CN216228053U - 一种壳体零件加工一次成型定位芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，包括机床夹具、芯轴、垫片一、工件、垫片二、压板、锁紧螺母和尾座顶尖，机床夹具上设有十字形卡槽，机床夹具通过焊接的方式与芯轴连接，芯轴左侧呈三级台阶状，且芯轴通过垫片一与工件连接，芯轴左端通过螺纹与尾座顶尖连接，工件左侧依次设有垫片二、压板和锁紧螺母，且垫片二、压板和锁紧螺母位于尾座顶尖上，通过芯轴的二级台阶和锁紧螺母实现工件的一夹一顶，一次装夹即完成该工件所有形状要素，本实用新型结构简单，装夹快捷、方便，适用于不同长度零件的加工，不仅可以保证加工零件的尺寸的精度、位置精度，且零件一次装夹完成，节约了装夹时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工装夹工具技术领域，具体为一种壳体零件加工一次成型定位芯轴。
背景技术
壳体类零件的加工在现代机械加工行业十分常见，该类零件有重量大小不一，外形复杂等特点，如：汽车变速箱的箱体，各种水泵、油泵的泵体，船舶发动机各个零、部件的外壳等，由于壳体在不同位置上有多处台阶和槽，使其只能采用排刀近似加工，装夹次数多，所以壳体类零件在加工时常常需要
用到特殊的工艺装备，将壳体类零件与各种加工设备无缝连接起来，以便于机械加工，现有的壳体类零件加工装备有的结构较为复杂，装夹麻烦，工序复杂且不稳定，有的不具备通用性，适用面受到局限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，利用芯轴和尾座顶尖的一夹一顶，一次装夹即完成该工件所有形状要素，大幅提高加工效率，降低了加工成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，包括机床夹具、芯轴、垫片一、工件、垫片二、压板、锁紧螺母和尾座顶尖，机床夹具上设有十字形卡槽，机床夹具通过焊接的方式与芯轴连接，芯轴左侧呈三级台阶状，且芯轴通过垫片一与工件连接，芯轴左端通过螺纹与尾座顶尖连接，工件左侧依次设有垫片二、压板和锁紧螺母，且垫片二、压板和锁紧螺母位于尾座顶尖上。
进一步的，锁紧螺母由两组螺母组成。
进一步的，芯轴的第一台阶外径与工件圆形直径一致，芯轴第一与第二台阶高度差与工件壳体厚度一致，芯轴第三级台阶左端设有限位凸台。
进一步的，限位凸台与芯轴第三级台阶内设有卡环，卡环外边缘与芯轴的第二级台阶处于同一水平线上。
进一步的，垫片二和压板为尺寸相同的圆环结构，且垫片一直径大于垫片二和压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本壳体零件加工一次成型定位芯轴，通过将工件套至芯轴的第二级台阶上，利用尾座顶尖与芯轴的旋入情况可调节工件的长度，使得使用范围更加广泛，最后通过锁紧螺母和压板，从而实现对工件的一夹一顶，一次性装夹即完成该壳体工件所有形状要素，再加上卡环起到一个弹性过渡的作用，不仅能避免工作过程中脱位的现象，且同时避免芯轴与工件相互之间摩擦力的损伤，起到一个稳定作用，以上本实用新型结构简单，装夹快捷、方便，可适用于不同长度的壳体零件的加工，不仅可以保证加工零件的尺寸的精度、位置精度，且零件一次装夹完成，节约了装夹时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1机床夹具、2芯轴、3垫片一、4工件、5垫片二、6压板、7锁紧螺母、8尾座顶尖、9限位凸台、10卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，包括机床夹具1、芯轴2、垫片一3、工件4、垫片二5、压板6、锁紧螺母7和尾座顶尖8，机床夹具1上设有十字形卡槽，机床夹具1实现了与外部机床卡盘的快速夹装，方便快捷，结构稳固可靠，机床夹具1通过焊接的方式与芯轴2连接，芯轴2左侧呈三级台阶状，且芯轴2通过垫片一3与工件4连接，芯轴2左端通过螺纹与尾座顶尖8连接，通过尾座顶尖8的旋入程度调节装夹工件4的长度，以此适用于不同长度的工件4，使得使用范围更加广泛，工件4左侧依次设有垫片二5、压板6和锁紧螺母7，且垫片二5、压板6和锁紧螺母7位于尾座顶尖8上，将工件4套至芯轴2的二级台阶处，通过垫片一3实现工件4右侧的一顶，在通过右端尾座顶尖8上的锁紧螺母7和压板6，实现工件4左侧的一夹，以上实现工件4的一夹一顶的夹紧，一次装夹即完成该壳体工件4的所有形状要素，大幅提高加工效率，降低了加工成本，锁紧螺母7由两组螺母组成，两组螺母增加与尾座顶尖8上螺纹间的摩擦力的总和，两组螺母从结构上互相给预紧力，以此防止出现松脱的现象，芯轴2的第一台阶外径与工件4圆形直径一致，芯轴2第一与第二台阶高度差与工件4壳体厚度一致，芯轴2第三级台阶左端设有限位凸台9，通过芯轴2三级台阶的高度差实现对工件4右端的顶紧的作用，限位凸台9与芯轴2第三级台阶内设有卡环10，卡环10外边缘与芯轴2的第二级台阶处于同一水平线上，卡环10起到一个弹性过渡的作用，不仅能避免加工过程中脱位的现象，且同时避免芯轴2与工件4相互之间摩擦力的损伤，起到一个保护作用，延长设备的使用寿命，垫片二5和压板6为尺寸相同的圆环结构，且垫片一3直径大于垫片二5和压板6，垫片一3和垫片二5在加工过程中对工件4具有缓冲保护作用，避免工件4与芯轴2之间的硬性连接而出现的摩擦和损坏等现象。
在使用时：首先将工件4的壳体套至芯轴2上，直至与芯轴2的二级台阶右端的垫片一3紧密连接，然后将尾座顶尖8通过螺纹与芯轴2连接，通过尾座顶尖8旋入的深度调节装夹工件4的长度，以适用于不同长度的工件4，然后依次将垫片二5、压板6和锁紧螺母7套入尾座顶尖8上，旋入锁紧螺母7直至垫片5与工件4左端紧密贴合，以上实现对工件4的一夹一顶，依次装夹即完成该工件4壳体的所有形状要素，本实用新型结构简单，装夹快捷、方便，可适用于不同长度的壳体零件的加工，不仅可以保证加工零件的尺寸的精度、位置精度，且零件一次装夹完成，节约了装夹时间，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，包括机床夹具（1）、芯轴（2）、垫片一（3）、工件（4）、垫片二（5）、压板（6）、锁紧螺母（7）和尾座顶尖（8），其特征在于：机床夹具（1）上设有十字形卡槽，机床夹具（1）通过焊接的方式与芯轴（2）连接，芯轴（2）左侧呈三级台阶状，且芯轴（2）通过垫片一（3）与工件（4）连接，芯轴（2）左端通过螺纹与尾座顶尖（8）连接，工件（4）左侧依次设有垫片二（5）、压板（6）和锁紧螺母（7），且垫片二（5）、压板（6）和锁紧螺母（7）位于尾座顶尖（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，其特征在于：锁紧螺母（7）由两组螺母组成。
3.根据权利要求1所述的一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，其特征在于：芯轴（2）的第一台阶外径与工件（4）圆形直径一致，芯轴（2）第一与第二台阶高度差与工件（4）壳体厚度一致，芯轴（2）第三级台阶左端设有限位凸台（9）。
4.根据权利要求3所述的一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，其特征在于：限位凸台（9）与芯轴（2）第三级台阶内设有卡环（10），卡环（10）外边缘与芯轴（2）的第二级台阶处于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种壳体零件加工一次成型定位芯轴，其特征在于：垫片二（5）和压板（6）为尺寸相同的圆环结构，且垫片一（3）直径大于垫片二（5）和压板（6）。
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