CN209598348U - 磨齿机用工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨齿机用工件定位夹具，包括定位设置在工作台上的夹具本体；所述夹具本体的顶部设置有锥形台以及套装设置在锥形台外侧壁上的弹簧套；所述夹具本体的中部滑动贯穿设置有拉杆，弹簧套的顶部接触设置有通过连接螺钉与拉杆连接的拉杆压盖；所述弹簧套包括圆柱状的弹簧套柱体、开设在弹簧套柱体中部与锥形台相配装的锥形孔以及开设在弹簧套柱体中部并与锥形孔相连通的圆台孔，弹簧套的外侧壁上等间距间隔设置有开设在弹簧套上方的第一U型豁口以及开设在弹簧套下方的第二U型豁口。本实用新型可对齿轮内孔进行精准定位，通过拉动拉杆，使得拉杆压盖向下挤压弹簧套，会使得弹簧套的外壁膨胀，将齿轮撑紧，起到了高精度定位作用。

Description

磨齿机用工件定位夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮磨齿加工技术领域，特别是一种磨齿机用工件定位夹具。

背景技术

齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。在齿轮加工过程中，最关键的工序要数磨齿工序了，磨齿以基准面为定位基准，靠内孔定心，虽然内孔加工比较精密，但允许有一定的公差，磨齿就需要用到磨齿机。

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮、锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。在磨齿机加工前需要将初步加工后的齿轮通过送料机构输送到磨齿机入料口端，而后通过机械手将齿轮放入到磨齿机上进行磨齿作业。

在进行磨齿机磨齿作业前，需要将待加工的齿轮放置到定位装置上。传统的定位装置通常采用锥度心轴，这种方法在定位装夹过程中存在有一定缺陷，锥度心轴表面容易磨损或拉伤，降低了锥度心轴的定心精度，而且这种心轴在安装或拆卸过程中非常困难，加工效率太低，也不安全。当锥度心轴磨损后，由于锥度心轴与齿轮内孔之间产生较大的间隙，对齿轮内孔的定位会不精准。因此，研发一种能够有效地对待加工齿轮进行精准定位的定位装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了磨齿机用工件定位夹具，以解决传统采用锥度心轴对待加工齿轮进行定位时锥度心轴磨损后会导致定位不精准的问题，以实现对待加工齿轮的精准定位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

磨齿机用工件定位夹具，包括定位设置在工作台上的夹具本体；所述夹具本体的顶部设置有锥形台以及套装设置在锥形台外侧壁上用于套装待加工齿轮内孔的弹簧套；所述夹具本体的中部滑动贯穿设置有底端与磨齿机拉杆装置连接的拉杆，弹簧套的顶部接触设置有通过连接螺钉与拉杆连接的拉杆压盖；所述弹簧套包括圆柱状的弹簧套柱体、开设在弹簧套柱体中部与锥形台相配装的锥形孔以及开设在弹簧套柱体中部并与锥形孔相连通的圆台孔，弹簧套的外侧壁上等间距间隔设置有开设在弹簧套上方的第一U型豁口以及开设在弹簧套下方的第二U型豁口。

进一步优化技术方案，所述夹具本体包括第一阶梯轴、连接设置在第一阶梯轴上方的第二阶梯轴、连接设置在第二阶梯轴上方并设置在锥形台下方的第三阶梯轴以及固定设置在第一阶梯轴外壁上用于与工作台进行固定的固定圆板，固定圆板上开设有多个定位孔。

进一步优化技术方案，所述第三阶梯轴的外侧壁与锥形台的底端具有一定的间距，第三阶梯轴的顶端面形成用于定位待加工齿轮下端齿面的齿轮定位端面，齿轮定位端面与弹簧套柱体的外侧壁面相垂直。

进一步优化技术方案，所述夹具本体的中部开设有阶梯孔；所述阶梯孔包括用于使得磨齿机拉杆装置插入的第一阶梯孔、连通设置在第一阶梯孔上方的第二阶梯孔以及连通设置在第二阶梯孔上方的第三阶梯孔。

进一步优化技术方案，所述拉杆包括拉杆下部连接轴、连接设置在拉杆下部连接轴上方的拉杆中部轴、连接设置在拉杆中部轴上方并与第三阶梯孔间隙配合的拉杆上部轴以及连接设置在拉杆上部轴上方的拉杆顶部连接轴，拉杆顶部连接轴设置在圆台孔内并与锥形台的上端面相接触；所述拉杆顶部连接轴和拉杆上部轴上开设有用于安装连接螺钉的螺钉孔。

进一步优化技术方案，所述连接螺钉固定设置在拉杆压盖的底端面中部。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型可对齿轮内孔进行精准定位，通过拉动拉杆，使得拉杆压盖向下挤压弹簧套，使得弹簧套的锥形孔沿着锥形台向下移动，会使得弹簧套的外壁膨胀，将齿轮撑紧，使得弹簧套与待加工齿轮内孔贴合更为紧密，起到了高精度定位作用，且即便弹簧套的外表面发生磨损，在拉杆的拉动下也会使得弹簧套膨胀撑紧到齿轮内孔上，从而保证待加工齿轮能够始终处于精准定位状态。

本实用新型夹具本体的中部滑动贯穿设置的拉杆能够与磨齿机拉杆装置相连接，使得磨齿机拉杆装置能够拉动拉杆，进而拉动拉杆压盖对弹簧套产生挤压，更便于进行调节，自动化程度很高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型所述弹簧套的剖视图；

图3为本实用新型所述弹簧套的外侧壁的部分结构示意图。

其中：1、夹具本体，11、第一阶梯轴，12、第二阶梯轴，13、第三阶梯轴，14、固定圆板，15、锥形台，16、阶梯孔，161、第一阶梯孔，162、第二阶梯孔，163、第三阶梯孔，17、定位孔，18、齿轮定位端面；2、弹簧套，21、锥形孔，22、圆台孔，23、第一U型豁口，24、第二U型豁口；3、拉杆，31、拉杆上部轴，311、螺钉孔，32、拉杆中部轴，33、拉杆下部连接轴，34、拉杆顶部连接轴；4、拉杆压盖；5、待加工齿轮；6、连接螺钉。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

磨齿机用工件定位夹具，结合图1至图3所示，包括夹具本体1、锥形台15、弹簧套2、拉杆3和拉杆压盖4。

夹具本体1定位设置在工作台上，夹具本体1包括第一阶梯轴11、第二阶梯轴12、第三阶梯轴13以及固定圆板14。第二阶梯轴12连接设置在第一阶梯轴11上方。第三阶梯轴13连接设置在第二阶梯轴12上方，并设置在锥形台15下方。固定圆板14固定设置在第一阶梯轴11外壁上，用于与工作台进行固定。固定圆板14上开设有多个定位孔17，螺栓穿过定位孔17可实现与工作台的定位。

第三阶梯轴13的外侧壁与锥形台15的底端具有一定的间距，第三阶梯轴13的顶端面形成齿轮定位端面18，齿轮定位端面18用于定位待加工齿轮下端齿面。齿轮定位端面18与弹簧套柱体的外侧壁面相垂直，有效地保证了弹簧套2套装待加工齿轮内孔后，待加工齿轮的内孔与端面的垂直度以及待加工齿轮两端面的平行度。

夹具本体1的中部开设有阶梯孔16，阶梯孔16包括第一阶梯孔161、第二阶梯孔162以及第三阶梯孔163。第一阶梯孔161用于使得磨齿机拉杆装置插入，便于磨齿机拉杆装置与拉杆3进行连接。第二阶梯孔162连通设置在第一阶梯孔161上方。第三阶梯孔163连通设置在第二阶梯孔162的上方。

锥形台15设置在夹具本体1的顶部，弹簧套2套装设置在锥形台15外侧壁上，用于套装待加工齿轮5内孔。弹簧套2包括弹簧套柱体、锥形孔21以及圆台孔22。弹簧套柱体呈圆柱状。锥形孔21开设在弹簧套柱体中部，与锥形台15相配装。圆台孔22开设在弹簧套柱体中部，并与锥形孔21相连通。

弹簧套2的外侧壁上等间距间隔设置有第一U型豁口23以及第二U型豁口24，第一U型豁口23开设在弹簧套2上方，第二U型豁口24开设在弹簧套2下方，第一U型豁口23和第二U型豁口24的设置使得弹簧套2具有弹性，能够在待加工齿轮的挤压下发生形变，进而与待加工齿轮的内孔贴合更为紧密。

拉杆3滑动贯穿设置在夹具本体1的中部，拉杆3的底端与磨齿机拉杆装置连接。拉杆3包括拉杆下部连接轴33、拉杆中部轴32、拉杆上部轴31以及拉杆顶部连接轴34。拉杆中部轴32连接设置在拉杆下部连接轴33的上方；拉杆上部轴31连接设置在拉杆中部轴32上方，并与第三阶梯孔163间隙配合；拉杆顶部连接轴34连接设置在拉杆上部轴31上方，拉杆顶部连接轴34设置在圆台孔22内，并与锥形台15的上端面相接触。拉杆顶部连接轴34和拉杆上部轴31上开设有螺钉孔311，螺钉孔311用于安装连接螺钉6，连接螺钉6固定设置在拉杆压盖4的底端面中部。

本实用新型在进行待加工齿轮内孔的定位作业过程如下。

首先，采用螺栓将夹具本体1上的固定圆板14固定设置到磨齿机的工作台上；然后，将待加工齿轮5套装到锥形台15上，并使得加工齿轮5的下端面与夹具本体1上的第三阶梯轴13的齿轮定位端面18相接触；而后，将弹簧套2套装到锥形台15上，此时弹簧套2的外壁与待加工齿轮内孔相接触；再后，从夹具本体1底部的阶梯孔16底端将拉杆3向上穿入，再通过连接螺钉6将拉杆压盖4与拉杆3进行连接，此时拉杆压盖4位于弹簧套2的上方；最后，从夹具本体1底部的阶梯孔16将磨齿机拉杆装置插入，将拉杆3的拉杆下部连接轴33与磨齿机拉杆装置相连接。

在实际进行待加工齿轮内孔定位时，通过磨齿机拉杆装置向下拉动拉杆3，拉杆3带动拉杆压盖4向下挤压弹簧套2，使得弹簧套2的锥形孔21沿着锥形台15向下移动，在弹簧套2向下移动的时候，会使得弹簧套2的外壁膨胀，将齿轮撑紧，使得弹簧套2与待加工齿轮内孔贴合更为紧密，起到了高精度定位作用。

当待加工齿轮加工完成后，需要将加工好的齿轮取下时，采用扳手将拉杆压盖4拧开，依次将弹簧套2和加工好后的齿轮取下即可。

Claims (6)

1.磨齿机用工件定位夹具，包括定位设置在工作台上的夹具本体(1)；其特征在于：所述夹具本体(1)的顶部设置有锥形台(15)以及套装设置在锥形台(15)外侧壁上用于套装待加工齿轮(5)内孔的弹簧套(2)；所述夹具本体(1)的中部滑动贯穿设置有底端与磨齿机拉杆装置连接的拉杆(3)，弹簧套(2)的顶部接触设置有通过连接螺钉(6)与拉杆(3)连接的拉杆压盖(4)；所述弹簧套(2)包括圆柱状的弹簧套柱体、开设在弹簧套柱体中部与锥形台(15)相配装的锥形孔(21)以及开设在弹簧套柱体中部并与锥形孔(21)相连通的圆台孔(22)，弹簧套(2)的外侧壁上等间距间隔设置有开设在弹簧套(2)上方的第一U型豁口(23)以及开设在弹簧套(2)下方的第二U型豁口(24)。

2.根据权利要求1所述的磨齿机用工件定位夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)包括第一阶梯轴(11)、连接设置在第一阶梯轴(11)上方的第二阶梯轴(12)、连接设置在第二阶梯轴(12)上方并设置在锥形台(15)下方的第三阶梯轴(13)以及固定设置在第一阶梯轴(11)外壁上用于与工作台进行固定的固定圆板(14)，固定圆板(14)上开设有多个定位孔(17)。

3.根据权利要求2所述的磨齿机用工件定位夹具，其特征在于：所述第三阶梯轴(13)的外侧壁与锥形台(15)的底端具有一定的间距，第三阶梯轴(13)的顶端面形成用于定位待加工齿轮下端齿面的齿轮定位端面(18)，齿轮定位端面(18)与弹簧套柱体的外侧壁面相垂直。

4.根据权利要求2所述的磨齿机用工件定位夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的中部开设有阶梯孔(16)；所述阶梯孔(16)包括用于使得磨齿机拉杆装置插入的第一阶梯孔(161)、连通设置在第一阶梯孔(161)上方的第二阶梯孔(162)以及连通设置在第二阶梯孔(162)上方的第三阶梯孔(163)。

5.根据权利要求4所述的磨齿机用工件定位夹具，其特征在于：所述拉杆(3)包括拉杆下部连接轴(33)、连接设置在拉杆下部连接轴(33)上方的拉杆中部轴(32)、连接设置在拉杆中部轴(32)上方并与第三阶梯孔(163)间隙配合的拉杆上部轴(31)以及连接设置在拉杆上部轴(31)上方的拉杆顶部连接轴(34)，拉杆顶部连接轴(34)设置在圆台孔(22)内并与锥形台(15)的上端面相接触；所述拉杆顶部连接轴(34)和拉杆上部轴(31)上开设有用于安装连接螺钉(6)的螺钉孔(311)。

6.根据权利要求1所述的磨齿机用工件定位夹具，其特征在于：所述连接螺钉(6)固定设置在拉杆压盖(4)的底端面中部。