CN219747136U - 不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，包括筒体加工轴体，机壳筒固定筒及前端压盖，筒体加工轴体至少包括固定筒支撑凸起，前端压盖安装在筒体加工轴体前端面，固定筒支撑凸起和前端压盖的表面为对称的斜面，机壳筒固定筒的前后端的内壁为分别为迎合固定筒支撑凸起和前端压盖的斜面的搭接斜面，且套装在固定筒支撑凸起和前端压盖上。本新型以内孔定位方式固定机壳筒工件，避免机壳筒工件受外力影响而破坏筒壁，以电机的铁芯位置定位固定，受力均匀，因为机壳筒工件为套装在机壳筒固定筒上，故在二次加工另一端止口时与第一端止口完全同心，机壳变形满足要求，大大提高了机壳质量及加工效率，确保饥渴的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机机壳筒加工技术领域，具体涉及一种不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装。
背景技术
机壳筒是不锈钢小电机的主要部件，机壳筒加工是生产电机过程中的重要一环，在加工机壳筒的止口及螺纹时都四爪卡盘夹装机壳筒到车床加工，由于机壳筒的筒壁，在夹装时卡盘的四个爪很容易将筒壁夹变形，导致两端止口不同圆，并且二次装夹位置很难保证完全一致，导致机壳筒变形两端止口与电机的铁芯位置同圆度差，影响电机质量，故现有的卡盘夹装方式加工效率低、工作量大,很难满足电机的生产质量稳定的要求。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，以内孔定位方式固定机壳筒，避免从外部夹装破坏筒壁。
为实现以上目的，采用以下技术方案：不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，包括筒体加工轴体，机壳筒固定筒及前端压盖，所述的筒体加工轴体包括前端法兰、加工芯轴、端面封堵及固定筒支撑凸起，所述的前端压盖安装在加工芯轴的前端面，所述的固定筒支撑凸起和前端压盖的表面为对称的斜面；所述的机壳筒固定筒由多瓣圆弧段固定撑组成的完整筒体，机壳筒固定筒的前后端的内壁为分别为迎合固定筒支撑凸起和前端压盖的斜面的搭接斜面，且套装在固定筒支撑凸起和前端压盖上。
进一步地，前端压盖通过螺栓与筒体加工轴体的端面封堵固定，通过调节螺栓控制前端压盖的相对位置，使其与机壳筒固定筒的内壁斜面产生相对位移，将机壳筒固定筒的挤压外涨，以达到涨紧工件的目的。
进一步地，多瓣圆弧段固定撑通过弹性钢圈固定形成机壳筒固定筒，多瓣圆弧段固定撑外表面都开有钢圈槽，弹性钢圈置于钢圈槽内，保证多瓣的圆弧段在受弹力的禁锢下稳定。
进一步地，为保证机壳筒固定筒的稳定性，多瓣圆弧段固定撑至少通过两条弹性钢圈固定形成机壳筒固定筒。
进一步地，为适应半径不同的机壳筒加工，机壳筒固定筒外还套有外径扩大支撑筒，所述的外径扩大支撑由多瓣圆弧段固定撑通过弹性钢圈固定形成筒体。
进一步地，所述的弹性钢圈与工件接触，保证机壳筒工件与机壳筒固定筒或外径扩大支撑筒有缓冲。
本实用新型有益效果：本新型以内孔定位方式固定机壳筒工件，避免机壳筒工件受外力影响而破坏筒壁，以电机的铁芯位置定位固定，受力均匀，因为机壳筒工件为套装在机壳筒固定筒上，故在二次加工另一端止口时与第一端止口完全同心，机壳变形满足要求，大大提高了机壳质量及加工效率，确保饥渴的一致性。同时通过设置外径扩大支撑筒，适应加工型号不同的机壳筒工件。
附图说明
图1为本实用新型的轴向剖视图；
图2为本实用新型的筒体加工轴体的轴向剖视图；
图3为本实用新型的机壳筒固定筒的轴向剖视图；
图4为本实用新型的机壳筒固定筒的A-A截面图；
图5为本实用新型的前端压盖的轴向剖视图；
图6为本实用新型套有外径扩大支撑筒的轴向剖视图。
如图所示：1、筒体加工轴体；2、机壳筒固定筒；3、前端压盖；4、螺栓；5、机壳筒工件；6、外径扩大支撑筒；11、前端法兰；12、加工芯轴；13、端面封堵；14、固定筒支撑凸起；21、圆弧段固定撑；22、弹性钢圈。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图进一步说明，图1-5为本例的示意图，不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装包括筒体加工轴体1，机壳筒固定筒2及前端压盖3。
筒体加工轴体1的设计：筒体加工轴体1包括一体成型的前端法兰11、加工芯轴12、端面封堵13及固定筒支撑凸起14，固定筒支撑凸起14的表面设计为斜面，用于与机壳筒固定筒2产生相对位移，端面封堵13调节前端压盖3的支撑点，前端法兰11用于将筒体加工轴体1安装在车床加工中心上。
前端压盖3的设计：前端压盖3的外圈表面设计为与固定筒支撑凸起14表面对称的斜面，用于与机壳筒固定筒2产生相对位移，前端压盖3安装在加工芯轴12的前端面，并且通过螺栓4与筒体加工轴体1的端面封堵固定。
机壳筒固定筒2的设计：机壳筒固定筒2由多瓣圆弧段固定撑21通过弹性钢圈22固定组成的完整筒体，机壳筒固定筒2的前后端的内壁为分别为迎合固定筒支撑凸起14和前端压盖3的斜面的搭接斜面，且套装在固定筒支撑凸起14和前端压盖3上。多瓣圆弧段固定撑21外表面都开有靠近前后端分别开有两条钢圈槽23，弹性钢圈22置于钢圈槽23内，弹性钢圈22保证与与机壳筒工件5接触。
工作原理：将机壳筒工件5套装在机壳筒固定筒2上，通过调节前端压盖3上的螺栓4挤压机壳筒固定筒2，使其在前端压盖3及固定筒支撑凸起14的斜面产生相对位移，将机壳筒固定筒2向外涨紧，从而将套在其外面的机壳筒工件5涨紧固定，最终可以实现到车床加工中心进行两端止口及螺纹的加工。
实施例2
在实施例1的结构基础上，如图6所示在机壳筒固定筒外套有外径扩大支撑筒6，外径扩大支撑筒6与机壳筒固定筒2结构相同，同样是由多瓣圆弧段固定撑21通过弹性钢圈22固定形成筒体。
工作原理：为适应不同半径的机壳筒工件5，将机壳筒工件5套装在外径扩大支撑筒6上，通过调节前端压盖3上的螺栓4挤压机壳筒固定筒2，使其在前端压盖3及固定筒支撑凸起14的斜面产生相对位移，将机壳筒固定筒2向外涨紧，进而将套在其外面的外径扩大支撑筒6涨紧，外径扩大支撑筒6将套在其外面的机壳筒工件5涨紧固定，最终可以实现到车床加工中心进行两端止口及螺纹的加工。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，包括筒体加工轴体(1)，机壳筒固定筒(2)及前端压盖(3)，其特征在于，所述的筒体加工轴体(1)包括前端法兰(11)、加工芯轴(12)、端面封堵(13)及固定筒支撑凸起(14)，所述的前端压盖(3)安装在加工芯轴(12)的前端面，所述的固定筒支撑凸起(14)和前端压盖(3)的表面为对称的斜面；所述的机壳筒固定筒(2)由多瓣圆弧段固定撑(21)组成的完整筒体，机壳筒固定筒(2)的前后端的内壁为分别为迎合固定筒支撑凸起(14)和前端压盖(3)的斜面的搭接斜面，且套装在固定筒支撑凸起(14)和前端压盖(3)上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，其特征在于，所述的前端压盖(3)通过螺栓(4)与筒体加工轴体(1)的端面封堵(13)固定。
3.根据权利要求1所述的不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，其特征在于，所述的多瓣圆弧段固定撑(21)通过弹性钢圈(22)固定形成机壳筒固定筒(2)，多瓣圆弧段固定撑(21)外表面都开有钢圈槽(23)，弹性钢圈(22)置于钢圈槽(23)内。
4.根据权利要求3所述的不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，其特征在于，所述的多瓣圆弧段固定撑(21)至少通过两条弹性钢圈(22)固定形成机壳筒固定筒(2)。
5.根据权利要求3所述的不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装，其特征在于，所述的机壳筒固定筒(2)外还套有外径扩大支撑筒(6)，所述的外径扩大支撑筒(6)由多瓣圆弧段固定撑(21)通过弹性钢圈(22)固定形成筒体。
6.根据权利要求3或5所述的不锈钢小电机薄臂机壳筒加工工装,其特征在于，所述的弹性钢圈(22)与机壳筒工件(5)接触。
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