中的浆液流出。

在其中一个实施例中，制浆设备的罐体1为双层罐体，双层罐体的形状大致相同，且双层罐体之间设有冷却管道16，冷却管道16的进水口有未使用的冷却液进入，冷却管道16的出水口将使用过的冷却液，也即带走浆液热量的冷却液排出。因此，能够通过阀门(未图示)控制冷却管道中冷却液的流向与速度来调整罐体中浆液的温度，进而保证罐体中浆液的温度在合适的范围之内。

图3所示的是本申请一个实施例中制浆设备的左视图。在其中一个实施例中，如图3所示，制浆设备中还包括第二驱动组件17，第二驱动组件17通过转接件18与罐体连接，第二驱动组件17用于驱动罐体1旋转。

在其中一个实施例中，第二驱动组件17通过转接件18与罐体转动连接，第二驱动组件17为旋转驱动组件，且第二驱动组件17能够驱动罐体1沿连接件18轴线方向转动，进而调整罐体1与罐盖5间的夹角，便于将罐体1中的浆液倒出。

在其中一个实施例中，如图3所示，制浆设备中机架中还包括导引组件21。导引组件21包括导柱22与导套23，机架4包括顶板20与基座31。其中，顶板20与基座31能够相对移动。其中，导柱22的一端与顶板20固定连接，导套23与基座31固定连接，导引组件21通过导柱22与导套23引导顶板20相对于基座31的移动方向。

在其中一个实施例中，罐盖5与第一驱动组件3与顶板20固定连接，即罐盖5与第一驱动组件3与导柱22一端固定连接，导套23通过固定板29与基座31固定连接，罐体1通过连接件18与基座31转动连接。导引组件21通过导柱22与导套23相互配合，引导罐盖5与第一驱动组件3相对于基座31向上或向下移动，由于搅拌组件2通过通孔能够相对罐盖5转动或震动，当罐盖5移动时，搅拌组件2与罐盖5同步移动。进而实现将罐盖5与搅拌组件2移动至与罐体1抵紧的位置，或将罐盖5与搅拌组件2从罐体1向上移开，便于关闭搅拌腔6，或者打开搅拌腔6观察并处理罐体1内的浆液，实现操作步骤的自动化控制。

在其中一个实施例中，如图3所示，制浆设备中还包括第三驱动组件19。第三驱动组件19通过顶板20与罐盖5及第一驱动组件3连接。第三驱动组件19能够驱动罐盖5与第一驱动组件3相对于基座31同步移动，由于罐体1通过连接件18与基座31转动连接，因此罐体1在Z轴方向无法移动，也即罐盖5与第一驱动组件3相对于罐体1同步移动。同时，由于搅拌组件2通过通孔能够相对罐盖5转动或震动，当罐盖5移动时，搅拌组件2与罐盖5同步移动。

在其中一个实施例中，第三驱动组件19为升降驱动组件，第三驱动组件能够调整罐盖5与第一驱动组件3垂直方向的位置，进而调整罐盖5与罐体1的配合关系，实现搅拌腔6的关闭与打开，实现制浆设备准备过程的自动化，简化了操作步骤。

在其中一个实施中，如图3所示，制浆设备中机架4还包括限位组件24。进一步地，限位组件24包括限位块25与限位板26。其中，限位块25与限位板26相配合用于实现第三驱动组件19对罐体1与第一驱动组件3的移动行程的控制。

在一个具体的实施例中，根据限位块25与限位板26的相对位置，确定罐体1与第一驱动组件3在竖直方向上的位置，也即通过限位块25与限位板26相配合限制罐体1与搅拌组件2在竖直方向上的位置。由于搅拌组件2通过通孔能够相对罐盖5转动或震动，也即罐盖5与搅拌组件2在竖直方向上相对静止，因此限位块25与限位板26也能够确定搅拌组件2在垂直方向上的位置。

上述制浆设备，设置包括限位块与限位板的限位组件，进而通过限位组件实现第三驱动组件对罐体与第一驱动组件的移动行程的控制。提高了制浆设备运行过程中的稳定性。

在其中一个实施中，制浆设备中还包括防尘罩27，防尘罩27位于罐体1与搅拌组件2的外部。具体地，防尘罩为可伸缩材料，且该伸缩材料位于顶板与基座之间。顶板升降过程中，防尘罩上下两端始终顶板与基座连接。上述制浆设备，通过防尘罩能够防止灰尘落入罐体与搅拌组件中，便于制浆设备的清理与维护。

在其中一个实施例中，浆液中的各组分通过连接端30进入罐体1中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种制浆设备，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)用于盛放浆液；

搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)用于搅拌所述浆液；且所述搅拌组件(2)能够实现至少两种分散方式的协同作业；

第一驱动组件(3)，所述第一驱动组件(3)用于驱动所述搅拌组件(2)制备所述浆液；及

机架(4)；所述机架(4)用于支撑所述罐体(1)、所述搅拌组件(2)与第一驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括机械搅拌部件(210)；所述机械搅拌部件(210)包括搅拌轴(211)与设于所述搅拌轴四周的搅拌桨叶(212)。

3.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述搅拌桨叶(212)还包括锚式桨叶(213)。

4.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括剪切分散部件(220)；所述剪切分散部件(220)设于所述搅拌轴(211)与搅拌桨叶(212)之间。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括超声分散部件(230)；所述超声分散部件(230)设于所述搅拌轴(211)与搅拌桨叶(212)之间。

6.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述罐体(1)的上方设置有罐盖(5)，所述罐盖(5)与所述罐体(1)形成密闭的搅拌腔(6)；所述罐盖(5)上设有用于供所述搅拌组件(2)通过的通孔。

7.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，所述罐盖(5)的上方还设有配液罐(8)；所述配液罐(8)通过连接管(9)与所述搅拌腔(6)连通，用于控制所述浆液中各组分的配比。

8.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，还包括：

抽真空组件(12)，所述抽真空组件(12)位于所述罐体(1)的外部，并通过真空管(13)与所述搅拌腔(6)连通；所述抽真空组件(12)用于控制所述搅拌腔(6)的真空度，及将所述罐盖(5)与所述罐体(1)压紧；

压力反馈装置(14)，所述压力反馈装置(14)用于监控所述抽真空组件(12)在工作状态下所述搅拌腔(6)内部的压力值。

9.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述罐体(1)底部设有下料阀门(15)，所述下料阀门(15)用于将所述罐体(1)中的浆液排出。

10.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述罐体(1)为双层罐体，且所述双层罐体之间设有冷却管道(16)；通过控制所述冷却管道(16)中冷却液的流动调整所述罐体(1)中所述浆液的温度。

11.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，还包括：

第二驱动组件(17)，所述第二驱动组件(17)与所述机架(4)固定连接，且通过转接件(18)与所述罐体(1)连接，所述第二驱动组件(17)用于驱动所述罐体(1)旋转。

12.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，还包括导引组件(21)；所述机架(4)包括顶板(20)与基座(31)，所述导引组件(21)包括导柱(22)与导套(23)；其中，所述导柱(22)一端与所述顶板(20)固定连接，所述导套(23)与所述基座(31)固定连接；所述导引组件(21)通过所述导柱(22)与所述导套(23)引导所述顶板(20)相对于所述基座(31)的移动方向。

13.根据权利要求12所述的制浆设备，其特征在于，还包括第三驱动组件(19)；所述第三驱动组件(19)通过顶板(20)与罐盖(5)及所述第一驱动组件(3)连接；所述第三驱动组件(19)用于驱动所述罐盖(5)与所述第一驱动组件(3)相对于所述基座(31)同步移动。

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