CN213053104U - 一种滚齿机加工大齿圈用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚齿机加工大齿圈用工装，涉及滚齿机加工大齿圈领域，包括用于固定在工作台上的多个底板、设在工作台上的多个第一连接块、与第一连接块螺纹连接的第一螺杆、设在底板上的第二螺杆、穿设于第二螺杆上的压板、设在工作台上的支撑杆以及与第二螺杆螺纹连接的锁紧螺母；底板位于工件的内部且与工件抵接，底板上开设有底板腰形槽，工作台上设有燕尾槽，第一螺杆穿过底板腰形槽与第一连接块连接；压板压在工件上，支撑杆位于第二螺杆远离工件的一侧。本申请提高了滚齿机加工大齿圈时大齿圈的稳定性。

Description

一种滚齿机加工大齿圈用工装

技术领域

本申请涉及滚齿机加工大齿圈领域，尤其是涉及一种滚齿机加工大齿圈用工装。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

在滚齿机加工齿圈时，通常是使用工装将齿圈固定在工作台上，在需要加工大齿圈时，目前使用的工装在对大齿圈进行固定后，滚齿机在加工大齿圈时大齿圈的稳定性较差。

发明内容

为了提高滚齿机加工大齿圈时大齿圈的稳定性，本申请提供一种滚齿机加工大齿圈用工装。

本申请提供的一种滚齿机加工大齿圈用工装，采用如下的技术方案：

一种滚齿机加工大齿圈用工装，包括用于固定在工作台上的多个底板、设在工作台上的多个第一连接块、与第一连接块螺纹连接的第一螺杆、设在底板上的第二螺杆、穿设于第二螺杆上的压板、设在工作台上的支撑杆以及与第二螺杆螺纹连接的锁紧螺母；

所述底板位于工件的内部且与工件抵接，所述底板上开设有底板腰形槽，工作台上设有燕尾槽，第一螺杆穿过底板腰形槽与第一连接块连接；

所述压板压在工件上，所述支撑杆位于第二螺杆远离工件的一侧。

通过采用上述技术方案，将大齿圈放置到滚齿机的工作台上，然后将底板放置到大齿圈的内部的工作台上，将第一螺杆穿过底板上的底板腰形槽并与第一连接块进行连接，然后将第一连接块放置到工作台上的燕尾槽内，并将第一螺杆拧紧在第一连接块上，使第一螺杆抵紧在底板上，然后向第二螺杆上穿设上压板，并在底板上放上支撑杆，使压板一端压在大齿圈上、另一端压在支撑杆上，然后向第二螺杆上旋拧上锁紧螺母，并使锁紧螺母抵紧在压板上将大齿圈压紧在工作台上。

优选的，所述底板上设有用于与工件抵接的底板曲面。

通过采用上述技术方案，通过将在底板设置底板曲面，从而底板利用底板曲面与大齿圈进行抵接，不仅便于底板与大齿圈进行抵接，而且降低了底板对大齿圈的刮伤。

优选的，所述压板包括压板部和设在压板部上的抵接部；

所述压板部压在工件上；

所述抵接部抵接在工件的侧端。

通过采用上述技术方案，通过在压板部上设置抵接部，从而在底板对大齿圈进行抵接后，然后在利用压板上的抵接部对大齿圈进行抵接，降低了滚齿机在对大齿圈进行加工时大齿圈侧移的风险。

优选的，所述压板部上设有压板腰形槽；

所述第二螺杆穿过所述压板腰形槽。

通过采用上述技术方案，通过在压板上开设压板腰形槽，从而便于调节压板在第二螺杆上的位置，使压板选择合适的位置对大齿圈进行压紧固定。

优选的，所述抵接部上设有用于与工件抵接的抵接曲面。

通过采用上述技术方案，通过在抵接部上设置抵接全面，从而抵接部利用抵接曲面抵接在大齿圈上，降低了抵接部对大齿圈表面的刮伤。

优选的，所述支撑杆上设有螺纹段，所述支撑杆通过螺纹段与压板部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过在支撑杆上设置螺纹段，从而压板固定在支撑杆上，支撑杆能对压板提高侧向力，从而降低了滚齿机对大齿圈加工时大齿圈侧移的风险。

优选的，所述螺纹段的数量为两个，所述工作台上的燕尾槽内设有第二连接块；

一所述螺纹段与所述压板部螺纹连接，另一所述螺纹段与所述第二连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将支撑杆通过一个螺纹段与第二连接块锁紧在工作台上，增加了支撑杆的稳定性。

优选的，所述支撑杆上设有光滑段；

所述光滑段位于两个所述螺纹段的中间。

通过采用上述技术方案，通过在支撑杆上设置光滑段，从而便于旋拧支撑杆与压板或第二连接块进行连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将大齿圈放置到滚齿机的工作台上，然后将底板放置到大齿圈的内部的工作台上，将第一螺杆穿过底板上的底板腰形槽并与第一连接块进行连接，然后将第一连接块放置到工作台上的燕尾槽内，并将第一螺杆拧紧在第一连接块上，使第一螺杆抵紧在底板上，然后向第二螺杆上穿设上压板，并在底板上放上支撑杆，使压板一端压在大齿圈上、另一端压在支撑杆上，然后向第二螺杆上旋拧上锁紧螺母，并使锁紧螺母抵紧在压板上将大齿圈压紧在工作台上。

2.通过在压板部上设置抵接部，从而在底板对大齿圈进行抵接后，然后在利用压板上的抵接部对大齿圈进行抵接，降低了滚齿机在对大齿圈进行加工时大齿圈侧移的风险。

附图说明

图1是本申请实施例的工装将大齿圈固定在工作台上的结构示意图。

图2是本申请实施例的工装的结构示意图。

图3是本申请实施例的局部工装的爆炸图。

附图标记说明：11、底板；11a、底板曲面；111、底板腰形槽；12、第一连接块；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、压板；151、压板部；152、抵接部；152a、抵接曲面；153、压板腰形槽；16、支撑杆；161、螺纹段；162、光滑段；17、锁紧螺母；18、第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚齿机加工大齿圈用工装。

参照图1，加工大齿圈用工装设在滚齿机的工作台上，加工大齿圈用工装对需要进行加工的大齿圈进行固定定位，从而便于滚齿机的刀具对大齿圈进行齿的加工。

参照图2和图3，加工大齿圈用工装包括设在工作台上的多个底板11、设在工作台上的多个第一连接块12和与第一连接块12螺纹连接的第一螺杆13。

多个底板11均匀的分布在工作台上，底板11对大齿圈进行固定时，底板11位于大齿圈的内部，底板11抵接在大齿圈的内表面上，为了降低底板11对大齿圈内表面的刮伤，在底板11上设有用于与大齿圈进行抵接的底板曲面11a，底板11对大齿圈抵接时，抵接曲面11a紧贴在大齿圈的内表面上。

工作台上设有燕尾槽，第一连接块12位于燕尾槽内，第一连接块12的数量与底板11的数量相同，底板11位于工作台的燕尾槽的上方，底板11上设有底板腰形槽111，第一螺杆13穿过底板11上的底板腰形槽111与工作台上的燕尾槽后和第一连接块12进行螺纹连接，第一螺杆13的螺头大于底板腰形槽111的宽度，从而在底板11抵接在大齿圈上后，工组人员通过旋拧第一螺杆13能够将底板11固定在工作台上。

参照图2和图3，加工大齿圈用工装还包括设在底板11上的第二螺杆14、穿设在第二螺杆14上的压板15、设在工作台上的支撑杆16以及与第二螺杆14螺纹连接的锁紧螺母17。

第二螺杆14垂直固定在底板11上。压板15包括压板部151和设在压板部151上的抵接部152，压板部151上开设有压板腰形槽153，第二螺杆14穿过压板部151上的压板腰形槽153。抵接部152垂直固定在压板部151上，抵接部152上设有抵接曲面152a，压板部151压在大齿圈的上端时，抵接部152能够与底板11共同抵接在大齿圈的内表面上，此时，抵接曲面152a紧贴在大齿圈的内表面上。

参照图3，支撑杆16上设有两个螺纹段161，两个螺纹段161的旋向相同，两个螺纹段161分别位于支撑杆16的两端，且支撑杆16上还设有光滑段162，光滑段162位于两个螺纹段161的中间，光滑段162上去除部分材料形成两个平行的平面，从而便于工作人员使用工具进行夹持旋拧支撑杆16。

压板15穿设在第二螺杆14上后，工作人员可将锁紧螺母17旋拧到第二螺杆14上将压板15压在大齿圈上。

大齿圈加工工装还包括第二连接块18，第二连接块18设在工作台上的燕尾槽内，支撑杆16可穿过底板11上的底板腰形槽111与第二连接块18进行连接，支撑杆16的一个螺纹段161与第二连接块18进行螺纹连接，压板15的压板部151上开设有螺纹孔，支撑杆16上的另一个螺纹段161能够与压板部151上的螺纹孔进行连接，在压板15放置在大齿圈上后，工作人员可通过旋拧支撑杆16上的光滑段162使压板15逐渐的贴在大齿圈的上端，然后工作人员将锁紧螺母17旋拧在第二螺杆14上，并使锁紧螺母17抵紧在压板15的压板部151上，然后便可使用滚齿机的刀具对大齿圈进行齿的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：包括用于固定在工作台上的多个底板（11）、设在工作台上的多个第一连接块（12）、与第一连接块（12）螺纹连接的第一螺杆（13）、设在底板（11）上的第二螺杆（14）、穿设于第二螺杆（14）上的压板（15）、设在工作台上的支撑杆（16）以及与第二螺杆（14）螺纹连接的锁紧螺母（17）；

所述底板（11）位于工件的内部且与工件抵接，所述底板（11）上开设有底板腰形槽（111），工作台上设有燕尾槽，第一螺杆（13）穿过底板腰形槽（111）与第一连接块（12）连接；

所述压板（15）压在工件上，所述支撑杆（16）位于第二螺杆（14）远离工件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：所述底板（11）上设有用于与工件抵接的底板曲面（11a）。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：所述压板（15）包括压板部（151）和设在压板部（151）上的抵接部（152）；

所述压板部（151）压在工件上；

所述抵接部（152）抵接在工件的侧端。

4.根据权利要求3所述的一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：所述压板部（151）上设有压板腰形槽（153）；

所述第二螺杆（14）穿过所述压板腰形槽（153）。

5.根据权利要求3所述的一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：所述抵接部（152）上设有用于与工件抵接的抵接曲面（152a）。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：所述支撑杆（16）上设有螺纹段（161），所述支撑杆（16）通过螺纹段（161）与压板部（151）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：所述螺纹段（161）的数量为两个，所述工作台上的燕尾槽内设有第二连接块（18）；

一所述螺纹段（161）与所述压板部（151）螺纹连接，另一所述螺纹段（161）与所述第二连接块（18）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚齿机加工大齿圈用工装，其特征在于：所述支撑杆（16）上设有光滑段（162）；

所述光滑段（162）位于两个所述螺纹段（161）的中间。

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