CN210359631U - 一种新型轴齿轮滚齿加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种新型轴齿轮滚齿加工工装，包括机床夹头，机床夹头的一侧活动套接在装夹轴的一端，装夹轴的另一端固定连接有第一安装盘，第一安装盘的外侧螺纹连接有第一夹紧螺丝，第一安装盘的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端螺纹连接在第二安装盘内部。本实用新型通过第一安装盘和第二安装盘的内部承接中心孔轴类坯料两端，避免中心孔轴类坯料直接与机床刚性夹具接触后，加工过程中机床的刚性夹具损坏轴类坯料的中心孔内壁，影响后续使用，保证加工完成后齿轮成品中心孔的光洁度，提高加工质量。

Description

一种新型轴齿轮滚齿加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种新型轴齿轮滚齿加工工装。

背景技术

滚齿加工是利用滚刀来对加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合，当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续动作传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动，当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮与齿条的传动比强制啮合传动时，滚齿刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形，随着滚齿的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

在加工过程中要将工件固定到滚齿机上，因此就出现了能将轴类坯料加持到滚齿机上的滚齿工装，例如三棱顶尖，主要适用一些加工轴端中心孔的轴类齿轮，装夹方便，质量稳定，但是其夹具的刚性差，容易变形，并且容易损坏轴端中心孔的表面，特别是在加工一些细长轴类中心孔齿轮时，缺陷最为明显。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轴齿轮滚齿加工工装，具备结构简单、不损伤轴端中心孔表面、适用多种尺寸中心孔轴类坯料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴齿轮滚齿加工工装，包括机床夹头，所述机床夹头的一侧活动套接在装夹轴的一端，所述装夹轴的另一端固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘的外侧螺纹连接有第一夹紧螺丝，所述第一安装盘的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接在第二安装盘内部，所述第二安装盘的外侧螺纹连接有第二夹紧螺丝，所述第二安装盘的一端固定连接有顶针轴，所述顶针轴的内部开设有锥度孔，所述顶针轴的一端活动套接在机床顶针的外侧，所述第一夹紧螺丝的一端固定连接有第一夹紧圆片，所述第一夹紧圆片活动套接在第一安装盘的内部，所述第二夹紧螺丝的一端固定连接有第二夹紧圆片，所述第二夹紧圆片活动套接在第二安装盘的内部，所述第一安装盘的一侧开设有第一螺纹孔，所述第二安装盘的一侧开设有第二螺纹孔。

精选的，所述装夹轴的中心点与顶针轴的中心点在同一水平线上，且装夹轴的长度值大于顶针轴的长度值。

精选的，所述锥度孔的倾斜角度与机床顶针的倾斜角度相同，且锥度孔的深度值小于顶针轴的长度值。

精选的，所述第一安装盘的直径值等于第二安装盘的直径值，且第一安装盘与第二安装盘相互对称。

精选的，所述第一夹紧圆片与第二夹紧圆片相互对称，且第一夹紧圆片圆弧长度值和第二夹紧圆片圆弧长度值相同。

精选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相对于支撑杆的中心点对称，且支撑杆的直径值小于第一安装盘与第二安装盘的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一安装盘和第二安装盘的内部承接中心孔轴类坯料两端，避免中心孔轴类坯料直接与机床刚性夹具接触后，加工过程中机床的刚性夹具损坏轴类坯料的中心孔内壁，影响后续使用，保证加工完成后齿轮成品中心孔的光洁度，提高加工质量。

2、本实用新型通过第一夹紧螺丝和第二夹紧螺丝的螺纹连接特性，可带动第一夹紧圆片和第二夹紧圆片在一定范围内移动，使得的所形成的加紧装置可适用多种尺寸轴类坯料，有利于提高整体装置的实用性，并且支撑杆与第一安装盘和第二安装盘的螺纹连接，易拆卸，提供了不同直径支撑杆的更换条件，使得装置的灵活性进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构支撑杆正视示意图；

图3为本实用新型结构第一安装盘左视示意图；

图4为本实用新型结构装夹轴剖视示意图；

图5为本实用新型结构第二安装盘右视示意图；

图6为本实用新型结构顶针轴剖视示意图。

图中：1、机床夹头；2、装夹轴；3、第一安装盘；4、第一夹紧螺丝；5、支撑杆；6、第二安装盘；7、第二夹紧螺丝；8、顶针轴；9、机床顶针；10、第一夹紧圆片；11、第二夹紧圆片；12、锥度孔；13、第一螺纹孔；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹孔；16、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种新型轴齿轮滚齿加工工装，包括机床夹头1，机床夹头1的一侧活动套接在装夹轴2的一端，装夹轴2的另一端固定连接有第一安装盘3，第一安装盘3的外侧螺纹连接有第一夹紧螺丝4，第一安装盘3的内部螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的一端螺纹连接在第二安装盘6内部，第二安装盘6的外侧螺纹连接有第二夹紧螺丝7，第二安装盘6的一端固定连接有顶针轴8，顶针轴8的内部开设有锥度孔12，顶针轴8的一端活动套接在机床顶针9的外侧，第一夹紧螺丝4的一端固定连接有第一夹紧圆片10，第一夹紧圆片10活动套接在第一安装盘3的内部，第二夹紧螺丝7的一端固定连接有第二夹紧圆片11，第二夹紧圆片11活动套接在第二安装盘6的内部，第一安装盘3的一侧开设有第一螺纹孔13，第二安装盘6的一侧开设有第二螺纹孔15。

其中，装夹轴2的中心点与顶针轴8的中心点在同一水平线上，且装夹轴2的长度值大于顶针轴8的长度值，装夹轴2中心和顶针轴8中心在同一水平线上是为了使装夹的轴类物料中心与机床夹头1和机床顶针9处于同一水平线上，避免加工过程中出现偏摆，降低齿形角度偏差，保证加工质量。

其中，锥度孔12的倾斜角度与机床顶针9的倾斜角度相同，且锥度孔 12的深度值小于顶针轴8的长度值，使得机床顶针9的外侧与顶针轴8的内壁在装夹时能够紧密贴合，保证整体装夹结构的稳固性，同时锥度孔12也起着定位作用，使的夹紧工装的中心点与机床加工结构的中心点处于同一水平线上，保证装夹工装的可行性。

其中，第一安装盘3的直径值等于第二安装盘6的直径值，且第一安装盘3与第二安装盘6相互对称，加工过程中第一安装盘3的内部和第二安装盘6的内部分别活动连接中心孔轴类坯料的两端，保护轴端中心孔内壁，使其不受挤压碰撞，保证加工后齿轮成品的中心孔光洁度。

其中，第一夹紧圆片10与第二夹紧圆片11相互对称，且第一夹紧圆片 10圆弧长度值和第二夹紧圆片11圆弧长度值相同，第一夹紧圆片10和第二夹紧圆片11可以在第一夹紧螺丝4和第二夹紧螺丝7的作用下可形成不同直径值的半封闭圆环夹紧结构，可以适用于多种尺寸的轴类坯料。

其中，第一螺纹杆14与第二螺纹杆16相对于支撑杆5的中心点对称，且支撑杆5的直径值小于第一安装盘3与第二安装盘6的直径值，根据不同轴类坯料中心孔的直径值，装配有多个支撑杆5，根据实际加工情况可选择不同直径的支撑杆5作为承接固定组件，以此来提高装置的灵活性，并使得轴类坯料在加工过程中更加稳定。

工作原理：使用时，将支撑杆5的直径与中心孔轴类坯料的内径配合，确认好直径合适的支撑杆5后，将支撑杆5的一端固定连接的第一螺纹杆14 螺纹连接在第一安装盘3的内部，完成后，把中心孔轴类坯料活动套接在支撑杆5的外侧并与第一安装盘3的内壁接触，紧接着，将支撑杆5的另一端固定连接的第二螺纹杆16螺纹连接在第二安装盘6的内部并使得中心孔轴类坯料的另一端接触到第二安装盘6的内壁，完成后，将第一夹紧螺丝4拧入到第一安装盘3的内部，使得第一夹紧圆片10的内壁与中心孔轴类坯料的一端外侧紧密贴合，同理将第二夹紧螺丝7拧入到第二安装盘6的内部，使得第二夹紧圆片11的内壁与中心孔轴类坯料的另一端外侧紧密贴合，完成后，将装夹轴2的一端夹紧在机床夹头1内，机床顶针9的一端顶入到锥度孔12 的内，完成对装置的装夹，启动滚齿机床加工，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型轴齿轮滚齿加工工装，包括机床夹头(1)，其特征在于：所述机床夹头(1)的一侧活动套接在装夹轴(2)的一端，所述装夹轴(2)的另一端固定连接有第一安装盘(3)，所述第一安装盘(3)的外侧螺纹连接有第一夹紧螺丝(4)，所述第一安装盘(3)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的一端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的一端螺纹连接在第二安装盘(6)内部，所述第二安装盘(6)的外侧螺纹连接有第二夹紧螺丝(7)，所述第二安装盘(6)的一端固定连接有顶针轴(8)，所述顶针轴(8)的内部开设有锥度孔(12)，所述顶针轴(8)的一端活动套接在机床顶针(9)的外侧，所述第一夹紧螺丝(4)的一端固定连接有第一夹紧圆片(10)，所述第一夹紧圆片(10)活动套接在第一安装盘(3)的内部，所述第二夹紧螺丝(7)的一端固定连接有第二夹紧圆片(11)，所述第二夹紧圆片(11)活动套接在第二安装盘(6)的内部，所述第一安装盘(3)的一侧开设有第一螺纹孔(13)，所述第二安装盘(6)的一侧开设有第二螺纹孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴齿轮滚齿加工工装，其特征在于：所述装夹轴(2)的中心点与顶针轴(8)的中心点在同一水平线上，且装夹轴(2)的长度值大于顶针轴(8)的长度值。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴齿轮滚齿加工工装，其特征在于：所述锥度孔(12)的倾斜角度与机床顶针(9)的倾斜角度相同，且锥度孔(12)的深度值小于顶针轴(8)的长度值。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴齿轮滚齿加工工装，其特征在于：所述第一安装盘(3)的直径值等于第二安装盘(6)的直径值，且第一安装盘(3)与第二安装盘(6)相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴齿轮滚齿加工工装，其特征在于：所述第一夹紧圆片(10)与第二夹紧圆片(11)相互对称，且第一夹紧圆片(10)圆弧长度值和第二夹紧圆片(11)圆弧长度值相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型轴齿轮滚齿加工工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)与第二螺纹杆(16)相对于支撑杆(5)的中心点对称，且支撑杆(5)的直径值小于第一安装盘(3)与第二安装盘(6)的直径值。

Images