CN219379916U - 一种承载刀盘的自动换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载刀盘的自动换刀装置，涉及承载刀盘领域，包括固定座和旋转盘，旋转盘的外壁开设有供刀具插接的容置腔室，旋转盘的上端面固定连接有安装块，安装块的内腔滑动安装有限位销，安装块的内壁转动连接有传动齿环，限位销通过内外螺纹配合与传动齿环连接，安装块的内壁固定连接有驱动组件，驱动组件的输出轴固定连接有与传动齿环啮合的控制齿轮。本实用新型通过上述结构配合，在调节旋转盘至所需位置时，通过驱动组件带动控制齿轮转动，并由控制齿轮带动传动齿环转动，直至限位销与刀具分离，将刀具拔出，无需手动转动紧固螺栓，可以显著的提高刀具卸载的效率。

Description

一种承载刀盘的自动换刀装置

技术领域

本实用新型涉及承载刀盘领域，特别涉及一种承载刀盘的自动换刀装置。

背景技术

卧式车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。刀座是卧式车床的重要部件，用于实现刀具的安装和更换。

如中国专利CN210615163U，一种机床自动换刀装置，包括固定座，所述固定座内部设置有滑动腔，所述滑动腔内底部安装有升降电缸，所述升降电缸的输出端安装有承载板，所述承载板底端安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有主动齿轮；所述承载板上端安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有从动齿轮，所述传动轴上端安装有旋转盘，所述旋转盘外侧均匀设置有安装槽，所述旋转盘上端通过螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入所述安装槽内部。

虽然通过升降电缸带动所述承载板上升，能够使刀具快速远离工件，调节电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动传动轴带动旋转盘旋转，减少了换刀时间，但是在拆卸刀具的过程中仍然需要手动旋转紧固螺栓，然后将刀具拔出，不能够实现自动卸刀。

为此，我们提出一种承载刀盘的自动换刀装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种承载刀盘的自动换刀装置，可以有效解决背景技术中在拆卸刀具的过程中仍然需要手动旋转紧固螺栓，然后将刀具拔出，不能够实现自动卸刀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种承载刀盘的自动换刀装置，包括固定座和旋转盘，旋转盘的外壁开设有供刀具插接的容置腔室，旋转盘的上端面固定连接有安装块，安装块的内腔滑动安装有限位销，安装块的内壁转动连接有传动齿环，限位销通过内外螺纹配合与传动齿环连接，安装块的内壁固定连接有驱动组件，驱动组件的输出轴固定连接有与传动齿环啮合的控制齿轮。

优选地，容置腔室的内腔滑动安装有顶压板，旋转盘的内腔滑动连接有控制轴。

优选地，控制轴的外壁设置有密封组件，控制轴通过密封组件与旋转盘的内腔连接。

优选地，顶压板的外壁与容置腔室的内壁滑动贴合。

优选地，旋转盘的上端面固定连接有控制筒，控制筒的内腔与旋转盘的内腔相互连通，控制筒的内壁滑动安装有活塞板。

优选地，控制筒的内壁固定连接有动力组件，动力组件的输出轴与活塞板的轴向端中心位置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在旋转盘的上端面固定安装有安块，安装块内腔设置有驱动组件，驱动组件控制传动齿环转动，传动齿环与限位销通过内外螺纹配合连接，通过上述结构配合，在调节旋转盘至所需位置时，通过驱动组件带动控制齿轮转动，并由控制齿轮带动传动齿环转动，直至限位销与刀具分离，将刀具拔出，无需手动转动紧固螺栓，可以显著的提高刀具卸载的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定座的剖视图；

图3为本实用新型中旋转盘的剖视图；

图4为本实用新型中控制筒的剖视图；

图5为本实用新型中控制轴的安装示意图。

图中：1、固定座；2、旋转盘；3、容置腔室；4、安装块；5、驱动组件；6、动力组件；7、控制筒；8、顶压板；9、控制轴；10、限位销；11、活塞板；12、传动齿环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1-5所示，本实用新型为一种承载刀盘的自动换刀装置，包括固定座1和旋转盘2，其中固定座1的内腔设置有控制旋转盘2活动的组件，和中国专利CN210615163U，一种机床自动换刀装置相同，这里就不做过多的赘述了。

旋转盘2的外壁开设有供刀具插接的容置腔室3，容置腔室3开设有多个，多个容置腔室3沿旋转盘2轴线呈环形均匀分布。

旋转盘2的上端面固定连接有安装块4，安装块4的内腔滑动安装有限位销10，在刀具与容置腔室3插接后，通过滑动限位销10与刀具外壁开设的限位孔插接，实现刀具的固定。

在需要拆卸刀具时，反向滑动限位销10，直至限位销10与刀具分离，此时可以将刀具拔出，实现刀具的拆卸。

安装块4的内壁转动连接有传动齿环12，限位销10通过内外螺纹配合与传动齿环12连接，转动传动齿环12可以利用螺纹传动原理控制限位销10沿自身轴线方向给进，实现限位销10与刀具的插接和分离。

安装块4的内壁固定连接有驱动组件5，驱动组件5的输出轴固定连接有与传动齿环12啮合的控制齿轮，驱动组件5可以为常见的步进电机、伺服电机等，这里选用步进电机，通过驱动组件5作为控制齿轮转动的动力源，通过控制齿轮带动传动齿环12转动，进而可以控制限位销10活动。

在调节旋转盘2至所需位置时，通过驱动组件5带动控制齿轮转动，并由控制齿轮带动传动齿环12转动，直至限位销10与刀具分离，将刀具拔出，与专利CN210615163U一种机床自动换刀装置不同的是，无需手动转动紧固螺栓，可以显著的提高刀具卸载的效率。

容置腔室3的内腔滑动安装有顶压板8，旋转盘2的内腔滑动连接有控制轴9，在限位销10与刀具分离后，滑动控制轴9推动顶压板8，通过顶压板8将刀具推出容置腔室3的内腔，实现刀具的卸载。

控制轴9的外壁设置有密封组件，控制轴9通过密封组件与旋转盘2的内腔连接，密封组件可以为常见的密封环、密封垫等，这里选用密封环，通过设置密封组件，可以实现控制轴9外壁与旋转盘2内腔的密封贴合，此时改变旋转盘2内腔的气压，可以达到控制控制轴9滑动的效果。

为了提高顶压板8滑动的稳定性，顶压板8的外壁与容置腔室3的内壁滑动贴合，可以有效的提高顶压板8滑动的稳定性。

旋转盘2的上端面固定连接有控制筒7，控制筒7的内腔与旋转盘2的内腔相互连通，通过改变控制筒7内腔的气压，可以实现对旋转盘2内腔气压的控制。

控制筒7的内壁滑动安装有活塞板11，滑动活塞板11可以带动控制轴9滑动，在限位销10与刀具分离后，通过按压活塞板11可以带动控制轴9滑动，最终通过顶压板8将刀具推出，实现刀具的自动卸载。

控制筒7的内壁固定连接有动力组件6，动力组件6的输出轴与活塞板11的轴向端中心位置固定连接，其中动力组件6可以为常见的液压杆、气压杆等，这里选用液压杆，通过动力组件6控制活塞板11滑动，进而控制顶压板8滑动，在限位销10与刀具分离后，通过按压活塞板11可以带动控制轴9滑动，最终通过顶压板8将刀具推出，实现刀具的自动卸载，进一步提高刀具拆卸的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种承载刀盘的自动换刀装置，包括固定座(1)和旋转盘(2)，其特征在于：所述旋转盘(2)的外壁开设有供刀具插接的容置腔室(3)，所述旋转盘(2)的上端面固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的内腔滑动安装有限位销(10)，所述安装块(4)的内壁转动连接有传动齿环(12)，所述限位销(10)通过内外螺纹配合与传动齿环(12)连接，所述安装块(4)的内壁固定连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出轴固定连接有与传动齿环(12)啮合的控制齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种承载刀盘的自动换刀装置，其特征在于：所述容置腔室(3)的内腔滑动安装有顶压板(8)，所述旋转盘(2)的内腔滑动连接有控制轴(9)。

3.根据权利要求2所述的一种承载刀盘的自动换刀装置，其特征在于：所述控制轴(9)的外壁设置有密封组件，所述控制轴(9)通过密封组件与旋转盘(2)的内腔连接。

4.根据权利要求3所述的一种承载刀盘的自动换刀装置，其特征在于：所述顶压板(8)的外壁与容置腔室(3)的内壁滑动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种承载刀盘的自动换刀装置，其特征在于：所述旋转盘(2)的上端面固定连接有控制筒(7)，所述控制筒(7)的内腔与旋转盘(2)的内腔相互连通，所述控制筒(7)的内壁滑动安装有活塞板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种承载刀盘的自动换刀装置，其特征在于：所述控制筒(7)的内壁固定连接有动力组件(6)，所述动力组件(6)的输出轴与活塞板(11)的轴向端中心位置固定连接。