CN209520405U - 一种麻花钻头 - Google Patents

Abstract

一种麻花钻头，包括钻柄和钻身，其特征在于：所述钻身包括钻头和与钻头相连的螺旋状的排屑槽以及光滑段，所述钻头包括两个切削刃和钻尖，所述排屑槽设置在所述钻头与所述光滑段之间，所述光滑段与所述钻柄通过固定焊接方式相连。其结构简单，设计合理，通过采用上述技术方案，由于钻柄的横截面直径大于钻身的直径，设置的光滑段可避免排屑槽的出口（即排屑槽尾部）被钻柄遮挡，起到方便排屑的作用，并且通过固定焊接的结构起到增加钻柄与钻身衔接强度的作用，使得麻花钻头在工作过程中更稳定并且提高切削效率且延长使用寿命的麻花钻，同时节能环保，节省成本。

Description

一种麻花钻头

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，具体的说是涉及一种新型麻花钻。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。麻花钻头在机械工业及相关行业中长期、大量使用，是一种量大面广的钻孔工具，传统的麻花钻头由钻头、钻头的杆部、切削刃、容屑槽等为一整体，整个结构中钻身的使用率高，钻身上的钻头的切削刃容易损坏，钻柄和钻身连接部分容易受力过大而断裂，并且钻柄直接为光滑段且呈圆柱形，容易造成夹持不紧钻头打滑的现象，影响了工作效率和质量的同时还会容易造成钻身报废的情况，同时以往的钻柄与钻身连接方式是冲铆，冲铆的连接方式的连接接头的强度低，密封性差，在钻头工作时容易导致钻柄与钻身断裂。因此，市场上急需一种能解决以上问题的麻花钻头。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高、使用寿命长的麻花钻。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种麻花钻头，包括钻柄和钻身，所述钻身包括钻头和与钻头相连的螺旋状的排屑槽以及光滑段，所述钻头包括两个切削刃和钻尖，所述排屑槽设置在所述钻头与所述光滑段之间，所述光滑段与所述钻柄通过固定焊接方式相连。

本实用新型的进一步改进在于：所述两个切削刃旁边设有副切削刃，且所述切削刃和所述副切削刃的角度范围为120°~145°。

本实用新型的进一步改进在于：所述两个切削刃间的圆锥形锥角角度范围为110°~140°，所述切削刃的表面附着金刚石粉末层。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻柄的横截面为正多边形，所述正多边形的中心与所述麻花钻头主体的轴线相重合。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻柄上设有一凹形环槽，所述凹形环槽呈中间直径最小，环槽最外层直径与所述钻柄外接圆直径相同。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻身的直径小于或等于所述钻柄的正多边形外接圆的直径。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻柄外表面设有凸起的磨砂粒子，所述切削刃的表面附着金刚石粉末层。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻柄与所述光滑段通过固定焊接的方式相连，电焊点相互对应。

本实用新型的进一步改进在于：所述排屑槽以所述钻尖为中心以扭转角α螺旋形延伸，α小于90°，且通过所述两个切削刃将所述排屑槽彼此分开，且两条所述排屑槽的周围有刃带，所述排屑槽表面与所述刃带表面的相交线形成所述辅助切削刃。

综上所述，本实用新型提供了一种可提高切削效率且延长使用寿命的麻花钻，且光滑段与钻柄通过固定焊接的方式相连，连接强度高，密封性好，钻柄和钻身不容易断裂，同时节能环保，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中： 1-钻柄，2-钻身，3-钻头，4-排屑槽，5-光滑段，6-切削刃，7-钻尖，8-副切削刃，9-刃带，10-辅助切削刃。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

本实用新型的技术方案是：

一种麻花钻头，包括钻柄1和钻身2，所述钻柄1的横截面直径大于所述钻身2的直径，所述钻柄1的横截面为正六边形，所述正六边形的中心与麻花钻头主体的轴线相重合，且所述钻柄1的外表面设有凸起的磨砂粒子，所述正六边形的结构和磨砂粒子的材料使得所述钻柄1与电钻连接时不会相互转动，固定效果好，且所述钻柄1的横截面内切圆直径大于所述钻身2，使得所述钻柄1具有更好的稳定性，所述钻柄1上设有一凹形环槽3，所述凹形环槽3的中间直径最小，所述凹形环槽3最外层直径与所述钻柄1的外接圆直径相同，所述凹形环槽3的作用是便于所述钻柄1卡入卡具后的取拿，只需要往里面一推一拉，就可以把所述钻柄1取拿出来。所述钻身2包括钻头3和与所述钻头3相连的螺旋状的排屑槽4以及光滑段5，所述钻头3设置有两个顶端相交于基体轴心并向两侧倾斜的切削刃6和钻尖7，所述两个切削刃6之间的圆锥形锥角角度为135°，所述两个切削刃6旁边设有副切削刃8，且所述切削刃6和所述副切削刃8的夹角为145°。所述钻头3表面附着金刚石粉末层（图中颗粒表示），麻花钻在工作过程中，作用力主要集中在麻花钻的所述钻头3处，通过所述钻头3处附着的金刚石粉末层，大大增加了所述钻头3的结构强度，提高了所述钻头3的抗冲击能力，使得其不易变形、断裂，提高了使用寿命。所述钻头3在工作时为高速旋转，所述切削刃6旁边设置所述副切削刃8，与所述钻头3工作时的转动方向相符合，所述切削刃6和所述副切削刃8伴随着所述钻头3旋转可对需要钻孔的物品内壁进行周向的切削。所述光滑段5的长度为10mm-15mm，所述钻柄1与所述光滑段5通过固定焊接的方式相连，电焊点相互对应，起到增加所述钻柄1与所述钻身2的衔接性作用。所述排屑槽4设置在所述钻头3与所述光滑段5之间，所述排屑槽4以所述钻尖7为中心以扭转角α螺旋形延伸，α小于90°，所述光滑段5与所述钻柄1通过固定焊接方式相连，所述排屑槽4以所述钻尖7为中心以扭转角α螺旋形延伸，且通过所述两个切削刃6将所述排屑槽4彼此分开，且两条所述排屑槽4的周围有对应相连的刃带9，所述排屑槽4表面与所述刃带9表面的相交线形成所述辅助切削刃10，都有辅助所述钻头3工作的作用。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，与现有技术相比，可以起到方便排屑以及增加钻头使用效率并且通过固定焊接的结构起到增加钻柄与钻身衔接强度的作用，使得钻头在使用过程中不容易断裂，使得麻花钻头在工作过程中更稳定。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种麻花钻头，其特征在于：包括钻柄和钻身，所述钻身包括钻头和与钻头相连的螺旋状的排屑槽以及光滑段，所述钻头包括两个切削刃和钻尖，所述排屑槽设置在所述钻头与所述光滑段之间，所述光滑段与所述钻柄通过固定焊接方式相连。

2.根据权利要求1所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述两个切削刃旁边设有副切削刃，且所述切削刃和所述副切削刃的角度范围为120°~145°。

3.根据权利要求1所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述钻柄的横截面为正多边形，所述正多边形的中心与所述麻花钻头主体的轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述两个切削刃间的圆锥形锥角角度范围为110°~140°，所述切削刃的表面附着金刚石粉末层。

5.根据权利要求1所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述钻柄上设有一凹形环槽，所述凹形环槽呈中间直径最小，环槽最外层直径与所述钻柄外接圆直径相同。

6.根据权利要求3所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述钻身的直径小于或等于所述钻柄的正多边形外接圆的直径。

7.根据权利要求1所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述钻柄外表面设有凸起的磨砂粒子，所述切削刃的表面附着金刚石粉末层。

8.根据权利要求1所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述钻柄与所述光滑段通过固定焊接的方式相连，电焊点相互对应。

9.根据权利要求1所述的一种麻花钻头，其特征在于：所述排屑槽以所述钻尖为中心以扭转角α螺旋形延伸，α小于90°，且通过所述两个切削刃将所述排屑槽彼此分开，且两条所述排屑槽的周围有刃带，所述排屑槽表面与所述刃带表面的相交线形成辅助切削刃。