CN116586669B - 一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂层铣刀领域，具体地公开了一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘，本申请通过将铣刀模块环绕设置在刀盘主体的底部边缘位置，并将钻头模块竖直安装在刀盘主体的底部轴心位置，使得该铣刀盘在对碳纤维复合板进行加工时，可以根据加工需求进行钻孔和铣削作业，实现钻铣一体化加工，避免在对碳纤维复合板加工时频繁更换加工刀具，在一定程度上提升了加工效率，同时，通过将钻头模块设置为可升降调节的结构，可以根据加工需求灵活调节该铣刀盘的作业状态，有利于实现多模式加工的灵活调整。

Description

一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘

技术领域

本申请涉及涂层铣刀领域，特别涉及一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘。

背景技术

碳纤维复合板是一种抗拉强度高，弹性模量优于钢材，且具有优异的抗蠕变性能、耐腐蚀性以及抗震性的板材，其被广泛应用于各行各业中材料强度需求大的情况，由于碳纤维复合板的高强性能，这使得其在进行加工时，通常需要通过切削能力较强的铣刀实现，常规情况下的铣刀在高速旋转中仅可以进行铣削加工，若需要进行钻孔作业，则需要更换钻头。

如中国专利申请号CN202221590083.0公开了一种复合铣刀，其包括环形刀柄与铣削刀片，其中铣削刀片包括第一铣削部与第二铣削部，在使用过程中通过第一铣削部对第一个台阶面进行铣削，通过第二铣削部对第二个台阶面进行铣削，便于铣刀对碳纤维板的两个台阶面同时进行铣削，上述申请中的技术方案虽然可以同时对两个台阶面进行铣削作业，但是其在操作过程中无法将铣削作业转变为钻孔作业，不利于形成多模式加工方式，这使得铣刀无法实现对碳纤维复合板的钻铣一体化作业，对碳纤维复合板的加工便捷性和加工效率均会造成一定影响。

为此，提出一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于实现铣刀盘作业时对碳纤维复合板的钻铣一体化加工操作，从而提升其多模式加工方式，避免频繁更换加工工具而影响加工效率，相比现有技术提供一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘，包括刀盘主体，刀盘主体的顶部轴心位置固定安装有竖直设置的杆身，且杆身的顶端固定焊接有连接头，刀盘主体的底部环绕设置有多个均匀分布的铣刀模块，且铣刀模块的底部边缘位置加工形成有底刀锋，刀盘主体的底部轴心位置竖直安装有上下升降调节的钻头模块，铣刀模块和钻头模块的外表面上均附着有复合涂层。

通过将铣刀模块环绕设置在刀盘主体的底部边缘位置，并将钻头模块竖直安装在刀盘主体的底部轴心位置，使得该铣刀盘在对碳纤维复合板进行加工时，可以根据加工需求进行钻孔和铣削作业，实现钻铣一体化加工，避免在对碳纤维复合板加工时频繁更换加工刀具，在一定程度上提升了加工效率，同时，通过将钻头模块设置为可升降调节的结构，可以根据加工需求灵活调节该铣刀盘的作业状态，有利于实现多模式加工的灵活调整。

进一步，铣刀模块的外端突出设置在刀盘主体的外侧，铣刀模块的外端边缘位置加工形成有侧刀锋。

进一步，刀盘主体的底部边缘位置处固定安装有与铣刀模块对应设置的固定座，多个固定座的同一侧均设置有定位槽，且定位槽的内部通过螺栓紧固有夹块，铣刀模块紧固夹持在对应的固定座和夹块之间。

进一步，夹块的两端分别支撑在铣刀模块和另一个固定座之间，定位槽靠近刀盘主体圆心位置的一侧固定安装有定位块。

进一步，夹块靠近铣刀模块一侧的端壁上固定有活动贯穿铣刀模块的插销，且插销活动贯穿至对应的固定座内部。

进一步，杆身的内部滑动安装有上下升降的升降座，钻头模块连接在升降座的底部，升降座的顶部固定安装有竖直设置的螺杆，且螺杆的外侧螺纹套接有螺纹筒，螺纹筒转动安装在杆身的内部。

进一步，螺纹筒的顶部固定安装有伞齿一，且伞齿一上啮合连接有伞齿二，伞齿二的轴心位置固定安装有转轴，且转轴活动贯穿至连接头的外端壁上，并与连接头的外端壁齐平，转轴的外端内部开设有内六角孔。

进一步，升降座的外形设置为三棱柱结构，杆身的内部竖直开设有与升降座外侧尺寸相适配滑槽，滑槽的底端固定安装有位于升降座下方的限位块。

进一步，升降座的底部开设有与钻头模块顶部相适配的方孔，升降座的外端壁上开设有与方孔垂直连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固销，紧固销的长度小于螺纹孔的深度。

进一步，杆身的下方外端壁上环绕开设有与滑槽相连通的排屑口，其中一个排屑口与螺纹孔位于同一平面上。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过将铣刀模块环绕设置在刀盘主体的底部边缘位置，并将钻头模块竖直安装在刀盘主体的底部轴心位置，使得该铣刀盘在对碳纤维复合板进行加工时，可以根据加工需求进行钻孔和铣削作业，实现钻铣一体化加工，避免在对碳纤维复合板加工时频繁更换加工刀具，在一定程度上提升了加工效率，同时，通过将钻头模块设置为可升降调节的结构，可以根据加工需求灵活调节该铣刀盘的作业状态，有利于实现多模式加工的灵活调整。

（2）通过在铣刀模块和钻头模块的外表面涂刷有复合涂层，通过外侧设置的疏油疏水层，可以降低钻铣加工时机床喷出的切削液，以及加工产生的碎屑粘连在铣刀模块、钻头模块外表面的概率，配合内侧设置的导热层，在对铣刀模块和钻头模块实现保护的同时，还可以保障其钻铣作业时的稳定性。

（3）通过将铣刀模块的外端设置突出于刀盘主体的外侧，并将侧刀锋构造在铣刀模块的外端边缘位置，使得该铣刀盘高速旋转过程中，还可以通过侧刀锋对碳纤维复合板进行铣削加工，进一步增加了该铣刀盘的作业模式，有利于提升其加工方式的多样性。

（4）通过将铣刀模块夹持在对应的固定座和夹块之间，并通过螺栓将夹块紧固安装在定位槽内部，使得铣刀模块可以灵活地拆装更换，避免单个铣刀模块的损坏导致该铣刀盘整体报废，有利于延长该铣刀盘的使用寿命。

（5）通过将夹块的两端分别支撑在铣刀模块和另一个固定座之间，使得众多的铣刀模块、固定座和夹块在刀盘主体的底部构成环形支撑结构，有利于保障该铣刀盘高速旋转铣削过程中铣刀模块的径向稳定性，同时，通过在定位槽内部设置有定位块对夹块进行止挡定位，有利于保障夹块安装在定位槽内部的稳定精准性，进而进一步提升了夹块配合固定座夹持固定铣刀模块的稳定精准性。

（6）通过将夹块端壁上固定的插销活动贯穿铣刀模块上开设的适配孔，并延伸至对应固定座端壁上开设的适配孔中，使得插销串联在铣刀模块和固定座之间，可以进一步提升铣刀模块被安装的稳固性。

（7）通过将伞齿一固定安装在螺纹筒的顶部，并在伞齿一上啮合有与其垂直设置的伞齿二，借助伞齿一和伞齿二的啮合，可以实现换向传动，配合将安装在伞齿二轴心位置的转轴延伸至连接头的外端壁上，使得工作人员可以自外侧旋转转轴，轻易实现对螺纹筒的旋转驱动，有利于提升该铣刀盘使用过程中钻头模块升降调节的便捷性。

（8）通过将升降座的外形设置为三棱柱结构，并将与其外侧尺寸相适配的滑槽竖直开设在杆身的内部，使得升降座仅可以在滑槽内上下滑动，限制其进行径向旋转，在保障钻头模块升降调节稳定的同时，还可以避免该铣刀盘高速旋转钻孔时钻头模块空转，有利于提升该铣刀盘钻孔作业时的稳定性。

（9）通过将方孔开设在升降座的底部，配合安装在螺纹孔内的紧固销，实现对钻头模块的固定安装，使得钻头模块拆装便捷，不仅有利于更换使用不同规格的钻头模块，同时还可以在钻头模块出现损坏时进行更换，进一步提升了该铣刀盘的使用灵活性。

（10）通过将与滑槽相连通的排屑口开设在杆身的下方外端壁上，有利于实现对滑槽内的碎屑的便捷清理，同时通过将排屑口设置与螺纹孔位于同一平面上，可以通过排屑口对螺纹孔内的紧固销进行旋紧和旋松操作，在一定程度上提升了工作人员拆装钻头模块的便捷性。

附图说明

图1为本申请钻头模块探出时的立体图；

图2为图1中结构的底部示意图；

图3为图1中结构的背视图；

图4为图1中结构的右视剖面图；

图5为本申请钻头模块收起时的立体图；

图6为本申请铣刀模块、固定座和夹块的拆分图；

图7为本申请铣刀模块和夹块的拆分图；

图8为本申请杆身内部结构拆分图；

图9为图5中结构的正视图；

图10为图9中结构A-A处的剖切图；

图11为图9中结构B-B处的剖切图；

图12为图9中结构C-C处的剖切图；

图13为图5中结构的右视剖面图；

图14为图5中结构的仰视图。

图中标号说明：

1、刀盘主体；101、杆身；102、连接头；2、铣刀模块；201、底刀锋；202、侧刀锋；203、固定座；204、定位槽；205、夹块；206、插销；207、定位块；3、钻头模块；4、升降座；401、螺杆；402、螺纹筒；403、伞齿一；404、伞齿二；405、转轴；406、滑槽；407、方孔；408、紧固销；409、限位块；5、排屑口。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：本发明提供了一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘，请参阅图1－图14，包括刀盘主体1，刀盘主体1的顶部轴心位置固定安装有竖直设置的杆身101，且杆身101的顶端固定焊接有连接头102，刀盘主体1的底部环绕设置有多个均匀分布的铣刀模块2，且铣刀模块2的底部边缘位置加工形成有底刀锋201，刀盘主体1的底部轴心位置竖直安装有上下升降调节的钻头模块3，铣刀模块2和钻头模块3的外表面上均附着有复合涂层。

复合涂层包括设置在最外侧的疏油疏水层和设置在内侧的导热层，该铣刀盘使用过程中，工作人员可以将连接头102插入机床上对应的安装位置，通过机床上的紧固装置实现对该铣刀盘的连接固定，随后，工作人员可以操控机床带动该铣刀盘高速旋转和移动。

当需要进行铣削作业时，可上下升降调节的钻头模块3向上升起，收纳在杆身101内部，此时在高速旋转动作下，铣刀模块2底部的底刀锋201与碳纤维复合板外表面接触，进行铣削加工，当需要进行钻孔作业时，可上下升降调节的钻头模块3向下降落，突出在刀盘主体1的下方，此时在高速旋转动作下，钻头模块3可以对碳纤维复合板进行钻孔加工，在进行铣削作业时，也可先将钻头模块3向下调节探出，通过钻头模块3的钻孔，实现对铣刀模块2铣削位置的定位，实现多种加工模式。

本申请通过将铣刀模块2环绕设置在刀盘主体1的底部边缘位置，并将钻头模块3竖直安装在刀盘主体1的底部轴心位置，使得该铣刀盘在对碳纤维复合板进行加工时，可以根据加工需求进行钻孔和铣削作业，实现钻铣一体化加工，避免在对碳纤维复合板加工时频繁更换加工刀具，在一定程度上提升了加工效率，同时，通过将钻头模块3设置为可升降调节的结构，可以根据加工需求灵活调节该铣刀盘的作业状态，有利于实现多模式加工的灵活调整。

并且，本申请通过在铣刀模块2和钻头模块3的外表面涂刷有复合涂层，通过外侧设置的疏油疏水层，可以降低钻铣加工时机床喷出的切削液，以及加工产生的碎屑粘连在铣刀模块2、钻头模块3外表面的概率，配合内侧设置的导热层，在对铣刀模块2和钻头模块3实现保护的同时，还可以保障其钻铣作业时的稳定性。

请参阅图5、图9和图14，铣刀模块2的外端突出设置在刀盘主体1的外侧，铣刀模块2的外端边缘位置加工形成有侧刀锋202，该铣刀盘使用过程中，通过将铣刀模块2的外端设置突出于刀盘主体1的外侧，并将侧刀锋202构造在铣刀模块2的外端边缘位置，使得该铣刀盘高速旋转过程中，还可以通过侧刀锋202对碳纤维复合板进行铣削加工，进一步增加了该铣刀盘的作业模式，有利于提升其加工方式的多样性。

请参阅图5和图6，刀盘主体1的底部边缘位置处固定安装有与铣刀模块2对应设置的固定座203，多个固定座203的同一侧均设置有定位槽204，且定位槽204的内部通过螺栓紧固有夹块205，铣刀模块2紧固夹持在对应的固定座203和夹块205之间，该铣刀盘使用过程中，若单个铣刀模块2发生损坏，则工作人员可以通过旋转螺栓，将夹块205自定位槽204中拆卸下来，失去夹块205的夹持后，工作人员可以轻易地将已损坏的铣刀模块2取下进行更换，替换好新的铣刀模块2后，重新紧固螺栓，对夹块205进行固定，完成对替换铣刀模块2的夹持固定。

本申请通过将铣刀模块2夹持在对应的固定座203和夹块205之间，并通过螺栓将夹块205紧固安装在定位槽204内部，使得铣刀模块2可以灵活地拆装更换，避免单个铣刀模块2的损坏导致该铣刀盘整体报废，有利于延长该铣刀盘的使用寿命。

请参阅图6和图14，夹块205的两端分别支撑在铣刀模块2和另一个固定座203之间，定位槽204靠近刀盘主体1圆心位置的一侧固定安装有定位块207，该铣刀盘使用过程中，定位块207固定安装在定位槽204内部靠近刀盘主体1圆心的一侧，可以对夹块205的安装位置进行止挡定位，本申请通过将夹块205的两端分别支撑在铣刀模块2和另一个固定座203之间，使得众多的铣刀模块2、固定座203和夹块205在刀盘主体1的底部构成环形支撑结构，有利于保障该铣刀盘高速旋转铣削过程中铣刀模块2的径向稳定性，同时，通过在定位槽204内部设置有定位块207对夹块205进行止挡定位，有利于保障夹块205安装在定位槽204内部的稳定精准性，进而进一步提升了夹块205配合固定座203夹持固定铣刀模块2的稳定精准性。

请参阅图6和图7，夹块205靠近铣刀模块2一侧的端壁上固定有活动贯穿铣刀模块2的插销206，且插销206活动贯穿至对应的固定座203内部，该铣刀盘使用过程中，夹块205安装在定位槽204内部后，其端壁上固定的插销206活动贯穿铣刀模块2上开设的适配孔，并延伸至对应固定座203端壁上开设的适配孔中，通过设置插销206串联在铣刀模块2和固定座203之间，可以进一步提升铣刀模块2被安装的稳固性。

实施例二：本发明提供了一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘，请参阅图1－图14，杆身101的内部滑动安装有上下升降的升降座4，钻头模块3连接在升降座4的底部，升降座4的顶部固定安装有竖直设置的螺杆401，且螺杆401的外侧螺纹套接有螺纹筒402，螺纹筒402转动安装在杆身101的内部，该铣刀盘使用过程中，转动螺纹筒402时，借助螺纹的啮合，使得螺杆401上下升降，通过控制螺纹筒402的旋转方向，实现对螺杆401上下移动方向的调节，进而实现对升降座4的升降调节，将钻头模块3收入杆身101内，或者将钻头模块3探出在刀盘主体1下方。

在本申请中，之所以采用螺纹连接的方式实现对升降座4的升降调节，而不采用液压升降控制，是因为螺纹结构螺杆401和螺纹筒402可以集成在杆身101内部，在一定程度上避免该铣刀盘结构臃肿，并且采用螺纹旋接实现上下方向上的升降控制，其容易实现，成本低廉，便于进行广泛的推广使用，而之所以不采用液压升降实现对升降座4的上下移动控制，主要还因为该铣刀盘在工作过程中，杆身101是处于高速旋转状态的，若将液压升降结构集成在杆身101内实现对升降座4的调节，那么首先要考虑的是对液压升降结构液压油接入的协调，其需要对使用该铣刀盘的机床进行调整改进，在机床上设置对该铣刀盘内液压升降结构进行液压油抽送的油泵，并设置相关管道，极大程度的降低了该装置使用时的便捷性和适用性，导致使用成本大幅度提成，推广成本大大增加，且采用液压升降结构进行控制，其还存在液压油泄露风险，后期使用过程中的维护成本增加，因此在本申请中，针对升降座4的升降调节是采用螺纹连接来实现的。

请参阅图4、图8－图9和图13，螺纹筒402的顶部固定安装有伞齿一403，且伞齿一403上啮合连接有伞齿二404，伞齿二404的轴心位置固定安装有转轴405，且转轴405活动贯穿至连接头102的外端壁上，并与连接头102的外端壁齐平，转轴405的外端内部开设有内六角孔，该铣刀盘使用过程中，工作人员可以将扳手插入转轴405外端开设的内六角孔中，使得扳手与转轴405连接，转动扳手带动转轴405旋转，借助伞齿二404和伞齿一403的啮合传动，对螺纹筒402进行旋转驱动。

本申请通过将伞齿一403固定安装在螺纹筒402的顶部，并在伞齿一403上啮合有与其垂直设置的伞齿二404，借助伞齿一403和伞齿二404的啮合，可以实现换向传动，配合将安装在伞齿二404轴心位置的转轴405延伸至连接头102的外端壁上，使得工作人员可以自外侧旋转转轴405，轻易实现对螺纹筒402的旋转驱动，有利于提升该铣刀盘使用过程中钻头模块3升降调节的便捷性。

请参阅图8、图10和图11，升降座4的外形设置为三棱柱结构，杆身101的内部竖直开设有与升降座4外侧尺寸相适配滑槽406，滑槽406的底端固定安装有位于升降座4下方的限位块409，该铣刀盘使用过程中，通过将升降座4的外形设置为三棱柱结构，并将与其外侧尺寸相适配的滑槽406竖直开设在杆身101的内部，使得升降座4仅可以在滑槽406内上下滑动，限制其进行径向旋转，在保障钻头模块3升降调节稳定的同时，还可以避免该铣刀盘高速旋转钻孔时钻头模块3空转，有利于提升该铣刀盘钻孔作业时的稳定性，通过将限位块409安装在滑槽406内部升降座4下方位置，可以对升降座4的下移进行限制，避免升降座4自滑槽406中脱落，有利于提升该装置结构稳固性。

请参阅图4、图8和图13，升降座4的底部开设有与钻头模块3顶部相适配的方孔407，升降座4的外端壁上开设有与方孔407垂直连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固销408，紧固销408的长度小于螺纹孔的深度，该铣刀盘使用过程中，紧固销408旋紧在螺纹孔内，对插入至方孔407内部的钻头模块3的上端进行紧固挤压，实现对钻头模块3的安装固定，当需要对钻头模块3进行拆卸更换时，工作人员仅需反向旋转紧固销408使其在螺纹孔内松动，失去紧固销408的挤压后，钻头模块3可以轻易自方孔407内取出进行更换，本申请通过将方孔407开设在升降座4的底部，配合安装在螺纹孔内的紧固销408，实现对钻头模块3的固定安装，使得钻头模块3拆装便捷，不仅有利于更换使用不同规格的钻头模块3，同时还可以在钻头模块3出现损坏时进行更换，进一步提升了该铣刀盘的使用灵活性。

请参阅图1和图3，杆身101的下方外端壁上环绕开设有与滑槽406相连通的排屑口5，其中一个排屑口5与螺纹孔位于同一平面上，该铣刀盘使用过程中，当进行钻铣作业时，若钻铣产生的碎屑进入滑槽406内部，则工作人员可以通过排屑口5对滑槽406内的碎屑进行清理，当升降座4下移至排屑口5对应位置后，工作人员还可以穿过排屑口5对螺纹孔内的紧固销408进行旋转操作，本申请通过将与滑槽406相连通的排屑口5开设在杆身101的下方外端壁上，有利于实现对滑槽406内的碎屑的便捷清理，同时通过将排屑口5设置与螺纹孔位于同一平面上，可以通过排屑口5对螺纹孔内的紧固销408进行旋紧和旋松操作，在一定程度上提升了工作人员拆装钻头模块3的便捷性。

本实施例二引用实施例一，并在实施例一的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

工作原理：

工作人员将连接头102插入机床上对应的安装位置，通过机床上的紧固装置实现对该铣刀盘的连接固定，随后，工作人员操控机床带动该铣刀盘高速旋转和移动；

在需要对钻头模块3升降调节时，工作人员使用扳手带动转轴405旋转，借助伞齿二404和伞齿一403的啮合，带动螺纹筒402旋转驱动，受螺纹筒402和螺杆401之间的螺纹驱使，以及升降座4与滑槽406之间的滑动限制，实现对升降座4上下方向上移动的调节，进而实现对钻头模块3的升降调节；

在进行钻孔作业时，工作人员将钻头模块3降下，使其突出在刀盘主体1的下方，通过机床带动该铣刀盘高速旋转，进而使得钻头模块3对碳纤维复合板进行钻孔作业；

在进行铣削作业时，工作人员将钻头模块3升高，使其收入滑槽406内，通过机床带动该铣刀盘高速旋转，进而使得铣刀模块2上的底刀锋201或者侧刀锋202对碳纤维复合板进行铣削作业；

在进行铣刀模块2或者钻头模块3的更换时，可以分别通过松动夹块205内穿插的螺栓和螺纹孔内的紧固销408来实现。

以需要在一块碳纤维复合板上铣削出一片凹陷部位，并需要在凹陷部位内开设通孔为例，实际操作过程中，工作人员调节该铣刀盘的状态，使得钻头模块3位于铣刀模块2内部，随后操控机床带动该铣刀盘高速旋转，并按需求移动铣刀盘位置，借助铣刀模块2的高速旋转，在碳纤维复合板的表面铣削出一块位于板材表面下方的凹陷部位，当凹陷部位铣削完成后，工作人员暂停机床，并控制该铣刀盘升起，使其与碳纤维复合板表面分离，随后，工作人员通过调节使得钻头模块3向下移动，探出铣刀模块2底部，再次控制该铣刀盘高速旋转，通过钻头模块3在碳纤维复合板凹陷部位进行钻孔操作，本申请中的铣刀盘在对碳纤维复合板的加工过程中，可以分别实现铣削和钻孔加工，在面临铣削和钻孔加工交替进行的情况，无需对加工刀具进行整体更换，只需调节工作模式即可实现对应的铣削或者钻孔加工，结构简单，操控便捷，极大程度地降低了刀具更换造成的时间浪费，有利于提升铣削、钻孔操作频繁交替加工时的加工效率。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (5)

1.一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘，包括刀盘主体（1），其特征在于，还包括：

杆身（101），所述杆身（101）竖直固定在刀盘主体（1）的顶部轴心位置，所述杆身（101）的内部滑动安装有上下升降的升降座（4），钻头模块（3）连接在升降座（4）的底部，所述升降座（4）的顶部固定安装有竖直设置的螺杆（401），且螺杆（401）的外侧螺纹套接有螺纹筒（402），所述螺纹筒（402）转动安装在杆身（101）的内部；

连接头（102），所述连接头（102）固定焊接在杆身（101）的顶端；

铣刀模块（2），多个所述铣刀模块（2）均匀环绕分布在刀盘主体（1）的底部；

底刀锋（201），所述底刀锋（201）形成于铣刀模块（2）的底部边缘位置；

钻头模块（3），所述钻头模块（3）竖直安装于刀盘主体（1）的底部轴心位置，所述钻头模块（3）设置为上下升降调节结构；

所述铣刀模块（2）和钻头模块（3）的外表面上均附着有复合涂层；

所述螺纹筒（402）的顶部固定安装有伞齿一（403），且伞齿一（403）上啮合连接有伞齿二（404），所述伞齿二（404）的轴心位置固定安装有转轴（405），且转轴（405）活动贯穿至连接头（102）的外端壁上，并与连接头（102）的外端壁齐平；

所述升降座（4）的外形设置为三棱柱结构，所述杆身（101）的内部竖直开设有与升降座（4）外侧尺寸相适配滑槽（406），所述滑槽（406）的底端固定安装有位于升降座（4）下方的限位块（409）；

所述升降座（4）的底部开设有与钻头模块（3）顶部相适配的方孔（407），所述升降座（4）的外端壁上开设有与方孔（407）垂直连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固销（408），所述紧固销（408）的长度小于螺纹孔的深度；

所述杆身（101）的下方外端壁上环绕开设有与滑槽（406）相连通的排屑口（5），其中一个所述排屑口（5）与螺纹孔位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的钻铣一体复合涂层铣刀盘，其特征在于：所述铣刀模块（2）的外端突出设置在刀盘主体（1）的外侧，所述铣刀模块（2）的外端边缘位置加工形成有侧刀锋（202）。

3.根据权利要求1所述的钻铣一体复合涂层铣刀盘，其特征在于：所述刀盘主体（1）的底部边缘位置处固定安装有与铣刀模块（2）对应设置的固定座（203），多个所述固定座（203）的同一侧均设置有定位槽（204），且定位槽（204）的内部通过螺栓紧固有夹块（205），所述铣刀模块（2）紧固夹持在对应的固定座（203）和夹块（205）之间。

4.根据权利要求3所述的钻铣一体复合涂层铣刀盘，其特征在于：所述夹块（205）的两端分别支撑在铣刀模块（2）和另一个固定座（203）之间，所述定位槽（204）靠近刀盘主体（1）圆心位置的一侧固定安装有定位块（207）。

5.根据权利要求3所述的钻铣一体复合涂层铣刀盘，其特征在于：所述夹块（205）靠近铣刀模块（2）一侧的端壁上固定有活动贯穿铣刀模块（2）的插销（206），且插销（206）活动贯穿至对应的固定座（203）内部。