CN107639274A - 一种钻铣成型刀 - Google Patents

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CN107639274A CN201710957700.3A CN201710957700A CN107639274A CN 107639274 A CN107639274 A CN 107639274A CN 201710957700 A CN201710957700 A CN 201710957700A CN 107639274 A CN107639274 A CN 107639274A
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朱松林
廖志雄
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Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种钻铣成型刀，包括刀头及刀杆，其特征在于：所述刀头包括两切削刃部及位于两切削刃部间的排屑槽，所述切削刃部包括依次设置的钻孔段、前组合切削刃段、倒角段、后组合切削刃段，所述钻孔段包括钻孔刃及第一倒角刃；所述前组合切削刃段及后组合切削刃段均包括若干刃径不同的切削刃；所述倒角段包括第二倒角刃及第三倒角刃，所述刀杆与刀头交接处设有第四倒角刃。

Description

一种钻铣成型刀
技术领域
本发明涉及一种刀具，特别是一种钻铣成型刀。
背景技术
单反相机的通光管的管壁上需要加工一种光线走向槽，该光线走向槽并不是直线槽，其槽的宽度是变化的，因而在加工时不仅需要用到钻头钻孔及铣刀的铣削，而且铣刀在加工过程中需要采用通过控制机床的移动机构来控制铣刀的精确横向移动来加工出不同槽宽的光线走向槽，因在横向移动时铣刀会受到较大的与铣刀轴心垂直的径向力，因而导致在加工过程中刀具横向移动控制难度高，难以保证横向移动精度，而且需要多次加工才能铣出，从而导致产品的精度也很难保证。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钻铣成型刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钻铣成型刀，包括刀头及刀杆，其特征在于：所述刀头包括两切削刃部及位于两切削刃部间的排屑槽，所述切削刃部包括依次设置的钻孔段、前组合切削刃段、倒角段、后组合切削刃段，所述钻孔段包括钻孔刃及第一倒角刃；所述前组合切削刃段及后组合切削刃段均包括若干刃径不同的切削刃；所述倒角段包括第二倒角刃及第三倒角刃，所述刀杆与刀头交接处设有第四倒角刃。
所述前组合切削刃段包括前第一切削刃段及前第二切削刃段。
所述后组合切削刃段包括后第一切削刃段及后第二切削刃段。
所述排屑槽为V形槽，且倾斜与刀杆轴线成一定的角度。
所述倒角段包括过渡段。
所述前第一切削刃段包括前第一前刀面、前第一后刀面及前第二后刀面；所述前第二切削刃段包括前第二前刀面、前第三后刀面及前第四后刀面；所述前第一前刀面及前第一后刀面相交构成前第一切削刃；所述前第二前刀面及前第三后刀面相交构成前第二切削刃，所述前第二切削刃的刃径大于前第一切削刃的刃径。
所述后第一切削刃段包括后第一前刀面、后第一后刀面及后第二后刀面；所述后第二切削刃段包括后第二前刀面、后第三后刀面及后第四后刀面；所述后第一前刀面及后第一后刀面相交构成后第一切削刃；所述后第二前刀面及后第三后刀面相交构成后第二切削刃，所述后第二切削刃的刃径大于后第一切削刃的刃径。
本发明的有益效果是：本发明刀头包括两切削刃部及位于两切削刃部间的排屑槽，所述切削刃部包括依次设置的钻孔段、前组合切削刃段、倒角段、后组合切削刃段，所述钻孔段包括钻孔刃及第一倒角刃；所述前组合切削刃段及后组合切削刃段均包括若干刃径不同的切削刃；所述倒角段包括第二倒角刃及第三倒角刃，所述刀杆与刀头交接处设有第四倒角刃，本结构通过若干刃径不同的切削刃来实现在同一光线走向槽上铣出不同槽宽的光线走向槽，实现上述加工目的只需在走刀过程中调节刀具的高度就可以，而且通过组合切削刃段还可在同一段槽的槽壁上铣出不同的槽宽，并且同时通过与该组合切削刃段相邻的倒角刃一次性倒角，因而不仅保证了加工的槽宽的精度，而且加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明的仰视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明公开了一种钻铣成型刀，包括刀头1及刀杆2，所述刀头1包括两切削刃部及位于两切削刃部间的排屑槽3，所述切削刃部包括依次设置的钻孔段、前组合切削刃段、倒角段、后组合切削刃段，所述钻孔段包括钻孔刃4及第一倒角刃5；所述前组合切削刃段及后组合切削刃段均包括若干刃径不同的切削刃；所述倒角段包括第二倒角刃6及第三倒角刃7，所述刀杆2与刀头1交接处设有第四倒角刃8。
如图所示，所述前组合切削刃段包括前第一切削刃段及前第二切削刃段；所述后组合切削刃段包括后第一切削刃段及后第二切削刃段。所述前第一切削刃段包括前第一前刀面、前第一后刀面9及前第二后刀面10；所述前第二切削刃段包括前第二前刀面、前第三后刀面11及前第四后刀面12；所述前第一前刀面及前第一后刀面9相交构成前第一切削刃13；所述前第二前刀面及前第三后刀面11相交构成前第二切削刃14，所述前第二切削刃14的刃径大于前第一切削刃13的刃径；所述后第一切削刃13段包括后第一前刀面、后第一后刀面15及后第二后刀面16；所述后第二切削刃14段包括后第二前刀面、后第三后刀面17及后第四后刀面18；所述后第一前刀面及后第一后刀面15相交构成后第一切削刃19；所述后第二前刀面及后第三后刀面17相交构成后第二切削刃20，所述后第二切削刃20的刃径大于后第一切削刃19的刃径。
所述排屑槽3为V形槽，且倾斜与刀杆2轴线成一定的角度，因为本结构采用的是双切削刃部，因而切削刃部间的空间大，在切削时足够排屑，因而为了增加刀头1及切削刃部的强度，我们采用了V形槽的排屑槽3。
所述倒角段包括过渡段21，通过过渡段21的设计可以避免第二倒角刃6及第三倒角刃7交汇时出现尖点。
以上对本发明实施例所提供的一种钻铣成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种钻铣成型刀，包括刀头及刀杆，其特征在于：所述刀头包括两切削刃部及位于两切削刃部间的排屑槽，所述切削刃部包括依次设置的钻孔段、前组合切削刃段、倒角段、后组合切削刃段，所述钻孔段包括钻孔刃及第一倒角刃；所述前组合切削刃段及后组合切削刃段均包括若干刃径不同的切削刃；所述倒角段包括第二倒角刃及第三倒角刃，所述刀杆与刀头交接处设有第四倒角刃。
2.根据权利要求1所述的一种钻铣成型刀，其特征在于：所述前组合切削刃段包括前第一切削刃段及前第二切削刃段。
3.根据权利要求1所述的一种钻铣成型刀，其特征在于：所述后组合切削刃段包括后第一切削刃段及后第二切削刃段。
4.根据权利要求1所述的一种钻铣成型刀，其特征在于：所述排屑槽为V形槽，且倾斜与刀杆轴线成一定的角度。
5.根据权利要求1所述的一种钻铣成型刀，其特征在于：所述倒角段包括过渡段。
6.根据权利要求1所述的一种钻铣成型刀，其特征在于：所述前第一切削刃段包括前第一前刀面、前第一后刀面及前第二后刀面；所述前第二切削刃段包括前第二前刀面、前第三后刀面及前第四后刀面；所述前第一前刀面及前第一后刀面相交构成前第一切削刃；所述前第二前刀面及前第三后刀面相交构成前第二切削刃，所述前第二切削刃的刃径大于前第一切削刃的刃径。
7.根据权利要求1所述的一种钻铣成型刀，其特征在于：所述后第一切削刃段包括后第一前刀面、后第一后刀面及后第二后刀面；所述后第二切削刃段包括后第二前刀面、后第三后刀面及后第四后刀面；所述后第一前刀面及后第一后刀面相交构成后第一切削刃；所述后第二前刀面及后第三后刀面相交构成后第二切削刃，所述后第二切削刃的刃径大于后第一切削刃的刃径。
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