CN214350956U - 一种自动化机械模具铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化铣床技术领域，且公开了一种自动化机械模具铣床，包括铣床台，所述铣床台的上表面设有龙门架，所述龙门架的顶端两侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的同一端均固定连接有同一个连接板，所述连接板的顶端固定连接有固定夹块。该种自动化机械模具铣床，通过设置有固定夹块，将龙门架安装在铣床台上，拧紧螺母使龙门架与铣床台固定连接，将两个固定夹块相对组合安装组成90°的夹持面，将需要进行90°夹持的工件放置在固定夹块上，如果的工件的长度过长可以将延长块插接在固定夹块两端的三角形槽中，利用螺栓将延长块与固定夹块固定连接，达到延长夹持面的效果，构成90°夹持面可将那些需要进行90°夹紧的工件进行夹紧。

Description

一种自动化机械模具铣床

技术领域

本实用新型涉及自动化铣床技术领域，具体为一种自动化机械模具铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

自动化机械铣床在需要对模具进行加工时，需要对工件进行夹持固，现有的自动化机械铣床上的夹件在对工件进行夹紧时只能通过上下左右的夹持方向对工件的上下左右四个方位进行夹紧，无法形成 90°的夹持面对工件进行夹紧，现有的铣床夹件在对工件进行夹紧时，只能同型号的夹件对应同型号的工件进行夹紧，大大增加了夹件的局限性，当要对不同型号的工件进行加工还需要重新安装其同型号的夹件，无疑大大的降低了工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化机械模具铣床，具备能够形成90°的夹持面对工件进行夹紧且适用于大多不同型号的工件避免在加工频繁更换夹件使作业效率低下的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械模具铣床，包括铣床台，所述铣床台的上表面设有龙门架，所述龙门架的顶端两侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的同一端均固定连接有同一个连接板，所述连接板的顶端固定连接有固定夹块，所述固定夹块为直角三角形设置，所述固定夹块的直角侧壁表面通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的侧面通过螺栓光是连接有夹合板，所述夹合板的顶端螺纹连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的一端固定连接有圆抵板，所述螺纹杆三的另一端固定连接有转把二。

优选的，所述连接板的侧面转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的另一端固定连接有转把一，所述螺纹杆二、贯穿龙门架顶端横梁且与龙门架顶端的横梁螺纹连接。

优选的，所述龙门架两侧的底端均固定连接有螺纹杆一，所述铣床台的表面开设有若干个槽孔，所述螺纹杆一插接进槽孔中，所述螺纹杆一的表面螺旋套接有螺母。

优选的，所述固定夹块的数量为两个，所述两个固定夹块上的倾斜面合并形成直角夹持面。

优选的，所述固定夹块的直角侧壁上开设有若干个限位孔一，所述安装板的侧壁上开设有若干个限位孔二，所述限位孔一与限位孔二的位置相对应。

优选的，所述夹合板位于限位孔二的上方，所述夹合板与安装板上均预留有供螺栓螺纹插接的螺孔。

优选的，所述圆抵板位于螺纹杆三上靠近固定夹块倾斜面的一端。

优选的，所述固定夹块的两端均开设有三角形槽，所述固定夹块的两端均设置有延长块，所述延长块的一端固定连接有三角块，所述三角块与三角形槽活动插接，所述三角块的侧面开设有限位孔三，所述三角块与固定夹块上两端的限位孔一位置相对应。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种自动化机械模具铣床，通过设置有固定夹块，将龙门架安装在铣床台上，拧紧螺母使龙门架与铣床台固定连接，将两个固定夹块相对组合安装组成90°的夹持面，将需要进行90°夹持的工件放置在固定夹块上，如果定夹块上的工件的长度过长可以将延长块插接在固定夹块两端的三角形槽中，利用螺栓将延长块与固定夹块固定连接，达到延长夹持面的效果，构成90°夹持面可将那些需要进行 90°夹紧的工件进行夹紧，避免了现有夹件只能通过上下左右的夹持方向对工件的上下左右四个方位进行夹紧的问题。

2、该种自动化机械模具铣床，通过设置有螺纹杆二和转把一，可人手转动转把二，带动螺纹杆二转动，同时带动连接板移动，达到控制固定夹块移动的效果，使得固定夹块的位置可进行人为调节，可根据工件型号规格调节固定夹块的位置，使固定夹块的夹持面与工件贴合，对工件进行夹紧，避免了只能同型号的夹件对应同型号的工件进行夹紧，减小了夹件的局限性，对不同型号的工件进行加工不需要重新安装其同型号的夹件，大大的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型固定夹块结构示意图；

图3为本实用新型延长块结构示意图。

图中：1、铣床台；2、槽孔；3、龙门架；4、螺纹杆一；5、螺母；6、滑杆；7、连接板；8、固定夹块；9、螺纹杆二；10、转把一； 11、限位孔一；12、安装板；13、限位孔二；14、夹合板；15、螺纹杆三；16、圆抵板；17、转把二；18、三角形槽；19、延长块；20、三角块；21、限位孔三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种自动化机械模具铣床，包括铣床台1，铣床台1的上表面设有龙门架3，龙门架3的顶端两侧均滑动连接有滑杆 6，两个滑杆6的同一端均固定连接有同一个连接板7，连接板7的顶端固定连接有固定夹块8，固定夹块8为直角三角形设置，固定夹块8的直角侧壁表面通过螺栓固定连接有安装板12，安装板12的侧面通过螺栓光是连接有夹合板14，夹合板14的顶端螺纹连接有螺纹杆三15，螺纹杆三15的一端固定连接有圆抵板16，螺纹杆三15的另一端固定连接有转把二17，龙门架3两侧的底端均固定连接有螺纹杆一4，铣床台1的表面开设有若干个槽孔2，螺纹杆一4插接进槽孔2中，螺纹杆一4的表面螺旋套接有螺母5，拧紧螺母5使龙门架3与铣床台1固定连接，固定夹块8的数量为两个，两个固定夹块8上的倾斜面合并形成直角夹持面，可将需要进行90°夹持的工件放置在固定夹块8上，方便对工件进行夹紧，固定夹块8的直角侧壁上开设有若干个限位孔一11，安装板12的侧壁上开设有若干个限位孔二13，限位孔一11与限位孔二13的位置相对应，可通过螺栓将固定夹块8与安装板12固定连接，夹合板14位于限位孔二13的上方，夹合板14与安装板12上均预留有供螺栓螺纹插接的螺孔，便于夹合板14的拆装或位置移动，圆抵板16位于螺纹杆三15上靠近固定夹块8倾斜面的一端，圆抵板16可对固定夹块8上工件进行夹紧，固定夹块8的两端均开设有三角形槽18，固定夹块8的两端均设置有延长块19，延长块19的一端固定连接有三角块20，三角块20与三角形槽18活动插接，三角块20的侧面开设有限位孔三21，三角块 20与固定夹块8上两端的限位孔一11位置相对应，可通过将螺栓从限位孔一11插接到限位孔三21中使固定夹块8有延长块19固定连接，如果固定夹块8上的工件的长度过长可以将延长块19插接在固定夹块8两端的三角形槽18中，达到延长夹持面的效果。

实施例二

基于实施例一,如图1-3，连接板7的侧面转动连接有螺纹杆二 9，螺纹杆二9的另一端固定连接有转把一10，螺纹杆二9、贯穿龙门架3顶端横梁且与龙门架3顶端的横梁螺纹连接，人手转动转把二17，带动螺纹杆二9转动，同时带动连接板7移动，达到控制固定夹块8移动的效果，使得固定夹块8的位置可进行人为调节。

工作原理：在需要使用本装置时，将龙门架3安装在铣床台1上，拧紧螺母5使龙门架3与铣床台1固定连接，将两个固定夹块8相对组合安装组成90°的夹持面，将需要进行90°夹持的工件放置在固定夹块8上，如果固定夹块8上的工件的长度过长可以将延长块19 插接在固定夹块8两端的三角形槽18中，利用螺栓将延长块19与固定夹块8固定连接，达到延长夹持面的效果，构成90°夹持面可将那些需要进行90°夹紧的工件进行夹紧，人手转动转把二17，带动螺纹杆二9转动，同时带动连接板7移动，达到控制固定夹块8移动的效果，使得固定夹块8的位置可进行人为调节，可根据工件型号规格调节固定夹块8的位置，使固定夹块8的夹持面与工件贴合，对工件进行夹紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化机械模具铣床，包括铣床台(1)，其特征在于：所述铣床台(1)的上表面设有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶端两侧均滑动连接有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的同一端均固定连接有同一个连接板(7)，所述连接板(7)的顶端固定连接有固定夹块(8)，所述固定夹块(8)为直角三角形设置，所述固定夹块(8)的直角侧壁表面通过螺栓固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的侧面通过螺栓光是连接有夹合板(14)，所述夹合板(14)的顶端螺纹连接有螺纹杆三(15)，所述螺纹杆三(15)的一端固定连接有圆抵板(16)，所述螺纹杆三(15)的另一端固定连接有转把二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械模具铣床，其特征在于：所述连接板(7)的侧面转动连接有螺纹杆二(9)，所述螺纹杆二(9)的另一端固定连接有转把一(10)，所述螺纹杆二(9)、贯穿龙门架(3)顶端横梁且与龙门架(3)顶端的横梁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化机械模具铣床，其特征在于：所述龙门架(3)两侧的底端均固定连接有螺纹杆一(4)，所述铣床台(1)的表面开设有若干个槽孔(2)，所述螺纹杆一(4)插接进槽孔(2)中，所述螺纹杆一(4)的表面螺旋套接有螺母(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机械模具铣床，其特征在于：所述固定夹块(8)的数量为两个，所述两个固定夹块(8)上的倾斜面合并形成直角夹持面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化机械模具铣床，其特征在于：所述固定夹块(8)的直角侧壁上开设有若干个限位孔一(11)，所述安装板(12)的侧壁上开设有若干个限位孔二(13)，所述限位孔一(11)与限位孔二(13)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动化机械模具铣床，其特征在于：所述夹合板(14)位于限位孔二(13)的上方，所述夹合板(14)与安装板(12) 上均预留有供螺栓螺纹插接的螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动化机械模具铣床，其特征在于：所述圆抵板(16)位于螺纹杆三(15)上靠近固定夹块(8)倾斜面的一端。

8.根据权利要求1所述的一种自动化机械模具铣床，其特征在于：所述固定夹块(8)的两端均开设有三角形槽(18)，所述固定夹块(8)的两端均设置有延长块(19)，所述延长块(19)的一端固定连接有三角块(20)，所述三角块(20)与三角形槽(18)活动插接，所述三角块(20)的侧面开设有限位孔三(21)，所述三角块(20)与固定夹块(8)上两端的限位孔一(11)位置相对应。

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