CN210678059U - 一种高精度复杂圆柱类加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其为一种高精度复杂圆柱类加工治具，包括支撑架、固定块、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和传动带，所述固定块与所述支撑架可拆卸连接，所述固定块上开设有限位孔，所述第一支撑块与所述固定块可拆卸连接，所述第一支撑块内部螺纹连接有第一固定锥；本装置在使用的时候，重复定位精度高，因改变装夹方式，每次装夹靠治具两端顶尖与产品两端顶尖孔贴合可保证重复定位精度，而常规磨床加工外圆靠冲子成型器加工，产品的一端处于悬空状态，加工较长较细产品时产品外漏端因钢性不足导致让刀，此治具为两端靠顶尖装夹可避免因长度太长导致产品加工时让刀，增加了装置的稳定性。

Description

一种高精度复杂圆柱类加工治具

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种高精度复杂圆柱类加工治具。

背景技术

治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。

现有的圆柱加工类的治具在使用的时候，因为所要加工的产品硬度过高车床热处理后无法加工且精度无法保证，而且加工的品质不稳定，因为磨床加工外圆时需要分两次对材料的两端进行装夹加工，同心度无法很好的保证。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度复杂圆柱类加工治具，具有加工品质稳定和效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度复杂圆柱类加工治具，包括支撑架、固定块、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和传动带，所述固定块与所述支撑架可拆卸连接，所述固定块上开设有限位孔，所述第一支撑块与所述固定块可拆卸连接，所述第一支撑块内部螺纹连接有第一固定锥，所述第一支撑块侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述第一支撑块外壁可拆卸连接有连接块，所述第一固定锥贯穿所述连接块，所述第一固定锥后端通过第一连接螺栓螺接固定有手柄，所述第二支撑块与所述固定块可拆卸连接，所述第二支撑块上转动连接有从动轮，所述从动轮外壁通过第二连接螺栓螺接固定有连接环，所述连接环外壁螺纹连接有第二固定锥，所述第二支撑块与所述第三支撑块可拆卸连接，所述第三支撑块外壁转动连接有张紧轮，所述第三支撑块外壁转动连接有主动轮，所述主动轮上固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述第三支撑块，所述传动带与所述从动轮、所述张紧轮、所述主动轮均传动连接。

优选的，所述支撑架底部设有底座，所述底座与所述支撑架可拆卸连接。

优选的，所述限位孔直径为八毫米，所述限位孔数量为多个，且所述限位孔之间的中心距为十毫米。

优选的，所述第一固定锥与所述第二固定锥形状为锥形，形状大小相同，且左右对称分布在所述第一支撑块和所述第二支撑块上。

优选的，所述从动轮、所述张紧轮、所述主动轮形状为圆形，且圆心在同一条水平线上。

优选的，所述连接轴另一端设有转把，所述连接轴与所述转把可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置在使用的时候，重复定位精度高，因改变装夹方式，每次装夹靠治具两端顶尖与产品两端顶尖孔贴合可保证重复定位精度，而常规磨床加工外圆靠冲子成型器加工，产品的一端处于悬空状态，加工较长较细产品时产品外漏端因钢性不足导致让刀，此治具为两端靠顶尖装夹可避免因长度太长导致产品加工时让刀，大大的增加了装置的稳定性；

2、本装置在使用的时候加工效率高，能够通过治具的重复高精度定位，使得磨床在加工时可一次性将产品的一个工位全部加工结束后再做下个工位，不会影响产品形位精度，磨床可不需要重复对刀和更换设备。只需一台设备就可全部加工完成，而且产品加工时装夹基准不需做改变形位公差稳定性好，产品合格率大大的提高高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视图；

图3为本实用新型中第二支撑块和第三支撑块的结构示意图；

图4为本实用新型中第一固定锥和连接块的结构示意图；

图中：1、支撑架；11、底座；2、固定块；21、限位孔；3、第一支撑块；31、第一固定锥；32、固定螺栓；33、连接块；331、手柄；332、第一连接螺栓；4、第二支撑块；41、从动轮；411、连接环；412、第二固定锥；413、第二连接螺栓；5、第三支撑块；51、张紧轮；52、主动轮；521、连接轴；522、转把；6、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度复杂圆柱类加工治具，包括支撑架1、固定块2、第一支撑块3、第二支撑块4、第三支撑块5和传动带6，固定块2与支撑架1可拆卸连接，固定块2上开设有限位孔21，第一支撑块3与固定块2可拆卸连接，第一支撑块3内部螺纹连接有第一固定锥31，第一支撑块3侧壁螺纹连接有固定螺栓32，第一支撑块3外壁可拆卸连接有连接块33，第一固定锥31贯穿连接块33，第一固定锥31后端通过第一连接螺栓332螺接固定有手柄331，第二支撑块4与固定块2可拆卸连接，第二支撑块4上转动连接有从动轮41，从动轮41外壁通过第二连接螺栓413螺接固定有连接环411，连接环411外壁螺纹连接有第二固定锥412，第二支撑块4与第三支撑块5可拆卸连接，第三支撑块5外壁转动连接有张紧轮51，第三支撑块5外壁转动连接有主动轮52，主动轮52上固定连接有连接轴521，连接轴521贯穿第三支撑块5，传动带6与从动轮41、张紧轮51、主动轮52均传动连接。

本实施方案中：固定块2与支撑架1可拆卸连接，便于根据加工的产品更换不同的设备，固定块2上开设有限位孔21，通过限位孔21来对第一支撑块3和第二支撑块4起到一个固定的作用，第一支撑块3与固定块2可拆卸连接，便于调节更换第一支撑块3，第一支撑块3内部螺纹连接有第一固定锥31，能够通过第一支撑块3与第一固定锥31的螺纹连接来对第一固定锥31伸出的长度进行微调，第一支撑块3侧壁螺纹连接有固定螺栓32，通过固定螺栓32来对第一固定锥31起到一个固定的作用，第一支撑块3外壁可拆卸连接有连接块33，便于安装和更换，方便了人们的使用，第一固定锥31后端通过第一连接螺栓332螺接固定有手柄331，能够通过手柄331来转动第一固定锥31，第二支撑块4与固定块2可拆卸连接，便于安装和更换，第二支撑块4上转动连接有从动轮41，增加了从动轮41和第二支撑块4之间的联系，从动轮41外壁通过第二连接螺栓413螺接固定有连接环411，能够通过从动轮41来带动连接环411来一起转动，连接环411外壁螺纹连接有第二固定锥412，能够通过连接环411来带动第二固定锥412的转动，第三支撑块5外壁转动连接有张紧轮51，增加了张紧轮51与第三支撑块5之间的联系，第三支撑块5外壁转动连接有主动轮52，主动轮52能够通过传动带6来带动从动轮41的移动，主动轮52上固定连接有连接轴521，增加主动轮52与连接轴521之间的牢固性，传动带6与从动轮41、张紧轮51、主动轮52均传动连接，通过传动带6能够让主动轮52在转动的时候带动从动轮41。

具体的，支撑架1底部设有底座11，底座11与支撑架1可拆卸连接；通过底座11能够在使用的时候增加支撑架1的稳定性。

具体的，限位孔21直径为八毫米，限位孔21数量为多个，且限位孔21之间的中心距为十毫米；便于通过限位孔21来根据加工的尺寸来调节第一支撑块3和第二支撑块4。

具体的，第一固定锥31与第二固定锥412形状为锥形，形状大小相同，且左右对称分布在第一支撑块3和第二支撑块4上；便于人们的使用，左右对称能够在加工的时候提高稳定性。

具体的，从动轮41、张紧轮51、主动轮52形状为圆形，且圆心在同一条水平线上；让主动轮52在通过传动带6带动从动轮41转动的时候更加的稳定省力。

具体的，连接轴521另一端设有转把522，连接轴521与转把522可拆卸连接；能够通过转把522来带动连接轴521的转动，方便了人们的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置的时候，先把固定块2安装到支撑架1上面，然后根据所需加工产品的尺寸大小来选取限位孔21来安装第一支撑块3和第二支撑块4，当安装好之后，在通过第二连接螺栓413把连接环411安装到从动轮41上面，然后再把第一固定锥31安装到第一支撑块3内，然后把加工所需的材料放到第一固定锥31和第二固定锥412之间调整手柄331将材料固定住，然后再通过转把522来带动连接轴521转动从而带动主动轮52的转动，然后通过传动带6带动从动轮41的转动再带动第二固定锥412转动，从而带动材料转动起来，人们就能够用打磨工具来对材料进行打磨，再打磨的过程中转动转把522来带动材料转动，方便了人们的使用，提高了精度和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度复杂圆柱类加工治具，包括支撑架(1)、固定块(2)、第一支撑块(3)、第二支撑块(4)、第三支撑块(5)和传动带(6)，其特征在于：所述固定块(2)与所述支撑架(1)可拆卸连接，所述固定块(2)上开设有限位孔(21)，所述第一支撑块(3)与所述固定块(2)可拆卸连接，所述第一支撑块(3)内部螺纹连接有第一固定锥(31)，所述第一支撑块(3)侧壁螺纹连接有固定螺栓(32)，所述第一支撑块(3)外壁可拆卸连接有连接块(33)，所述第一固定锥(31)贯穿所述连接块(33)，所述第一固定锥(31)后端通过第一连接螺栓(332)螺接固定有手柄(331)，所述第二支撑块(4)与所述固定块(2)可拆卸连接，所述第二支撑块(4)上转动连接有从动轮(41)，所述从动轮(41)外壁通过第二连接螺栓(413)螺接固定有连接环(411)，所述连接环(411)外壁螺纹连接有第二固定锥(412)，所述第二支撑块(4)与所述第三支撑块(5)可拆卸连接，所述第三支撑块(5)外壁转动连接有张紧轮(51)，所述第三支撑块(5)外壁转动连接有主动轮(52)，所述主动轮(52)上固定连接有连接轴(521)，所述连接轴(521)贯穿所述第三支撑块(5)，所述传动带(6)与所述从动轮(41)、所述张紧轮(51)、所述主动轮(52)均传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度复杂圆柱类加工治具，其特征在于：所述支撑架(1)底部设有底座(11)，所述底座(11)与所述支撑架(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度复杂圆柱类加工治具，其特征在于：所述限位孔(21)直径为八毫米，所述限位孔(21)数量为多个，且所述限位孔(21)之间的中心距为十毫米。

4.根据权利要求1所述的一种高精度复杂圆柱类加工治具，其特征在于：所述第一固定锥(31)与所述第二固定锥(412)形状为锥形，形状大小相同，且左右对称分布在所述第一支撑块(3)和所述第二支撑块(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度复杂圆柱类加工治具，其特征在于：所述从动轮(41)、所述张紧轮(51)、所述主动轮(52)形状为圆形，且圆心在同一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度复杂圆柱类加工治具，其特征在于：所述连接轴(521)另一端设有转把(522)，所述连接轴(521)与所述转把(522)可拆卸连接。

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