CN203649482U - 一种加工沉孔锪孔的刀具 - Google Patents

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张雅琳
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Abstract

本实用新型涉及一种加工沉孔锪孔的刀具，包括刀片、导柱、螺丝和刀柄，所述的刀柄安装在机床主轴上，所述的导柱设置在刀柄的定位孔内通过螺丝固定，所述的材料为硬质合金的刀片设置在刀柄头部的刀片安装槽内，其刀片的前角为14°。本实用新型的刀片由硬质合金制成，非常适用于铸件的加工，具有很好的耐磨性和韧性，选用此刀片较大的前角14°，可以提高刀具的线速度，提高生产效率，另外在加工过程中刀片磨损时无需韧磨刀具，只需更换刀片，可以节约韧磨时间，加工效率提高了50%-60%；在刀柄上加入导柱可以在锪孔时起定位作用，使锪孔位置与螺栓底孔在同一中心上，满足客户要求，保证了产品质量，减轻操作工劳动强度。

Description

一种加工沉孔锪孔的刀具
技术领域
 本实用新型涉及一种机械加工所使用的刀具，具体涉及一种加工沉孔锪孔的刀具。
背景技术
目前，如图1所示，在汽车辐轮产品端面加工沉台直孔时所使用的刀具存在以下缺点：一是刀具制作麻烦，首先通过车、铣、磨一系列工艺制作出锪刀本体，然后选用YG6刀片对刀体本身进行焊接；二是使用上述刀具在加工时，由于刀具排屑不畅，切削刀刃容易磨损，生产效率极低，再次返修时刀具刀刃磨精度要求较高，维修周期过长，维修费用过高，三是所锪位置的锪孔与其同中心的螺栓底孔产生偏离。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供一种能够提高生产效率，在加工沉孔锪孔的过程中只需更换刀片而无需韧磨刀体，同时具有定位作用的刀具。
本实用新型的技术方案为：一种加工沉孔锪孔的刀具，包括刀片、导柱、螺丝和刀柄，所述的刀柄安装在机床主轴上，所述的导柱设置在刀柄的定位孔内通过螺丝固定，所述的材料为硬质合金的刀片设置在刀柄头部的刀片安装槽内，其刀片的前角为14°。
本实用新型刀具的锪刀本体较现有技术只需通过车、铣工艺制作，不再进行磨削、焊接工艺，工艺过程简单。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的刀片由硬质合金制成，非常适用于铸件的加工，具有很好的耐磨性和韧性，选用此刀片较大的前角14°，可以提高刀具的线速度，提高生产效率，另外在加工过程中刀片磨损时无需韧磨刀具，只需更换刀片，可以节约韧磨时间，加工效率提高了50%-60%；在刀柄上加入导柱可以在锪孔时起定位作用，使锪孔位置与螺栓底孔在同一中心上，满足客户要求，保证了产品质量，减轻操作工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所涉及的汽车辐轮产品端面加工零件示意图；
图2是本实用新型一种加工沉孔锪孔的刀具结构示意图；
图3是本实用新型所涉及的刀片的结构示意图；
图4是图3的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明：
如图1所示为需在汽车辐轮产品的端面加工出φ35.5mm的沉台直孔，加工该沉台直孔的刀具如图2所示，它包括刀片1、导柱2、螺丝3和刀柄4，刀柄4安装在机床主轴上，导柱2设置在刀柄4的定位孔内通过螺丝3固定，材料为硬质合金的刀片1设置在刀柄4头部的刀片安装槽内。
如图3、4所示，该刀片1选用株洲钻石切削刀具股份有限公司的SPMT09T308刀片，形状为一面为正方形，在其正方形的下方为一圆锥体结构，同时刀片1的前角为14°。选用此刀片1较大的前角14°，可以提高刀具的线速度，提高生产效率，另外在加工过程中刀片1磨损时无需韧磨刀具，只需更换刀片1，可以节约韧磨时间，加工效率提高了50%-60%；同时在加工过程中利用导柱2与直径为φ19.8mm的螺栓底孔的定位作用，可确保所锪位置的锪孔与该螺栓底孔同一中心。

Claims (1)

1.一种加工沉孔锪孔的刀具，其特征在于：包括刀片、导柱、螺丝和刀柄，所述的刀柄安装在机床主轴上，所述的导柱设置在刀柄的定位孔内通过螺丝固定，所述的材料为硬质合金的刀片设置在刀柄头部的刀片安装槽内，其刀片的前角为14°。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103317170A (zh) * 2013-07-10 2013-09-25 山西汤荣机械制造股份有限公司 一种加工沉孔锪孔的刀具
CN110524031A (zh) * 2019-07-26 2019-12-03 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种导柱可变的分离式扩孔刀具

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