CN116618732B - 一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于铣刀领域的一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件，本发明通过将环绕固定有刀齿的第一铣刀盘和第二铣刀盘依次安装在杆身的下端，并将第二铣刀盘的外径设置大于第一铣刀盘的外径，使得该铣刀组件高速旋转进行铣削作业时，可以进行梯度铣削，同时，通过将第二铣刀盘设置为可上下升降结构，可以通过改变第二铣刀盘相对于第一铣刀盘的位置，调整该铣刀组件梯度铣削的模式，有利于提升该铣刀组件的加工灵活性，且避免了在进行不同梯度加工需求时铣刀组件频繁更换的繁琐性，有利于在提升梯度铣削的加工效率。

Description

一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件

技术领域

本发明涉及铣刀领域，特别涉及一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件。

背景技术

铣刀是一种用于铣削加工的，并具有一个或多个刀齿的旋转刀具，铣刀在工作时被铣床驱动旋转，其各个刀齿依次间歇地切去工件的余量，被广泛用于各个工件的平面、台阶、沟槽、成形表面以及切断等加工中。

由于使用需求不同，铣刀的结构也多种多样，在中国专利发明号202221590083.0中就公开了铣刀组件，该铣刀组件通过将第一刀座部和第二刀座部同轴设置，借助第一刀座部和第二刀座部的外径不同，使得第一刀座部和第二刀座部构成梯度结构，并通过在第一刀座部的外侧安装有第一铣削部，在第二刀座部的外侧安装有第二铣削部，实现铣刀高速旋转过程中同时对工件两个不同的阶梯面铣削的作业目的，从而提升工件表面阶梯结构的铣削效率。

上述技术方案虽然可以实现对工件的梯度铣削，但是由于第一刀座部和第二刀座部的位置相对地固定，其进行梯度铣削加工时的模式无法在使用过程中进行更换，即第一刀座部和第二刀座部的位置无法根据加工需求进行灵活调换，若需要改变上下梯度铣削模式，则需要对铣刀进行更换，容易对加工效率造成一定程度的影响。

为此，提出一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本发明目的在于提升具有梯度复合结构的铣刀组件的作业灵活性，进而提升工件在进行梯度铣削加工时的作业效率，相比现有技术提供一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件，包括杆身，杆身的顶端两侧开设有对称设置的平槽，杆身的下端自上而下依次安装有第一铣刀盘和第二铣刀盘，第一铣刀盘与杆身固定连接，杆身、第一铣刀盘和第二铣刀盘同轴设置，第二铣刀盘的外径大于第一铣刀盘的外径，第一铣刀盘和第二铣刀盘构成阶梯形结构，第一铣刀盘和第二铣刀盘的外侧均环绕固定有多个均匀分布的刀齿，且刀齿的外表面涂刷有硬质涂层，第二铣刀盘的内部开设有与第一铣刀盘外侧尺寸相适配的贯通孔，第二铣刀盘相对于第一铣刀盘设置为上下升降结构。

通过将第二铣刀盘设置为可上下升降结构，可以通过改变第二铣刀盘相对于第一铣刀盘的位置，调整该铣刀组件梯度铣削的模式，有利于提升该铣刀组件的加工灵活性，且避免了在进行不同梯度加工需求时铣刀组件频繁更换的繁琐性，有利于在一定程度上提升梯度铣削的加工效率。

进一步，杆身的底端固定连接有位于贯通孔内部的第一花键盘，且第一花键盘的外径小于第一铣刀盘的外径，杆身上安装有设置在第一铣刀盘上的第二花键盘，且第二花键盘和第一花键盘的外侧尺寸相适配，贯通孔的内端壁上开设有与第一花键盘、第二花键盘相适配的花键槽。

进一步，第一花键盘的底端外侧和第二花键盘的顶端外侧均固定安装有限位环，第二铣刀盘的顶端和底端均开设有与限位环相适配的卡槽，第一花键盘的底部与第二铣刀盘的底部齐平，第一花键盘上的限位环顶部设置为外端向下倾斜结构。

进一步，杆身的外端壁上自上而下装配有外螺纹，第一铣刀盘和第二花键盘均螺纹旋接在杆身的外侧。

可选的，杆身的外侧螺纹旋接有第一内螺纹筒，且第一内螺纹筒的外侧转动套接有转环，转环的外侧环绕固定有多个竖直向上的支撑腿，转环的下端固定连接有活动套设在杆身外侧的外螺纹筒，且外螺纹筒的外侧螺纹旋接有第二内螺纹筒，第二内螺纹筒的外端壁上对称固定有竖直向下的连接杆，且连接杆的底端固定连接有轴承，轴承同轴连接在第二铣刀盘的顶部。

进一步，轴承嵌入在第二铣刀盘顶部开设的环槽中，轴承的顶部与第二铣刀盘的顶部齐平。

进一步，外螺纹筒的外侧还螺纹旋接有设置在第二内螺纹筒上下两侧的内螺纹环。

可选的，第一铣刀盘和第二铣刀盘的外端壁上均环绕固定有与刀齿对应设置的支撑部，第一铣刀盘和第二铣刀盘的外端壁上均开设有设置于相邻两个支撑部之间的安装槽，刀齿装载在安装槽的内部，安装槽内部还装载有夹持块，刀齿和夹持块拼合后的外侧尺寸与安装槽的内部尺寸相适配，夹持块靠近对应刀齿的一侧端壁上安装有卡销，刀齿的内部开设有与卡销相适配的第一插孔，夹持块的内部活动穿插有与刀齿平行设置的螺栓，且螺栓螺纹旋接至安装槽的端壁内部。

进一步，安装槽靠近相邻两个支撑部的内端壁相互平行。

进一步，支撑部与刀齿相贴合的端壁上开设有与第一插孔相连通的第二插孔，且第二插孔的内部尺寸与卡销的外侧尺寸相适配，夹持块的内部开设有与卡销外侧尺寸相适配的空腔，卡销滑动安装在空腔内，螺栓活动贯穿空腔，并与卡销垂直设置，卡销靠近螺栓的一侧端壁设置为倾斜面，且倾斜面上开设有与螺栓上螺杆尺寸相适配的U型通槽，螺栓上的螺杆活动穿插在U型通槽内。

本发明的优点在于：

（1）通过将环绕固定有刀齿的第一铣刀盘和第二铣刀盘依次安装在杆身的下端，并将第二铣刀盘的外径设置大于第一铣刀盘的外径，使得该铣刀组件高速旋转进行铣削作业时，可以进行梯度铣削，同时，通过将第二铣刀盘设置为可上下升降结构，可以通过改变第二铣刀盘相对于第一铣刀盘的位置，调整该铣刀组件梯度铣削的模式，有利于提升该铣刀组件的加工灵活性，且避免了在进行不同梯度加工需求时铣刀组件频繁更换的繁琐性，有利于在一定程度上提升梯度铣削的加工效率。

（2）通过将花键槽开设在贯通孔的内端壁上，并将与花键槽相适配的齿牙环绕设置于第一花键盘和第二花键盘的外端壁上，使得第二铣刀盘仅可以相对于第一花键盘和第二花键盘上下滑动，限制其发生径向旋转，有利于保障第二铣刀盘上下调节后被杆身带动高速旋转的稳定性。

（3）通过将限位环固定安装在第一花键盘的下端和第二花键盘的上端，可以对第二铣刀盘上下调节的位置进行限制，同时，通过将第一花键盘上限位环的顶部设置为外端向下倾斜结构，可以对铣削加工中进入贯通孔内的碎屑进行向下的引导，避免铣削产生的碎屑堆积堵塞在贯通孔内部。

（4）通过螺纹连接的方式将第一铣刀盘和第二花键盘安装在杆身上，有利于提升第一铣刀盘和第二铣刀盘的拆卸便捷性，进而实现第一铣刀盘和第二铣刀盘的灵活拆装替换，在一定程度上提升了该铣刀组件的检修便捷性。

（5）通过将第二内螺纹筒螺纹套接在外螺纹筒的外侧，并通过连接杆和轴承实现第二内螺纹筒与第二铣刀盘的连接，使得可以通过旋转第二内螺纹筒调节第二铣刀盘的位置高度，有利于提升该铣刀组件模式调节的便捷性，同时，通过将外螺纹筒顶部固定连接的转环转动套接在第一内螺纹筒的外侧，并将第一内螺纹筒螺纹旋接在杆身上，配合转环外端壁上固定的多个竖直向上的支撑腿的支撑，可以避免杆身高速旋转时连接杆被带动偏转，有利于避免上述用于调节第二铣刀盘升降的结构对该铣刀组件的铣削加工造成影响。

（6）通过将轴承藏于第二铣刀盘顶部开设的环槽中，并设置轴承顶部与第二铣刀盘顶部齐平，可以避免第二铣刀盘位于第一铣刀盘下方时，轴承的存在对第一铣刀盘上刀齿的铣削作业造成遮挡影响。

（7）通过将两个内螺纹环螺纹旋接在外螺纹筒的外侧，并将其设置在第二内螺纹筒的上下两侧，可以对第二内螺纹筒进行夹持限制，有利于保障第二内螺纹筒位置调节后的稳固性。

（8）通过将第一插孔开设在刀齿上，将与第一插孔相适配的卡销固定安装在夹持块上，使得夹持块和刀齿贴合后连接牢固，同时，通过螺栓将夹持块紧固在安装槽内，实现对刀齿的安装，使得第一铣刀盘和第二铣刀盘外侧安装的刀齿可以进行便捷的拆装替换，在单个刀齿损坏后进行灵活替换，从而有效延长了该铣刀组件的使用寿命，有利于降低铣削加工时的成本。

（9）通过将安装槽内靠近其相邻两个支撑部一侧的内端壁设置为相互平行的结构，使得与安装槽内部尺寸相适配的刀齿和夹持块可以顺畅进行插入或者取出操作，有利于进一步提升刀齿拆装时的便捷性。

（10）通过将卡销滑动安装在夹持块内部开设的空腔中，并将卡销靠近螺栓的一端设置为倾斜面，使得在旋转螺栓紧固夹持块时，卡销被挤压向外卡合至第二插孔内部，此时卡销串联在夹持块、刀齿和支撑部之间，在一定程度上加强了刀齿安装在安装槽内部的牢固性。

附图说明

图1为本发明第一种工作模式下的立体图；

图2为图1中结构的正视图；

图3为图1中结构的侧视剖面图；

图4为本发明第二种工作模式下的立体图；

图5为图4中结构底部视角下的立体图；

图6为本发明的拆分图；

图7为本发明第一铣刀盘、第二铣刀盘、第一花键盘和第二花键盘的拆分图；

图8为本发明第一铣刀盘和刀齿的拆分图；

图9为本发明第二铣刀盘和刀齿的拆分图；

图10为本发明安装槽内部结构的俯视剖面图；

图11为本发明第一铣刀盘和第二铣刀盘的俯视图；

图12为本发明第二铣刀盘和第一花键盘的俯视图。

图中标号说明：

1、杆身；101、平槽；102、第一铣刀盘；103、第二铣刀盘；104、贯通孔；2、刀齿；201、支撑部；202、安装槽；203、夹持块；204、卡销；205、第一插孔；206、螺栓；207、第二插孔；208、U型通槽；3、第一花键盘；301、第二花键盘；302、限位环；4、第一内螺纹筒；401、转环；402、支撑腿；403、外螺纹筒；404、第二内螺纹筒；405、连接杆；406、轴承；407、内螺纹环。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：本发明提供了一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件，请参阅图1－图12，包括杆身1，杆身1的顶端两侧开设有对称设置的平槽101，杆身1的下端自上而下依次安装有第一铣刀盘102和第二铣刀盘103，第一铣刀盘102与杆身1固定连接，杆身1、第一铣刀盘102和第二铣刀盘103同轴设置，第二铣刀盘103的外径大于第一铣刀盘102的外径，第一铣刀盘102和第二铣刀盘103构成阶梯形结构，第一铣刀盘102和第二铣刀盘103的外侧均环绕固定有多个均匀分布的刀齿2，且刀齿2的外表面涂刷有硬质涂层，第二铣刀盘103的内部开设有与第一铣刀盘102外侧尺寸相适配的贯通孔104，第二铣刀盘103相对于第一铣刀盘102设置为上下升降结构。

该铣刀组件使用过程中，工作人员将其安装在铣床上，使得杆身1的顶端与铣床上用于带动铣刀组件高速旋转的夹持组件紧固连接，本发明中由于平槽101对称开设在杆身1的顶端两侧，其平面结构的设置，可以有效提升杆身1顶端与夹持组件之间的接触面，进而有利于提升该铣刀组件与铣床上夹持组件的连接牢固性，当铣床驱动该铣刀组件高速旋转时，杆身1下端连接的第一铣刀盘102和第二铣刀盘103同步高速旋转，在高速转动中通过第一铣刀盘102和第二铣刀盘103外侧环绕设置的刀齿2对待加工工件进行铣削作业，铣削作业时，由于第二铣刀盘103的外径设置大于第一铣刀盘102的外径，这使得第一铣刀盘102和第二铣刀盘103构成梯度结构，可以同时进行不同深度的铣削作业。

该铣刀组件铣削作业时具有两种加工模式，模式一为常规情况下第二铣刀盘103设置于第一铣刀盘102的下方，此时高速旋转进行铣削作业时，上方进刀深度浅，下方进刀深度深，模式二则是通过调节使得第二铣刀盘103上升至第一铣刀盘102的上方，此时高速旋转进行铣削作业时，上方进刀深度深，下方进刀深度浅，两种不同模式灵活调节运用，有效提升该铣刀组件进行梯度切削时的作业灵活性。

本发明通过将环绕固定有刀齿2的第一铣刀盘102和第二铣刀盘103依次安装在杆身1的下端，并将第二铣刀盘103的外径设置大于第一铣刀盘102的外径，使得该铣刀组件高速旋转进行铣削作业时，可以进行梯度铣削，同时，通过将第二铣刀盘103设置为可上下升降结构，可以通过改变第二铣刀盘103相对于第一铣刀盘102的位置，调整该铣刀组件梯度铣削的模式，有利于提升该铣刀组件的加工灵活性，且避免了在进行不同梯度加工需求时铣刀组件频繁更换的繁琐性，有利于在一定程度上提升梯度铣削的加工效率，刀齿2的外表面上涂刷有硬质涂层，可以对其进行很好的防护，有利于延长刀齿2的使用寿命。

请参阅图7和图11－图12，杆身1的底端固定连接有位于贯通孔104内部的第一花键盘3，且第一花键盘3的外径小于第一铣刀盘102的外径，杆身1上安装有设置在第一铣刀盘102上的第二花键盘301，且第二花键盘301和第一花键盘3的外侧尺寸相适配，贯通孔104的内端壁上开设有与第一花键盘3、第二花键盘301相适配的花键槽。

该铣刀组件使用过程中，在对第二铣刀盘103进行上下方向上的升降调节时，第二铣刀盘103沿上下方向上滑动，转移至第一花键盘3的外侧或者第二花键盘301的外侧，第一花键盘3、第二花键盘301的厚度与第二铣刀盘103的厚度一致，本发明通过将花键槽开设在贯通孔104的内端壁上，并将与花键槽相适配的齿牙环绕设置于第一花键盘3和第二花键盘301的外端壁上，使得第二铣刀盘103仅可以相对于第一花键盘3和第二花键盘301上下滑动，限制其发生径向旋转，有利于保障第二铣刀盘103上下调节后被杆身1带动高速旋转的稳定性。

请参阅图3和图4，第一花键盘3的底端外侧和第二花键盘301的顶端外侧均固定安装有限位环302，第二铣刀盘103的顶端和底端均开设有与限位环302相适配的卡槽，第一花键盘3的底部与第二铣刀盘103的底部齐平，第一花键盘3上的限位环302顶部设置为外端向下倾斜结构，该铣刀组件使用过程中，通过将限位环302固定安装在第一花键盘3的下端和第二花键盘301的上端，可以对第二铣刀盘103上下调节的位置进行限制，有利于保障第二铣刀盘103位置调节后的稳定性，同时，通过将第一花键盘3上限位环302的顶部设置为外端向下倾斜结构，可以对铣削加工中进入贯通孔104内的碎屑进行向下的引导，避免铣削产生的碎屑堆积堵塞在贯通孔104内部，有利于保障该铣刀组件使用过程中的稳定性。

请参阅图6和图7，杆身1的外端壁上自上而下装配有外螺纹，第一铣刀盘102和第二花键盘301均螺纹旋接在杆身1的外侧，该铣刀组件使用过程中，依次旋转第二花键盘301和第一铣刀盘102，可以将其自杆身1拆卸下来，通过螺纹连接的方式将第一铣刀盘102和第二花键盘301安装在杆身1上，有利于提升第一铣刀盘102和第二铣刀盘103的拆卸便捷性，进而实现第一铣刀盘102和第二铣刀盘103的灵活拆装替换，有利于提升该铣刀组件的使用灵活性，且提升了该铣刀组件的检修便捷性。

实施例二：本发明提供了一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件，请参阅图1－图12，杆身1的外侧螺纹旋接有第一内螺纹筒4，且第一内螺纹筒4的外侧转动套接有转环401，转环401的外侧环绕固定有多个竖直向上的支撑腿402，转环401的下端固定连接有活动套设在杆身1外侧的外螺纹筒403，且外螺纹筒403的外侧螺纹旋接有第二内螺纹筒404，第二内螺纹筒404的外端壁上对称固定有竖直向下的连接杆405，且连接杆405的底端固定连接有轴承406，轴承406同轴连接在第二铣刀盘103的顶部。

该铣刀组件使用过程中，工作人员在对该铣刀组件进行安装时，除了需要将杆身1的顶端与夹持组件紧固连接，还需旋转第一内螺纹筒4，调节转环401外侧多个支撑腿402的位置高度，使得多个支撑腿402的顶端紧固抵接在铣床的外端壁上，随后，在对第二铣刀盘103进行上下升降调节时，仅需旋转第二内螺纹筒404，借助第二内螺纹筒404与外螺纹筒403之间的螺纹啮合，改变第二内螺纹筒404的位置高度，此时受连接杆405的和轴承406的连接，使得第二铣刀盘103的位置高度发生改变，实现对第二铣刀盘103上下位置的调整。

工作过程中，杆身1带动第一内螺纹筒4、限位环302、第一铣刀盘102、第一花键盘3和第二铣刀盘103高速旋转，由于支撑腿402的顶端与铣床外端壁紧固抵接，这使得支撑腿402、转环401、外螺纹筒403、第二内螺纹筒404和连接杆405不会跟随杆身1旋转，需要注意的是，在进行铣削作业时，连接杆405不应朝向待加工工件。

本发明通过将第二内螺纹筒404螺纹套接在外螺纹筒403的外侧，并通过连接杆405和轴承406实现第二内螺纹筒404与第二铣刀盘103的连接，使得可以通过旋转第二内螺纹筒404调节第二铣刀盘103的位置高度，有利于提升该铣刀组件模式调节的便捷性，同时，通过将外螺纹筒403顶部固定连接的转环401转动套接在第一内螺纹筒4的外侧，并将第一内螺纹筒4螺纹旋接在杆身1上，配合转环401外端壁上固定的多个竖直向上的支撑腿402的支撑，可以避免杆身1高速旋转时连接杆405被带动偏转，有利于避免上述用于调节第二铣刀盘103升降的结构对该铣刀组件的铣削加工造成影响，提升了该铣刀组件的工作稳定性。

请参阅图1－图3，轴承406嵌入在第二铣刀盘103顶部开设的环槽中，轴承406的顶部与第二铣刀盘103的顶部齐平，该铣刀组件使用过程中，通过将轴承406藏于第二铣刀盘103顶部开设的环槽中，并设置轴承406顶部与第二铣刀盘103顶部齐平，可以避免第二铣刀盘103位于第一铣刀盘102下方时，轴承406的存在对第一铣刀盘102上刀齿2的铣削作业造成遮挡影响。

请参阅图1，外螺纹筒403的外侧还螺纹旋接有设置在第二内螺纹筒404上下两侧的内螺纹环407，该铣刀组件使用过程中，通过将两个内螺纹环407螺纹旋接在外螺纹筒403的外侧，并将其设置在第二内螺纹筒404的上下两侧，可以对第二内螺纹筒404进行夹持限制，有利于保障第二内螺纹筒404位置调节后的稳固性，进而避免由于第二内螺纹筒404偏转导致第二铣刀盘103位置高度发生偏差，进一步提升了该铣刀组件作业过程中的稳定性。

本实施例二引用实施例一，并在实施例一的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

实施例三：本发明提供了一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件，请参阅图1－图12，第一铣刀盘102和第二铣刀盘103的外端壁上均环绕固定有与刀齿2对应设置的支撑部201，第一铣刀盘102和第二铣刀盘103的外端壁上均开设有设置于相邻两个支撑部201之间的安装槽202，刀齿2装载在安装槽202的内部，安装槽202内部还装载有夹持块203，刀齿2和夹持块203拼合后的外侧尺寸与安装槽202的内部尺寸相适配，夹持块203靠近对应刀齿2的一侧端壁上安装有卡销204，刀齿2的内部开设有与卡销204相适配的第一插孔205，夹持块203的内部活动穿插有与刀齿2平行设置的螺栓206，且螺栓206螺纹旋接至安装槽202的端壁内部。

该铣刀组件使用过程中，通过旋转松动螺栓206，可以将对应的夹持块203和刀齿2拆卸下来，实现对刀齿2的便捷更换，本发明通过将第一插孔205开设在刀齿2上，将与第一插孔205相适配的卡销204固定安装在夹持块203上，使得夹持块203和刀齿2贴合后连接牢固，同时，通过螺栓206将夹持块203紧固在安装槽202内，实现对刀齿2的安装，使得第一铣刀盘102和第二铣刀盘103外侧安装的刀齿2可以进行便捷的拆装替换，在单个刀齿2损坏后进行灵活替换，从而有效延长了该铣刀组件的使用寿命，有利于降低铣削加工时的成本。

请参阅图10－图12，安装槽202靠近相邻两个支撑部201的内端壁相互平行，该铣刀组件使用过程中，通过将安装槽202内靠近其相邻两个支撑部201一侧的内端壁设置为相互平行的结构，使得与安装槽202内部尺寸相适配的刀齿2和夹持块203可以顺畅进行插入或者取出操作，有利于进一步提升刀齿2拆装时的便捷性。

请参阅图8－图10，支撑部201与刀齿2相贴合的端壁上开设有与第一插孔205相连通的第二插孔207，且第二插孔207的内部尺寸与卡销204的外侧尺寸相适配，夹持块203的内部开设有与卡销204外侧尺寸相适配的空腔，卡销204滑动安装在空腔内，螺栓206活动贯穿空腔，并与卡销204垂直设置，卡销204靠近螺栓206的一侧端壁设置为倾斜面，且倾斜面上开设有与螺栓206上螺杆尺寸相适配的U型通槽208，螺栓206上的螺杆活动穿插在U型通槽208内。

该铣刀组件使用过程中，当螺栓206在夹持块203内部旋紧时，其端头抵触在卡销204的倾斜面上，在倾斜面的引导下，对卡销204施加挤压力，这使得卡销204被向空腔外推出，其端头位置探入第二插孔207内部，此时被紧固的夹持块203配合卡销204和支撑部201上开设的第二插孔207，对刀齿2进行锁死，本发明通过将卡销204滑动安装在夹持块203内部开设的空腔中，并将卡销204靠近螺栓206的一端设置为倾斜面，使得在旋转螺栓206紧固夹持块203时，卡销204被挤压向外卡合至第二插孔207内部，此时卡销204串联在夹持块203、刀齿2和支撑部201之间，在一定程度上加强了刀齿2安装在安装槽202内部的牢固性。

本实施例三引用实施例二，并在实施例二的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

工作原理：

该铣刀组件安装在铣床上，通过铣床驱动进行高速旋转，使得第一铣刀盘102和第二铣刀盘103外侧的刀齿2对工件进行梯度铣削作业；

通过旋转第二内螺纹筒404调节第二铣刀盘103的位置高度，改变第二铣刀盘103和第一铣刀盘102的相对位置，进行两种不同模式的梯度铣削作业，处于第一工作模式时，第二铣刀盘103位于第一铣刀盘102下方，处于第二工作模式时，第二铣刀盘103位于第一铣刀盘102的上方；

维护时，则可以通过旋转松动螺栓206，将夹持块203和刀齿2取下，对损坏的刀齿2进行更换，还可以通过旋转将第一铣刀盘102和第二花键盘301自杆身1上取下，对第一铣刀盘102和第二铣刀盘103进行替换。

以上，仅为本发明结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。

Claims (4)

1.一种含梯度复合结构的硬质涂层铣刀组件，包括杆身（1），其特征在于，还包括：

第一铣刀盘（102），所述第一铣刀盘（102）紧固连接在杆身（1）的下端；

第二铣刀盘（103），所述第二铣刀盘（103）设置于第一铣刀盘（102）的下方，并活动套接在杆身（1）的外侧，所述第二铣刀盘（103）相对于第一铣刀盘（102）设置为上下升降结构；

贯通孔（104），所述贯通孔（104）开设于第二铣刀盘（103）的内部，并与第一铣刀盘（102）的外侧尺寸相适配；

刀齿（2），所述刀齿（2）均匀分布于第一铣刀盘（102）和第二铣刀盘（103）的外侧，所述刀齿（2）的外表面涂刷有硬质涂层；

所述杆身（1）的底端固定连接有位于贯通孔（104）内部的第一花键盘（3），所述杆身（1）上安装有设置在第一铣刀盘（102）上的第二花键盘（301），所述贯通孔（104）的内端壁上开设有与第一花键盘（3）、第二花键盘（301）相适配的花键槽；

所述第一花键盘（3）的底端外侧和第二花键盘（301）的顶端外侧均固定安装有限位环（302），所述第一花键盘（3）上的限位环（302）顶部设置为外端向下倾斜结构；

所述杆身（1）的外端壁上自上而下装配有外螺纹，所述第一铣刀盘（102）和第二花键盘（301）均螺纹旋接在杆身（1）的外侧；

所述杆身（1）的外侧螺纹旋接有第一内螺纹筒（4），且第一内螺纹筒（4）的外侧转动套接有转环（401），所述转环（401）的外侧环绕固定有多个竖直向上的支撑腿（402），所述转环（401）的下端固定连接有活动套设在杆身（1）外侧的外螺纹筒（403），且外螺纹筒（403）的外侧螺纹旋接有第二内螺纹筒（404），所述第二内螺纹筒（404）的外端壁上对称固定有竖直向下的连接杆（405），且连接杆（405）的底端固定连接有轴承（406），所述轴承（406）同轴连接在第二铣刀盘（103）的顶部；

所述轴承（406）嵌入在第二铣刀盘（103）顶部开设的环槽中，所述轴承（406）的顶部与第二铣刀盘（103）的顶部齐平；

所述外螺纹筒（403）的外侧还螺纹旋接有设置在第二内螺纹筒（404）上下两侧的内螺纹环（407）。

2.根据权利要求1所述的硬质涂层铣刀组件，其特征在于：所述第一铣刀盘（102）和第二铣刀盘（103）的外端壁上均环绕固定有与刀齿（2）对应设置的支撑部（201），所述第一铣刀盘（102）和第二铣刀盘（103）的外端壁上均开设有设置于相邻两个支撑部（201）之间的安装槽（202），所述刀齿（2）装载在安装槽（202）的内部，所述安装槽（202）内部还装载有夹持块（203），所述刀齿（2）和夹持块（203）拼合后的外侧尺寸与安装槽（202）的内部尺寸相适配，所述夹持块（203）靠近对应刀齿（2）的一侧端壁上安装有卡销（204），所述刀齿（2）的内部开设有与卡销（204）相适配的第一插孔（205），所述夹持块（203）的内部活动穿插有与刀齿（2）平行设置的螺栓（206），且螺栓（206）螺纹旋接至安装槽（202）的端壁内部。

3.根据权利要求2所述的硬质涂层铣刀组件，其特征在于：所述安装槽（202）靠近相邻两个支撑部（201）的内端壁相互平行。

4.根据权利要求3所述的硬质涂层铣刀组件，其特征在于：所述支撑部（201）与刀齿（2）相贴合的端壁上开设有与第一插孔（205）相连通的第二插孔（207），所述夹持块（203）的内部开设有与卡销（204）外侧尺寸相适配的空腔，所述卡销（204）滑动安装在空腔内，所述螺栓（206）活动贯穿空腔，并与卡销（204）垂直设置，所述卡销（204）靠近螺栓（206）的一侧端壁设置为倾斜面。