CN110936107A - 一种高速模块精轧机偏心套加工工艺 - Google Patents

一种高速模块精轧机偏心套加工工艺 Download PDF

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宋廷
钱江
王福龙
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Jiangsu Hefute Gear Manufacturing Co Ltd
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Jiangsu Hefute Gear Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，涉及高速棒材和高速线材技术领域步骤一：毛坯浇筑，得到左、右偏心套与连接板坯体；步骤二：将左、右偏心套与连接板坯体进行时效处理；步骤三：将经过时效处理的左、右偏心套与连接板进行粗车加工；步骤四：将经过粗车加工的左、右偏心套与连接板进行调质；步骤五：将经过调质后的左、右偏心套进行半精车加工，并将连接板进行铣钻；步骤六：将半精车加工的左、右偏心套进行划线，并将经过铣钻的连接板进行平磨；步骤七：将划线后的左、右偏心套进行铣钻、钻孔并进行磨内孔、磨平面操作。本发明有效确保了尺寸的精度要求；有效确保了形位公差的要求；有效确保了拆装后的精度不受影响。

Description

一种高速模块精轧机偏心套加工工艺
技术领域
本发明涉及高速棒材和高速线材领域，具体为一种高速模块精轧机偏心套加工工艺。
背景技术
随着近几年高速棒材和高速线材的飞速发展，国内已经逐步将粗轧、中轧和预精轧区域的设备国产化，且逐步稳定；但在高速区域仍然大批量使用进口设备，被达涅利和西马克牢牢把控；
而偏心套作为高速精轧机内的关键零部件之一，决定着设备的最终使用性能，偏心套内装配油膜轴承，速度高到1万多转，精度要求非常之高，国内能加工好的屈指可数；精度要求主要体现在：尺寸的精度要求；形位公差的精度要求；偏心套组件拆装后不出现变形。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种高速模块精轧机偏心套加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，包括下列步骤：
步骤一：毛坯浇筑，得到左、右偏心套与连接板坯体；
步骤二：将左、右偏心套与连接板坯体进行时效处理；
步骤三：将经过时效处理的左、右偏心套与连接板进行粗车加工；
步骤四：将经过粗车加工的左、右偏心套与连接板进行调质；
步骤五：将经过调质后的左、右偏心套进行半精车加工，并将连接板进行铣钻；
步骤六：将半精车加工的左、右偏心套进行划线，并将经过铣钻的连接板进行平磨；
步骤七：将划线后的左、右偏心套进行铣钻、钻孔并进行磨内孔、磨平面操作；
步骤八：将平磨后的连接板与左、右偏心套进行组合加工；
步骤九：将组合后的左、右偏心套与连接板配钻铰销孔、穿芯棒车外圆、穿芯棒磨外圆与穿芯棒平面；
步骤十：打配对标识、入库。
优选地，所述左偏心套与连接板通过螺钉与定位销连接定位，所述右偏心套与连接板通过螺钉与定位销定位。
优选地，所述步骤二中的时效处理为半年以上的自然时效处理，所述步骤四中的调质为淬火加高温回火的双重热处理方法。
优选地，所述左偏心套与右偏心套在进行加工时是单独进行加工的，且左、右偏心套的留有外圆留磨量。
优选地，所述左偏心套与右偏心套是通过工艺芯棒组合后进行磨削加工，所述芯棒采用静默磨削加工保证其精度。
优选地，所述左、右偏心套与连接板在进行磨平面、磨内孔时均是在数控机床上进行的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效确保了尺寸的精度要求；有效确保了形位公差的要求；有效确保了拆装后的精度不受影响。
附图说明
图1为本发明的左、右偏心套的加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，包括下列步骤：
步骤一：毛坯浇筑，得到左、右偏心套与连接板坯体；
步骤二：将左、右偏心套与连接板坯体进行时效处理；
步骤三：将经过时效处理的左、右偏心套与连接板进行粗车加工；
步骤四：将经过粗车加工的左、右偏心套与连接板进行调质；
步骤五：将经过调质后的左、右偏心套进行半精车加工，并将连接板进行铣钻；
步骤六：将半精车加工的左、右偏心套进行划线，并将经过铣钻的连接板进行平磨；
步骤七：将划线后的左、右偏心套进行铣钻、钻孔并进行磨内孔、磨平面操作；
步骤八：将平磨后的连接板与左、右偏心套进行组合加工；
步骤九：将组合后的左、右偏心套与连接板配钻铰销孔、穿芯棒车外圆、穿芯棒磨外圆与穿芯棒平面；
步骤十：打配对标识、入库。
实施例1
作为本发明的优选实施例：左偏心套与连接板通过螺钉与定位销连接定位，右偏心套与连接板通过螺钉与定位销定位；便于左偏心套与连接板准确连接，防止左偏心套发生偏移，而导致的次品。
实施例2
作为本发明的优选实施例：步骤二中的时效处理为半年以上的自然时效处理，步骤四中的调质为淬火加高温回火的双重热处理方法；便于右偏心套与连接板准确连接，防止右偏心套发生偏移，而导致的次品。
实施例3
作为本发明的优选实施例：左偏心套与右偏心套在进行加工时是单独进行加工的，且左、右偏心套的留有外圆留磨量；便于后期对外圆进行重新打磨，使得打磨左、右偏心套更加匹配。
实施例4
作为本发明的优选实施例：左偏心套与右偏心套是通过工艺芯棒组合后进行磨削加工，芯棒采用静默磨削加工保证其精度；便于保证精度。
实施例5
作为本发明的优选实施例：左、右偏心套与连接板在进行磨平面、磨内孔时均是在数控机床上进行的；便于控制精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一：毛坯浇筑，得到左、右偏心套与连接板坯体；
步骤二：将左、右偏心套与连接板坯体进行时效处理；
步骤三：将经过时效处理的左、右偏心套与连接板进行粗车加工；
步骤四：将经过粗车加工的左、右偏心套与连接板进行调质；
步骤五：将经过调质后的左、右偏心套进行半精车加工，并将连接板进行铣钻；
步骤六：将半精车加工的左、右偏心套进行划线，并将经过铣钻的连接板进行平磨；
步骤七：将划线后的左、右偏心套进行铣钻、钻孔并进行磨内孔、磨平面操作；
步骤八：将平磨后的连接板与左、右偏心套进行组合加工；
步骤九：将组合后的左、右偏心套与连接板配钻铰销孔、穿芯棒车外圆、穿芯棒磨外圆与穿芯棒平面；
步骤十：打配对标识、入库。
2.根据权利要求1所述的一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，其特征在于：所述左偏心套与连接板通过螺钉与定位销连接定位，所述右偏心套与连接板通过螺钉与定位销定位。
3.根据权利要求1所述的一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的时效处理为半年以上的自然时效处理，所述步骤四中的调质为淬火加高温回火的双重热处理方法。
4.根据权利要求1所述的一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，其特征在于：所述左偏心套与右偏心套在进行加工时是单独进行加工的，且左、右偏心套的留有外圆留磨量。
5.根据权利要求1所述的一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，其特征在于：所述左偏心套与右偏心套是通过工艺芯棒组合后进行磨削加工，所述芯棒采用静默磨削加工保证其精度。
6.根据权利要求1所述的一种高速模块精轧机偏心套加工工艺，其特征在于：所述左、右偏心套与连接板在进行磨平面、磨内孔时均是在数控机床上进行的。
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