CN211193473U - 一种用于pcb微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB微型钻头制造技术领域，具体为一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，包括牙轮内芯、持料牙轮、压块，所述牙轮内芯外侧和持料牙轮与牙块之间均设有橡胶轮，所述橡胶轮、牙轮内芯、持料牙轮、压块之间通过螺钉固定连接；本装置使半成品同心度真圆度等关键加工精度参数控制在更精确中间值的范围之内，保障后工序加工精度，减少制程报废提高品质良率。

Description

一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置

技术领域

本实用新型涉及PCB微型钻头制造技术领域，具体为一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置。

背景技术

目前，PCB微型钻头刃粗磨磨削加工工程中采用一端定位支撑一端旋转支撑带动物料自转的方式进行刃部直径控制磨削，这种磨削自转方式暴露出的问题是：微型钻头的刃部只用一端支撑一端旋转这样以来头部与柄部摆动较大，磨削时对产品的同心度和真圆度精度范围影响较大，造成后工序加工精度误差难以控制，对产品品质造成直接影响。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，使半成品同心度真圆度等关键加工精度参数控制在更精确中间值的范围之内，保障后工序加工精度，减少制程报废提高品质良率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，包括牙轮内芯、持料牙轮、压块，所述牙轮内芯外侧和持料牙轮与牙块之间均设有橡胶轮，所述橡胶轮、牙轮内芯、持料牙轮、压块之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述橡胶轮为圆环状，圆环一表面为内凹状，另一表面对应为外凸状，内凹处均匀相间开设有多个螺纹孔。

优选的，所述牙轮内芯为圆环状，且牙轮内芯厚度为从圆心向外依次递减的三阶阶梯状，牙轮内芯不同厚度处均开设有不同口径的连接孔。

优选的，所述压块为四分之三圆环状，圆环一表面向内侧设置有延长边，延长边上开设有螺孔，延长边上的螺孔位置与橡胶轮上螺孔、牙轮内芯最外侧连接孔位置对应；压块内侧与延长边紧挨处开设有连接凹槽；四分之三圆环中间位置外设削为平面，平面中间位置开设“十字”型通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将原机构的32齿持料牙轮3改装成46齿，同时加大主轴扭矩和砂轮切削力，使产品同心度、真圆度等关键品质参数不断提升，设备稳定性也大幅提升，设备调试的频率由原机构的一天2-4次降低到每天1-2次，加工效率也随之大大提升，设备产能从原来每班次6000支提升到每班次9000支；结构简单，设计合理，成本较低，而且提升刃粗磨设备的产品品质稳定性，降低维修调试频次，提高设备加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置橡胶轮的示意图；

图3为本实用新型一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置牙轮内芯的示意图；

图4为本实用新型一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置持料牙轮的示意图；

图5为本实用新型一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置压块的示意图；

图6为本实用新型一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置夹持状态示意图。

图中：1为橡胶轮、2为牙轮内芯、3为持料牙轮、4为压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，包括牙轮内芯2、持料牙轮3、压块4，所述牙轮内芯2外侧和持料牙轮3与牙块4之间均设有橡胶轮1，所述橡胶轮1、牙轮内芯2、持料牙轮3、压块4之间通过螺钉固定连接。

所述橡胶轮1为圆环状，圆环一表面为内凹状，另一表面对应为外凸状，内凹处均匀相间开设有多个螺纹孔。

所述牙轮内芯2为圆环状，且牙轮内芯2厚度为从圆心向外依次递减的三阶阶梯状，牙轮内芯2不同厚度处均开设有不同口径的连接孔。

所述压块4为四分之三圆环状，圆环一表面向内侧设置有延长边，延长边上开设有螺孔，延长边上的螺孔位置与橡胶轮1上螺孔、牙轮内芯2最外侧连接孔位置对应；压块4内侧与延长边紧挨处开设有连接凹槽；四分之三圆环中间位置外设削为平面，平面中间位置开设“十字”型通孔。

本装置由橡胶轮1、牙轮内芯2、持料牙轮3、压块4组成，并在持料牙轮3支撑之下在牙轮内芯2和持料牙轮3之间形成公转，在磨削砂轮与持料牙轮3的交点位置进行物料磨削，物料通过料斗进入本装置内，在牙轮内芯2旋转的带动下实现公转旋转，当物料运转到砂轮与压块4的切点位置时，物料在牙轮内芯2和压块4之间的位置刚好为物料把柄的直径3.175mm，这时在持料牙轮3的支撑下物料同时进行自转，物料刃部与砂轮开始磨削，由于此新持料牙轮3机构的宽度可根据物料柄部长度（25.3-34mm）制定尺寸段来设定宽度，以全长38.20mm柄部长度25.5mm的标准产品来举例说明，原机构在柄部12.5mm的靠后端的位置有支撑，物料旋转时的跳动无法精确控制，本实用新型将原机构改装成两块牙轮内芯2和两个持料牙轮3，组装在一起，柄部的支撑点位置改变，即在物料柄部8mm的位置变为12.5mm的支撑位置，这样就保证了物料在旋转时柄部的支撑位置是居中的，减小的刃部的跳动值，保障了产品的同心度，同时也减少了物料磨削时砂轮作用力导致的支撑力不足的物料变形。

本实用新型增加了产品物料旋转时的支撑位置，比原机构改变支撑点位置，增大了支撑力度，保障了产品物料旋转时的同心度，真元度等关键参数指标的降低，为后工序产品精度的保障提供了坚实的基础。

本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，方便人员操作，故障情况较少，提升了产品精度和品质，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，包括牙轮内芯（2）、持料牙轮（3）、压块（4），其特征在于：所述牙轮内芯（2）外侧和持料牙轮（3）与压块（4）之间均设有橡胶轮（1），所述橡胶轮（1）、牙轮内芯（2）、持料牙轮（3）、压块（4）之间通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，其特征在于：所述橡胶轮（1）为圆环状，圆环一表面为内凹状，另一表面对应为外凸状，内凹处均匀相间开设有多个螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，其特征在于：所述牙轮内芯（2）为圆环状，且牙轮内芯（2）厚度为从圆心向外依次递减的三阶阶梯状，牙轮内芯（2）不同厚度处均开设有不同口径的连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB微型钻头的刃粗磨磨削夹持支撑装置，其特征在于：所述压块（4）为四分之三圆环状，圆环一表面向内侧设置有延长边，延长边上开设有螺孔，延长边上的螺孔位置与橡胶轮（1）上螺孔、牙轮内芯（2）最外侧连接孔位置对应；压块（4）内侧与延长边紧挨处开设有连接凹槽；四分之三圆环中间位置外设削为平面，平面中间位置开设“十字”型通孔。

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