CN2530460Y

CN2530460Y - 饲料挤块机

Info

Publication number: CN2530460Y
Application number: CN 02212997
Authority: CN
Inventors: 刘献有; 郭振池
Original assignee: DADI FARM MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd YUHUANG VILLAGE NANPI COUNTY
Current assignee: DADI FARM MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd YUHUANG VILLAGE NANPI COUNTY
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2012-02-22

Abstract

一种饲料挤块机，属饲料加工设备技术领域。目的是提供一种易于方便地改变环形模孔数量，且机体结构合理、紧凑，耗能低，易于成形的环模式挤压机。其构成包括机架、环形模、挤压辊、喂料及驱动机构，主要改进为，环形模由前、后盘及扇形块组成，扇形块间隔排列在前、后盘之间，前后盘与相邻扇形块之间形成压模孔。扇形块排列层数为1－2层，每层扇形块长短相间排布。本实用新型可在同等体积及能耗下获取较高生产能力，主要部件可加工性好，挤压成形均匀、摩擦阻力小；本实用新型有利于秸秆的深加工及商品化生产，变废为宝，解决焚烧秸秆污染环境的问题，适宜在各种环模式挤压机上采用。

Description

饲料挤块机

技术领域

本实用新型涉及秸秆等草类饲料加工设备，属饲料加工设备技术领域。

背景技术

目前，青贮饲料的加工工序是这样的：将秸秆等草类植物经粉碎、揉搓加工成纤维状半成品，将此半成品输入挤压机内成形挤压便得到块状饲料。块状饲料便于存储、运输，易于形成商品化的饲料产品，故越来越受到小至家庭饲养业、大至畜牧场等用户的普遍欢迎，其加工设备也越来越得到普遍的采用，极具市场潜力。其中，环模式挤压机是这类设备中较为典型的一种，其环形模的环状圈板设有放射状排列的压模孔，在圈板孔的内环设有挤压辊，喂料机构将纤维状原料输送至相对运动的环形模和挤压辊之间时，纤维原料被挤压至压模孔中、逐层填满压模孔后由压模孔尾端输出，形成块状饲料。此种环模式挤压机的生产能力与压模孔的数量和填料频率有关，压模孔数量越多、频率越快，生产能力越大，反之则越小。为提高生产能力，一些生产厂家盲目增大环形模的直径，以求在环形模上多设置压模孔，但往往带来机体体积庞大，功率大幅上升的弊病；此外现有环形模，是通过在前、后盘面上设置凹、凸沟槽，并使之对应插合形成压模孔的，前后盘面上的凹凸沟槽需经成形挤压、铣槽等多道工序，二者还需配合组装，不仅加工麻烦，且不易保证压模孔的精确位置，影响压模孔的成形；此外，现有环模式挤压机的喂料机构采用体积较大较笨重的叶轮拨料器，不仅进一步增加了能耗，且喂料与成形的同步性也较差；这些问题均需研究解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种易于方便地改变环形模孔的数量，且设备机体结构合理、紧凑，耗能低，易于成形的环模式饲料挤块机。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种饲料挤块机，它包括机架1、环形模2、挤压辊3、喂料机构和驱动机构，其中，环形模位于机架上成型腔室4中，环形模上间隔设有压模孔，挤压辊位于环形模的内环中，挤压辊的辊面紧邻压模孔，环形模和挤压辊通过中心轴14安装在机架上，驱动机构与环形模或挤压辊传动连接，其改进在于，所述环形模由前盘7、后盘8及扇形块组成，扇形块在前、后盘之间间隔排列、并与前、后盘固定连接形成一个完整的环形模，前后盘和相邻扇形块之间的空间形成压模孔5。

上述饲料挤块机，所述扇形块的排列层数为1-2层，排列层数为2层时，2层之间设有环形隔板10，前后盘、环形隔板和四个相邻的扇形块组成2个压模孔，使压模孔数量增加一倍，以提高生产率。

为降低挤压摩擦力，上述饲料挤块机，每层扇形块分为长、短两组，长、短扇形块9a、9b相间排列，相邻扇形块的邻边相互平行。

为方便纤维原料进、出压模孔，上述饲料挤块机，所述扇形块的前、后端呈收缩状，收缩角α为5-10°。

上述饲料挤块机，所述喂料机构包括进料斗19、拨片21、摩擦轮22及转轴23，进料斗固定于成型腔室4的前端，其出料口20对应环形模，拨片数量为2个，间隔固定在转轴上，两拨片的方向相反，摩擦轮固定在转轴一端，其轮面与所述环形模的前盘摩擦接触，转轴安装在进料斗的出料口上。

上述饲料挤块机，所述挤压辊3的数量为3个，三个挤压辊均布在环形模内环中，各挤压辊的辊轴11安装在前、后支承板12、13上，与前、后支承板形成整体结构挤压辊装置。

为便于调整挤压间隙，上述饲料挤块机，所述挤压辊的辊轴11为偏心轴、并配置调节装置，调节装置包括定位板15，调节螺钉16及螺母17，定位板的一端与偏心轴连接，另一端位于2个调节螺钉限定的位置中，调节螺钉的螺母则通过螺母座18固定在前支承板12上。

上述饲料挤块机，所述环形模的后盘8通过滚动轴承与中心轴14旋转连接，所述挤压辊装置的后支承板13通过定位键24与中心轴固定连接，中心轴则通过轴座25固定在机架上，所述驱动机构与环形模后盘传动连接。

上述饲料挤块机，所述长、短扇形块的长度之比为0.5-0.85之间。

本实用新型具有如下特点：

1.环形模上的压模孔由间隔排列的扇形块构成，扇形块可采用双层结构，易于在不增加环形模直径的前提下大幅度增加压模孔数量，获取较大的生产能力，并不会出现体积庞大、耗能高的弊病；

2.扇形块采用长短不等间隔排列的结构，在保证有效挤压长度前提下可减少摩擦阻力，减少耗能；

3.采用扇形块形成压模孔结构后，环形模前、后盘为光滑盘面，无加工凹凸沟槽及装配麻烦，扇形块加工方便、易于定位安装，压模孔精度高，成形性好；

4.挤压辊采用多辊结构，有利于提高填料频率，挤压辊分布合理，受力均匀，挤压辊与环形模的间隙可方便地通过偏心轴进行调节控制，有利于纤维状原料的均匀挤压成形；

5.喂料机构采用简易轻便的拨片设计，拨片借助摩擦轮与环形模的摩擦实现旋转拨料，无需单独配置动力，可进一步降低整机功率配置，使整机结构得到简化，与挤压成型操作的同步配合性也较好；

综上，本实用新型在同等体积及能耗下可获得较高的生产能力，部件加工性好，挤压成形均匀、摩擦阻力小，有利于秸秆的深加工及商品化生产，变废为宝，解决焚烧秸秆污染环境的问题，具有良好的经济和社会双重效益。本实用新型适宜在各种环模式挤压机上采用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中的K向视图；

图4是双层扇形块结构示意图；

图5是图4的B-B剖面图；

图6、7是长、短扇形块视图。

具体实施方式

参阅图1、2，图示实施例中，成型腔室4为扁圆筒状、固定在机架1上，其底部设有出料口6，环形模2位于成型腔室4中，其环形的圈板上放射状间隔设有多个压模孔5，压模孔的截面一般为约30MM边长的正方形，其大小适应牛等牲畜喉咙口，方便牲畜食用。挤压辊3位于环形模2内环中，挤压辊的辊面紧邻压模孔5，与压模孔之间留有很小的挤压间隙，环形模和挤压辊均通过中心轴14安装在机架上，驱动机构可与环形模或挤压辊传动连接，经各压模孔5挤压成型的饲料块汇集至成型腔室4的底部，由出料口6导出。本实用新型的主要改进为，环形模由前盘7、后盘8及多个扇形块构成，前、后盘为光滑盘面，不设沟槽，易于加工，扇形块间隔排列在前、后盘的环形盘面之间，与前、后盘通过螺栓、销轴等固定连接形成一整体结构的环形模，前、后盘与扇形块之间形成压模孔5，压模孔数量由扇形块数量决定。

参阅图1、2、4、5，本实用新型中扇形块排列层数可为1-2层，为2层时，2层之间的环形隔板10将原1个压模孔5分割成2个压模孔5，使同直径环形模上的压模孔数量翻了一番，可大幅度地增加压模孔数量。

参阅图1、2、6、7，本实用新型中，每层扇形块分为长、短两组，长、短扇形块9a、9b相间排列，即每一长扇形块9a与一短扇形块9b相邻，长、短扇形块的相邻边相互平行，形成的压模孔5为等截面孔；长、短扇形块的前、后端可设计成收缩状，收缩角α为5-10°，使每一压模孔的入口和出口形成向外扩展的形状，有利于纤维原料的导入和成型块的导出，长、短扇形块的长度之比为0.5-0.85之间。

仍参阅图1、2，本实用新型中，挤压辊3的数量可为3个，三个挤压辊呈三角形均布在环形模的内环中，各挤压辊的辊轴11安装在前、后支承板12、13上，并与前、后支承板形成整体结构的挤压辊装置。前、后支承板为三角爪形状，每一挤压辊安装在一个爪上，挤压辊的辊轴11为偏心轴，挤压辊11通过滚动轴承安装在偏心轴中间部位，偏心轴的两端支承在前、后支承板上，调节装置中的定位板15位于前支承板上，其一端与偏心轴连接、另一端位于两个调节螺钉16限定的位置中，螺母17则通过螺母座18固定在前支承板12上，通过调节螺钉可驱动定位板带动偏心轴转动，改变挤压辊的位置，可实现挤压辊与压模孔之间间隙的调整。图示实施例中，定位板与偏心轴之间的固定连接采用棘齿孔轴的连接方式，当然也可采用定位键等其它方式。工作时，偏心轴受定位板的制约不旋转，当环形模在驱动机构带动下旋转时，压模孔与挤压辊之间的摩擦力带动挤压辊随之转动实施挤压。

仍参阅图1，图示实施例中，环形模的后盘8通过滚动轴承与中心轴14旋转连接，挤压辊装置的后支承板13通过定位键24与中心轴固定连接，中心轴安装在轴座25中，并通过固定环28、锁母29锁固在轴座上，轴座25固定在机架1上，驱动机构中的大皮带轮26直接与环形模的后盘8固定连接，大皮带轮通过皮带与小皮带轮及动力源等传动连接，环形模的转速按使用需求确定。

参阅图1、2、3，本实用新型的喂料机构是非常简单的。喂料机构包括进料斗19、拨片21、摩擦轮22及转轴23，进料斗固定于成型腔室4的前端，进料斗上方为进料口27，下方侧面的出料口20对应环形模内环，拨片数量为两个或多个，间隔固定在转轴上，两个拨片一个朝上、一个朝下，方向相反。摩擦轮22固定在转轴一端，其橡胶材质的轮面与环形模前盘7的盘面摩擦接触，环形模转动时带动摩擦轮旋转，转轴23及两拨片亦同步旋转，使拨料器无需再配置另外动力。转轴23的轴承座固定在进料斗出料口端的筒壁上。

Claims

1.一种饲料挤块机，它包括机架[1]、环形模[2]、挤压辊[3]、喂料机构和驱动机构，环形模位于机架上成型腔室[4]中，环形模上间隔设有压模孔，挤压辊位于环形模内环中，挤压辊的辊面紧邻压模孔，环形模和挤压辊通过中心轴[14]安装在机架上，驱动机构与环形模或挤压辊传动连接，其特征是，所述环形模由前盘[7]、后盘[8]及扇形块组成，扇形块在前、后盘之间间隔排列、并与前、后盘固定连接形成一个完整的环形模，前后盘和相邻扇形块之间的空间形成压模孔[5]。

2.根据权利要求1所述的饲料挤块机，其特征是，所述扇形块的排列层数为两层，两层之间设有环形隔板[10]，前后盘、环形隔板和四个相邻的扇形块组成两个压模孔。

3.根据权利要求2所述的饲料挤块机，其特征是，每层扇形块分为长、短两组，长、短扇形块9a、9b相间排列，相邻扇形块的邻边相互平行。

4.根据权利要求3所述的饲料挤块机，其特征是，所述扇形块的前、后端呈收缩状，收缩角α为5-10°。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的饲料挤块机，其特征是，所述喂料机构包括进料斗[19]、拨片[21]、摩擦轮[22]及转轴[23]，进料斗固定于成型腔室[4]的前端，其出料口[20]对应环形模，拨片数量为2个，间隔固定在转轴上，两拨片的方向相反，摩擦轮固定在转轴一端，其轮面与所述环形模的前盘摩擦接触，转轴安装在进料斗的出料口上。

6.根据权利要求5所述的饲料挤块机，其特征是，所述挤压辊[3]的数量为3个，三个挤压辊均布在环形模内环中，各挤压辊的辊轴[11]安装在前、后支承板[12]、[13]上，与前、后支承板形成整体结构挤压辊装置。

7.根据权利要求6所述的饲料挤块机，其特征是，所述挤压辊的辊轴[11]为偏心轴、并配置调节装置，调节装置包括定位板[15]，调节螺钉[16]及螺母[17]，定位板的一端与偏心轴连接，另一端位于两个调节螺钉限定的位置中，调节螺钉的螺母则通过螺母座[18]固定在前支承板[12]上。

8.根据权利要求7所述的饲料挤块机，其特征是，所述环形模的后盘[8]通过滚动轴承与中心轴[14]旋转连接，所述挤压辊装置的后支承板[13]通过定位键[24]与中心轴固定连接，所述中心轴通过轴座[25]固定在机架上，所述驱动机构与环形模后盘传动连接。

9.根据权利要求8所述的饲料挤块机，其特征是，所述长、短扇形块的长度之比为0.5-0.85之间。