CN218872366U - 一种原料加工废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种原料加工废料回收机构，包括包括底座，所述底座上方设置有进料仓，所述进料仓与所述底座之间固定设置有支撑杆，所述进料仓的一侧固定设置有电机，所述电机上设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上均设置有连杆，所述下料仓固定设置有导流箱，所述导流箱内部固定设置有过滤板，所述导流箱的一侧设置有回收箱，所述回收箱的内部设置有挤压组件，当转动丝杆时，会使得与之螺纹连接的第一滑块与第二滑块做相对运动，当第一滑块与第二滑块相互靠近时，挤压板会向下运动，从而使得挤压板可以对固体废料进行挤压，从而减少了固体废料的占地面积，便于运输。

Description

一种原料加工废料回收机构

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种原料加工废料回收机构。

背景技术

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种食品生产设备用的废料回收装置新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，食品原料在加工会产生大量的废料，需要对其进行收集后统一处理。

现有的食品原料加工时产生的废料需要进行回收，在回收时存在以下问题：

1、废料进行收集后，体量大，在后续处理时占用较大的空间，增加了运输成本；

2、废料中通常含有水分等液体，现有的回收设备不能有效的将食品废料进行固液分离，潮湿的环境易导致废料滋生细菌，产生不良气味，对后续回收造成困难。

鉴于此，我们提出一种原料加工废料回收机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种原料加工废料回收机构。

本实用新型的技术方案是：

一种原料加工废料回收机构，包括底座，所述底座上方设置有进料仓，所述进料仓与所述底座之间固定设置有支撑杆，所述进料仓的一侧固定设置有电机，所述电机上设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上均设置有连杆，所述连杆上套设有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有下料仓，所述下料仓固定设置有导流箱，所述导流箱内部固定设置有过滤板，所述导流箱的底部固定设置有排液管，所述排液管远离所述导流箱的一端设置有收集箱，所述导流箱的一侧设置有回收箱，所述回收箱的内部设置有挤压组件。

优选的，所述挤压组件包括导向杆，所述导向杆上贯穿设置有丝杆，所述丝杆上套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的外侧均活动设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件下方设置有一组竖板，所述竖板之间穿插设置有转轴，所述竖板的底部固定设置有挤压板。

优选的，所述导向杆的一端与所述回收箱固定连接，所述导向杆的另一端转动设置有所述丝杆，所述第一滑块与所述第二滑块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆上的螺纹朝向相反，所述第一连接件和所述第二连接件的一端与所述第一滑块与所述第二滑块转动连接，所述第一连接件和所述第二连接件的另一端同时穿插设置在所述转轴上且与所述转轴固定连接，所述转轴的两端与所述竖板固定连接，所述挤压板的两端与所述导向杆滑动连接。

优选的，所述电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮之间互相啮合，所述连杆的一端与所述主动轮与所述从动轮固定连接，所述连杆的另一端贯穿所述进料仓且与所述进料仓转动连接，所述粉碎辊位于所述进料仓内且与所述连杆固定连接。

优选的，所述下料仓的上端与所述进料仓的底部相连通，所述下料仓的下端与所述导流箱的顶部相连通，所述过滤板倾斜设置在所述导流箱内部，所述排液管的一端位于所述过滤板的下端，所述排液管的另一端贯穿所述底座且与所述收集箱的开口相对。

优选的，所述底座上开设有滑槽，所述收集箱底部固定设置有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述回收箱固定设置在所述底座上，所述导流箱的端口位于所述回收箱的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过设置导向杆，在导向杆的顶端设置丝杆，当转动丝杆时，由于丝杆上设置有两段相反的螺纹，会使得与之螺纹连接的第一滑块与第二滑块做相对运动，当第一滑块与第二滑块相互靠近时，通过第一连接件与第二连接件之间的配合，挤压板会沿着导向杆杆长方向向下运动，从而使得挤压板可以对回收箱内的固体废料进行挤压，从而减少了固体废料的占地面积，便于运输；

本实用新型通过设置在进料仓的一侧设置电机，在电机的输出轴上设置主动轮，当电机转动时会带动主动轮转动，从而带动与之啮合的从动轮同步转动，由于主动轮与从动轮上设置了连杆，连杆上设置有粉碎辊，从而使得粉碎辊做相对运动，进而实现了对加工时产生的废料进行粉碎，粉碎后的废料从进料仓通过下料仓最终到达导流箱内的过滤板上，此时废料中的水分会通过过滤板进入下方的排液管，最后进入收集箱进行统一收集，与此同时固体废料会通过导流箱进入回收箱进行挤压，从而实现了对废料的固液分离，避免潮湿环境滋生细菌。

附图说明

图1为本实用新型一种原料加工废料回收机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种原料加工废料回收机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种原料加工废料回收机构的进料仓内部结构示意图；

图4为本实用新型一种原料加工废料回收机构的挤压组件结构示意图；

图5为本实用新型一种原料加工废料回收机构的收集箱结构示意图。

图中：1、底座；11、进料仓；12、支撑杆；13、滑槽；2、电机；21、主动轮；22、从动轮；23、连杆；24、粉碎辊；3、下料仓；31、导流箱；32、过滤板；33、排液管；4、收集箱；41、滑杆；5、回收箱；6、挤压组件；61、导向杆；62、丝杆；63、第一滑块；64、第二滑块；65、第一连接件；66、第二连接件；67、竖板；68、转轴；69、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种原料加工废料回收机构，包括底座1，底座1上方设置有进料仓11，进料仓11与底座1之间固定设置有支撑杆12，进料仓11的一侧固定设置有电机2，电机2上设置有主动轮21，主动轮21的一侧设置有从动轮22，主动轮21与从动轮22上均设置有连杆23，连杆23上套设有粉碎辊24，粉碎辊24的下方设置有下料仓3，下料仓3固定设置有导流箱31，导流箱31内部固定设置有过滤板32，导流箱31的底部固定设置有排液管33，排液管33远离导流箱31的一端设置有收集箱4，导流箱31的一侧设置有回收箱5，回收箱5的内部设置有挤压组件6，通过设置导向杆61，在导向杆61的顶端设置丝杆62，当转动丝杆62时，由于丝杆62上设置有两段相反的螺纹，会使得与之螺纹连接的第一滑块63与第二滑块64做相对运动，当第一滑块63与第二滑块64相互靠近时，通过第一连接件65与第二连接件66之间的配合，挤压板69会沿着导向杆61杆长方向向下运动，从而使得挤压板69可以对回收箱5内的固体废料进行挤压，从而减少了固体废料的占地面积，便于运输。

进一步的，挤压组件6包括导向杆61，导向杆61上贯穿设置有丝杆62，丝杆62上套设有第一滑块63和第二滑块64，第一滑块63与第二滑块64的外侧均活动设置有第一连接件65和第二连接件66，第一连接件65和第二连接件66下方设置有一组竖板67，竖板67之间穿插设置有转轴68，竖板67的底部固定设置有挤压板69，通过设置挤压组件6，可以对回收箱5内的固体废料进行挤压，从而减少了固体废料的占地面积，便于运输。

进一步的，导向杆61的一端与回收箱5固定连接，导向杆61的另一端转动设置有丝杆62，第一滑块63与第二滑块64与丝杆62螺纹连接，丝杆62上的螺纹朝向相反，第一连接件65和第二连接件66的一端与第一滑块63与第二滑块64转动连接，第一连接件65和第二连接件66的另一端同时穿插设置在转轴68上且与转轴68固定连接，转轴68的两端与竖板67固定连接，挤压板69的两端与导向杆61滑动连接，当转动丝杆62时，由于丝杆62上设置有两段相反的螺纹，会使得与之螺纹连接的第一滑块63与第二滑块64做相对运动，当第一滑块63与第二滑块64相互靠近时，通过第一连接件65与第二连接件66之间的配合，挤压板69会沿着导向杆61杆长方向向下运动，从而使得挤压板69可以对回收箱5内的固体废料进行挤压。

进一步的，电机2的输出轴与主动轮21固定连接，主动轮21与从动轮22之间互相啮合，连杆23的一端与主动轮21与从动轮22固定连接，连杆23的另一端贯穿进料仓11且与进料仓11转动连接，粉碎辊24位于进料仓11内且与连杆23固定连接，当通过轴承连接的电机2转动时会带动主动轮21转动，从而带动与之啮合的从动轮22同步转动，由于主动轮21与从动轮22上设置连杆23，连杆23上设置有粉碎辊24，从而使得粉碎辊24做相对运动，进而实现了对加工时产生的废料进行粉碎。

进一步的，下料仓3的上端与进料仓11的底部相连通，下料仓3的下端与导流箱31的顶部相连通过滤板32倾斜设置在导流箱31内部，排液管33的一端位于过滤板32的下端，排液管33的另一端贯穿底座1且与收集箱4的开口相对，粉碎后的废料从进料仓11通过下料仓3最终到达导流箱31内的过滤板32上，此时废料中的水分会通过过滤板32进入下方的排液管33，最后进入收集箱4进行统一收集。

进一步的，底座1上开设有滑槽13，收集箱4底部固定设置有滑杆41，滑杆41与滑槽13滑动连接，将收集箱4滑动设置在底座1上，便于人工将收集箱4取出。

进一步的，回收箱5固定设置在底座1上，导流箱31的端口位于回收箱5的上方，使得固体废料可以通过导流箱31进入回收箱5进行挤压。

工作原理：使用此装置时，首先将废料从进料仓11投入，然后启动电机2，电机2转动时会带动主动轮21转动，从而带动与之啮合的从动轮22同步转动，由于主动轮21与从动轮22上设置了连杆23，连杆23上设置有粉碎辊24，从而使得粉碎辊24做相对运动，进而实现了对加工时产生的废料进行粉碎，粉碎后的废料从进料仓11通过下料仓3最终到达导流箱31内的过滤板32上，此时废料中的水分会通过过滤板32进入下方的排液管33，最后进入收集箱4进行统一收集，与此同时固体废料会通过导流箱31进入回收箱5，然后转动丝杆62，使得与之螺纹连接的第一滑块63与第二滑块64做相对运动，当第一滑块63与第二滑块64相互靠近时，通过第一连接件65与第二连接件66之间的配合，挤压板69会沿着导向杆61杆长方向向下运动，从而使得挤压板69可以对回收箱5内的固体废料进行挤压，最后将挤压后固体废料取出，再人工将收集箱4取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种原料加工废料回收机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有进料仓(11)，所述进料仓(11)与所述底座(1)之间固定设置有支撑杆(12)，所述进料仓(11)的一侧固定设置有电机(2)，所述电机(2)上设置有主动轮(21)，所述主动轮(21)的一侧设置有从动轮(22)，所述主动轮(21)与所述从动轮(22)上均设置有连杆(23)，所述连杆(23)上套设有粉碎辊(24)，所述粉碎辊(24)的下方设置有下料仓(3)，所述下料仓(3)固定设置有导流箱(31)，所述导流箱(31)内部固定设置有过滤板(32)，所述导流箱(31)的底部固定设置有排液管(33)，所述排液管(33)远离所述导流箱(31)的一端设置有收集箱(4)，所述导流箱(31)的一侧设置有回收箱(5)，所述回收箱(5)的内部设置有挤压组件(6)。

2.如权利要求1所述的一种原料加工废料回收机构，其特征在于：所述挤压组件(6)包括导向杆(61)，所述导向杆(61)上贯穿设置有丝杆(62)，所述丝杆(62)上套设有第一滑块(63)和第二滑块(64)，所述第一滑块(63)与所述第二滑块(64)的外侧均活动设置有第一连接件(65)和第二连接件(66)，所述第一连接件(65)和所述第二连接件(66)下方设置有一组竖板(67)，所述竖板(67)之间穿插设置有转轴(68)，所述竖板(67)的底部固定设置有挤压板(69)。

3.如权利要求2所述的一种原料加工废料回收机构，其特征在于：所述导向杆(61)的一端与所述回收箱(5)固定连接，所述导向杆(61)的另一端转动设置有所述丝杆(62)，所述第一滑块(63)与所述第二滑块(64)与所述丝杆(62)螺纹连接，所述丝杆(62)上的螺纹朝向相反，所述第一连接件(65)和所述第二连接件(66)的一端与所述第一滑块(63)与所述第二滑块(64)转动连接，所述第一连接件(65)和所述第二连接件(66)的另一端同时穿插设置在所述转轴(68)上且与所述转轴(68)固定连接，所述转轴(68)的两端与所述竖板(67)固定连接，所述挤压板(69)的两端与所述导向杆(61)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种原料加工废料回收机构，其特征在于：所述电机(2)的输出轴与所述主动轮(21)固定连接，所述主动轮(21)与所述从动轮(22)之间互相啮合，所述连杆(23)的一端与所述主动轮(21)与所述从动轮(22)固定连接，所述连杆(23)的另一端贯穿所述进料仓(11)且与所述进料仓(11)转动连接，所述粉碎辊(24)位于所述进料仓(11)内且与所述连杆(23)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种原料加工废料回收机构，其特征在于：所述下料仓(3)的上端与所述进料仓(11)的底部相连通，所述下料仓(3)的下端与所述导流箱(31)的顶部相连通，所述过滤板(32)倾斜设置在所述导流箱(31)内部，所述排液管(33)的一端位于所述过滤板(32)的下端，所述排液管(33)的另一端贯穿所述底座(1)且与所述收集箱(4)的开口相对。

6.如权利要求1所述的一种原料加工废料回收机构，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(13)，所述收集箱(4)底部固定设置有滑杆(41)，所述滑杆(41)与所述滑槽(13)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种原料加工废料回收机构，其特征在于：所述回收箱(5)固定设置在所述底座(1)上，所述导流箱(31)的端口位于所述回收箱(5)的上方。

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