CN112108694B - 一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置 - Google Patents

一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112108694B
CN112108694B CN202011103259.0A CN202011103259A CN112108694B CN 112108694 B CN112108694 B CN 112108694B CN 202011103259 A CN202011103259 A CN 202011103259A CN 112108694 B CN112108694 B CN 112108694B
Authority
CN
China
Prior art keywords
disc
shell
tightening
bevel gear
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011103259.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112108694A (zh
Inventor
王永峰
肖双勇
闫道献
李燃
曹阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinggong Ruiyi Technology Henan Co ltd
Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd filed Critical Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Priority to CN202011103259.0A priority Critical patent/CN112108694B/zh
Publication of CN112108694A publication Critical patent/CN112108694A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112108694B publication Critical patent/CN112108694B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，包括连接盘，所述连接盘的上端与铣床连接，连接盘下端转动插接有柱状的壳体，连接盘内部安装有与壳体上端连接并驱动壳体转动的旋转分度组件，连接盘上端部内插装有预紧组件，预紧组件下端与旋转分度组件顶压连接，壳体上端开口并插装有与铣床的主轴配合安装的安装部，所述壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，所述圆盘铣刀的轴向与壳体的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀的铣削端面凸出壳体的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀通过插装在壳体轴向的传动转向组件连接；本发明的传动转向组件通过机械式齿轮和链条传动配合实现减速增扭矩换向，满足深槽内大吃刀量端面铣削加工。

Description

一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置
技术领域
本发明涉及六面顶压机铰链梁的加工设备技术领域，特别涉及一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置。
背景技术
新一代高性能超硬材料合成大型超高压装备，代表着超硬材料行业大型高端装备加工制造技术的先进水平。该装备的关键部件锻造铰链梁采用整体式闭模锻造工艺，制造缺陷少，强度高，使用寿命长，更有利于六面顶压机的大型化发展；主要应用于高品质、高性能超硬复合材料（PCD、PDC、PCBN、NPD）、人造金刚石及其制品、立方氮化硼的单晶和聚晶、宝石级金刚石等超硬材料制造领域以及未知新材料的科学探索领域。
六面顶压机由六个铰链梁通过销轴装配在一起，铰链梁耳扇的加工精度直接影响六面顶压机的装配精度，加工精度差时会导致铰链梁无法装配。整体式锻造铰链梁尺寸精度较铸造铰链梁和常规铰链梁的精度提高数倍以上，耳扇内部宽度尺寸不大于160mm，深度尺寸不小于600mm，常规的铣削方法加工一件锻造铰链梁的加工节拍不小于60小时，因此制约着整体式锻造铰链梁大批量规模化生产的发展。
目前国内加工锻造式铰链梁的方法主要有两类：
一类是在龙门铣床上加工。采用龙门铣床对铰链梁耳扇加工分为两种：一种是直接装夹刀杆加工、一种是需要借助普通角度头装夹刀杆加工，这两种的加工方式都是利用圆盘铣刀侧刃加工，由于铰链梁耳扇内裆空间小、深度大，只能通过加长防震刀杆加工耳扇内部区域。当采用刀杆长径比大于铣刀加工时，刀杆刚性差，振动加大，打刀次数增加，随之产生的影响是成本高、效率低、精度差、表面加工质量差、加工节拍长，长期会影响机床的精度。
一类是在卧式镗床上加工。卧式镗床上可以直接装夹刀杆进行加工，不需要增设角度头，但必须要用加长刀杆，尤其是加工耳扇根部位置时，主轴伸出过长，振动无法避免，无法满足精加工的要求。该种加工方法也是使用圆盘铣刀的侧刃进行加工，由于振动的原因，吃刀量较小，一个铰链梁耳扇的待加工面至少要进给4次以上才能彻底清除余量。
目前整体式锻造铰链梁加工过程中存在加工难度大、加工效率低、单位成本高等特性，生产效率低一直是一个困扰该类产品批量生产的瓶颈；采用上面两类加工方法，加工一件铰链梁耳扇均需不小于60小时。
同时，国内外一些生产角度动力头的厂家无法设计出同时满足：宽度不大于150mm、加工深度不小于600mm、吃刀量可达到5mm的角度动力头。
中国实用新型为一种特种专用镗床，公告号为CN202701441U，公告日为20130130，本实用新型公开了一种特种专用镗床，包括机座、动力系统、固定卡紧定位装置、进给控制系统和电控柜，所述动力系统包括设置于机座上的主轴箱，主轴箱上安装有主电机，主电机通过主轴箱与主轴传动连接，主轴前端安装有镗刀杆；所述固定卡紧定位装置包括定位胎具、一对固定轴承座及卡紧座，定位胎具与机座固定连接，一对固定轴承座与镗刀杆相对应设置，用于镗刀杆导向，卡紧座设于胎具两侧。本实用新型实现了金刚石合成液压机主要零部件铰链梁加工工艺上的革新，采用高效、专业的特种专用镗床有效的提高了铰链梁的产品质量和加工效率，使金刚石合成液压机的装配精度、安全生产及生产效率大幅度提高，具有操作简便，质量可靠，安全性好等优点。上述技术方案是采用高效、专业的特种专用镗床有效的提高了铰链梁的产品质量和加工效率，使金刚石合成液压机的装配精度、安全生产及生产效率大幅度提高，但是没有涉及针对铰链梁耳扇加工技术方案。
中国发明为一种锻造六面顶压机铰链梁的线锯切割装置，公开号为CN111136335A，公开日为20200512，本发明公开了一种锻造六面顶压机铰链梁的线锯切割装置，包括底座、X轴进给机构、Y轴进给机构、机架、上导轮、下导轮和线锯，X轴进给机构设置在底座上，Y轴进给机构设置在X轴进给机构上，X轴进给机构能够驱动Y轴进给机构进行X轴方向上的移动，Y轴进给机构能够驱动机架进行Y轴方向上的移动，上导轮和下导轮均转动设置在机架的同一侧，上导轮和下导轮的轴线在同一个竖直平面内，上导轮或下导轮传动连接有转轴电机，同一个线锯绕设在上导轮和下导轮上。本发明使线锯切割一次走刀便可完成整个凹槽的切割，操作简单、加工效率高、后续的加工余量小，加工成本显著降低。上述技术方案是通过切割装置来实现六面顶压机铰链梁的切割，使线锯切割一次走刀便可完成整个凹槽的切割，操作简单、加工效率高，但是没有涉及针对铰链梁耳扇的精确加工技术方案。
发明内容
本发明目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：
一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，包括连接盘，所述连接盘的上端与铣床连接，所述连接盘下端转动插接有柱状的壳体，所述连接盘内部安装有与壳体上端连接并驱动壳体转动的旋转分度组件，所述连接盘上端部内插装有预紧组件，所述预紧组件下端与旋转分度组件顶压连接，工作时，所述预紧组件上端凸出连接盘上端面并与铣床的主轴端顶紧；所述壳体上端开口并插装有与铣床的主轴配合安装的安装部，所述壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，所述圆盘铣刀的轴向与壳体的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀的铣削端面凸出壳体的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀通过插装在壳体轴向的传动转向组件连接。
进一步， 所述旋转分度组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴安装在壳体上端，所述蜗杆的输入端通过联轴器连接有电机，所述蜗杆两端部与连接盘之间均安装有轴承；所述连接盘下端还安装有光栅尺传感器，所述壳体外圆上安装有与光栅尺传感器配合使用的光栅带。
进一步， 所述预紧组件包括同轴压装在蜗轮上端的预紧盘，所述预紧盘与连接盘之间沿轴向安装有多个导向键，所述预紧盘和蜗轮之间安装有多个回转球，所述预紧盘包括径向部和轴向部，所述轴向部外侧沿轴向依次环形套装有压紧块和预紧块，所述压紧块下端圆周设有多个上定位柱，所述预紧块上端圆周设有多个与上定位柱配合的下定位柱，所述上定位柱与下定位柱配合形成安装碟形弹簧的导向柱，所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装有用于压紧的预紧块和预紧盘的驱动组件。
进一步， 所述驱动组件包括所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装的多个斜形块，所述斜形块与预紧盘的轴向部之间安装有调整簧，所述斜形块上端设有主动斜面，所述预紧块下端设有与主动斜配合的被动斜面，工作时，所述主动斜面向预紧盘中心一侧挤压被动斜面驱使预紧块沿着预紧盘的轴向运动，所述连接盘上沿径向安装有多个顶紧斜形块的顶柱。
进一步，所述安装部包括与铣床的主轴连接的拉钉和安装在拉钉上的锥柄，所述锥柄下端安装有与传动转向组件连接的内齿套。
进一步，所述传动转向组件包括与内齿套通过花键配合连接的输入锥齿轴，所述输入锥齿轴与壳体之间通过轴承组件连接，所述输入锥齿轴下端部为主动锥齿轮，所述主动锥齿轮配合安装有从动锥齿轮，
所述从动锥齿轮通过传动轴同轴安装有主动链轮，所述传动轴与从动锥齿轮、主动链轮均通过平键配合安装，所述传动轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于传动轴的两端安装有用于定位轴承的传动轴大端盖和传动轴小端盖，所述传动轴小端盖位于靠近从动锥齿轮一侧；所述圆盘铣刀安装处通过输出轴同轴安装有从动链轮，所述输出轴与从动链轮通过平键配合安装，所述输出轴的一端与圆盘铣刀连接，所述输出轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于输出轴的两端安装有用于定位轴承的输出轴前端盖和输出轴后端盖，所述输出轴前端盖位于靠近圆盘铣刀一侧设置；所述主动链轮与从动链轮之间安装有传动链条。
进一步，所述轴承组件包括同轴套装在输入锥齿轴上的上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承之间安装有锥齿轴轴承隔套，所述锥齿轴轴承隔套与上轴承之间安装有轴承上挡圈，锥齿轴轴承隔套与下轴承之间安装有轴承下挡圈；所述输入锥齿轴的上端部上套装有与壳体连接的锥齿轴端盖，所述锥齿轴端盖的下端顶接上轴承的上端，所述输入锥齿轴上位于主动锥齿轮上方设有定位台阶，所述下轴承的下端接触安装在定位台阶上。
进一步，所述壳体上开设有上注油孔和下注油孔，所述上注油孔的出油口位于上轴承和轴承上挡圈之间，所述下注油孔的出油口位于下轴承和轴承下挡圈之间，所述壳体上还开设有排气注油孔，所述排气注油孔位于轴承上挡圈和轴承下挡圈之间。
进一步，所述壳体内部还配合传动链条安装有链条张紧器，链条张紧器通过链条涨紧螺钉安装在壳体内部。
进一步，所述壳体上位于传动链条安装处还安装有观察孔板。
本发明所具有的有益效果为：
1.本发明为一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，通过设置柱状的壳体和壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，通过设置传动转向组件将铣床的主轴的旋转方向转换至圆盘铣刀旋转方向，本方案中的传动转向组件通过机械式齿轮和链条传动配合实现减速增扭矩换向，可完成宽度不小于140mm、加工深度不大于1200mm、吃刀量可达到5mm、任意纵深的结构加工，满足深槽内大吃刀量端面铣削加工。
2. 本发明通过设置旋转分度组件，对壳体和圆盘铣刀进行旋转至所需加工角度，实现圆盘铣刀针对不同角度的特征进行加工；同时，光栅尺传感器根据壳体外圆上的光栅带转动的角度，将角位移信息的反馈至伺服电机的控制系统中，通过角位移的反馈控制电机的启停，形成闭环控制系统，实现高精度旋转分度功能。
3. 本发明通过设置预紧组件，设置预紧组件将刀具装置与铣床的主轴压紧、蜗轮和壳体压紧，实现刀具装置刚度增大，保证在铣削过程中刀具装置的刚度。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明的旋转机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1-4所示，一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，包括连接盘12，所述连接盘12的上端与铣床连接，所述连接盘12下端转动插接有柱状的壳体16，所述连接盘12内部安装有与壳体16上端连接并驱动壳体16转动的旋转分度组件，所述连接盘12上端部内插装有预紧组件，所述预紧组件下端与旋转分度组件顶压连接，工作时，所述预紧组件上端凸出连接盘12上端面并与铣床的主轴端顶紧；所述壳体16上端开口并插装有与铣床的主轴配合安装的安装部，所述壳体16下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀44，所述圆盘铣刀44的轴向与壳体16的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀44的铣削端面凸出壳体16的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀44通过插装在壳体16轴向的传动转向组件连接。
如图1-4所示，为了实现圆盘铣刀44针对不同角度的特征进行加工，需要对壳体16和圆盘铣刀44进行旋转至所需角度，所述旋转分度组件包括蜗轮10和蜗杆11，所述蜗轮10同轴安装在壳体16上端，优选地，本实施例中，蜗轮10与壳体16上的定位台阶卡装，然后通过高强度螺钉连接，所述蜗杆11的输入端通过联轴器49连接有电机50，优选地，本实施例中，电机50为伺服电机50，所述蜗杆11两端部与连接盘12之间均安装有轴承，所述连接盘12上位于蜗杆11的两端安装有用于定位轴承的蜗杆后端盖46和蜗杆前端盖48，蜗杆后端盖46安装在靠近电机50一侧，所述轴承与联轴器49之间安装有预紧环51和防水密封52，用于防水；所述连接盘12下端还安装有光栅尺传感器35，所述壳体16外圆上安装有与光栅尺传感器35配合使用的光栅带36；工作中，伺服电机50工作通过联轴器49驱动蜗杆11转动，蜗杆11间接驱动蜗轮10进行转动，蜗轮10带动壳体16、传动转向组件和圆盘铣刀44一起转动，将圆盘铣刀44进行旋转至加工所需角度；本实施例中的光栅尺传感器35根据壳体16外圆上的光栅带36转动的角度，将角位移信息的反馈至伺服电机50的控制系统中，通过角位移的反馈控制电机50的启停，形成闭环控制系统，实现高精度旋转分度功能；本实施例中，所述壳体16和连接盘12上预设有安装定位销34的安装孔，在不需要旋转壳体16和圆盘铣刀44的加工时，通过定位销34插入安装孔内将壳体16和连接盘12紧固，增加整体结构的刚性。
如图1-4所示，为了保证在铣削过程中，刀具装置的刚度，设置预紧组件将刀具装置与铣床的主轴压紧、蜗轮10和壳体16压紧，实现刀具装置刚度增大，所述预紧组件包括同轴压装在蜗轮10上端的预紧盘3，所述预紧盘3与连接盘12之间沿轴向安装有多个导向键47，限制预紧盘3与连接盘12的相对转动，同时不影响预紧盘3沿轴向运动，所述预紧盘3和蜗轮10之间安装有多个回转球9，所述预紧盘3包括径向部和轴向部，所述轴向部外侧沿轴向依次环形套装有压紧块4和预紧块6，所述压紧块4下端圆周设有多个上定位柱，所述预紧块6上端圆周设有多个与上定位柱配合的下定位柱，所述上定位柱与下定位柱配合形成安装碟形弹簧5的导向柱，所述预紧块6和预紧盘3的径向部之间安装有用于压紧的预紧块6和预紧盘3的驱动组件，工作中，驱动组件驱动预紧块6沿预紧盘3的轴向运动，预紧块6压缩碟形弹簧5间接驱动压紧块4与铣床的主轴的安装配合部压紧；同时驱动组件压紧预紧盘3的径向部，间接压紧蜗轮10和回转球9，这样可以使得刀具装置整体与铣床的主轴都处于预紧状态，保证刀具装置的刚度。
如图1-4所示，为了能够实现驱动预紧块6沿预紧盘3的轴向运动，使得刀具装置整体与铣床的主轴都处于预紧状态，保证刀具装置的刚度， 所述驱动组件包括所述预紧块6和预紧盘3的径向部之间安装的多个斜形块7，所述斜形块7与预紧盘3的轴向部之间安装有调整簧8，所述斜形块7上端设有主动斜面，所述预紧块6下端设有与主动斜配合的被动斜面，工作时， 所述主动斜面向预紧盘3中心一侧挤压被动斜面驱使预紧块6沿着预紧盘3的轴向运动，所述连接盘12上沿径向安装有多个顶紧斜形块7的顶柱；旋拧顶柱，优选地，本实施例中，顶柱为内六角紧定螺钉，顶柱沿着预紧盘3中心顶压斜形块7，斜形块7的主动斜面向预紧盘3中心一侧挤压被动斜面驱使预紧块6沿着预紧盘3的轴向运动，同时斜形块7挤压调整簧8进行蓄能。
如图1-4所示，为了实现刀具装置与铣床的主轴的连接，本实施例中，所述安装部包括与铣床的主轴连接的拉钉2和安装在拉钉57上的锥柄1，所述锥柄1下端安装有与传动转向组件连接的内齿套13，优选地，本实施例中，锥柄1与拉钉2螺纹连接、拉钉2与龙门数控铣床主轴拉紧机构配合、锥柄1与龙门数控铣床主轴内锥配合连接、锥柄1下端与内齿套13螺纹连接、内齿套13与龙门数控铣床主轴通过平键连接传动扭矩。
如图1-4所示，为了实现主轴转动来带动圆盘铣刀44进行回转，实现对特征的机械加工，所述传动转向组件包括与内齿套13通过花键配合连接的输入锥齿轴18，所述输入锥齿轴18与壳体16之间通过轴承组件连接，所述输入锥齿轴18下端部为主动锥齿轮，所述主动锥齿轮配合安装有从动锥齿轮25，本实施例中，减速传动比为1:1.5。
如图1-4所示，所述从动锥齿轮25通过传动轴24同轴安装有主动链轮22，所述传动轴24与从动锥齿轮25、主动链轮22均通过平键配合安装，所述传动轴24两端部与壳体16之间安装有轴承，优选地，所述轴承为高精度角接触轴承，所述壳体16上位于传动轴24的两端安装有用于定位轴承的传动轴大端盖26和传动轴小端盖39，所述传动轴小端盖39位于靠近从动锥齿轮25一侧，传动轴24上位于传动轴大端盖26一侧的轴承与主动链轮22之间安装有传动轴24轴套23，通过精确控制传动轴24轴套23和传动轴大端盖26的尺寸保证高精度角接触轴承的轴向预紧力，实现高精度传递，传动轴大端盖26与壳体16通过六个高强度内六角螺钉连接。
如图1-4所示，所述圆盘铣刀44安装处通过输出轴31同轴安装有从动链轮30，所述输出轴31与从动链轮30通过平键配合安装，所述输出轴31的一端与圆盘铣刀44连接，并且输出轴31与圆盘铣刀44配合出还安装有刀盘平键实现动力传输，优选地，圆盘铣刀44与输出轴31通过压紧螺钉连接固定，所述输出轴31两端部与壳体16之间安装有轴承，所述轴承为高精度角接触轴承，所述壳体16上位于输出轴31的两端安装有用于定位轴承的输出轴前端盖42和输出轴31后端盖，所述输出轴前端盖42位于靠近圆盘铣刀44一侧设置，从动链轮30与位于靠近圆盘铣刀44一侧的轴承之间安装有输出轴定位套29，通过精确控制输出轴定位套29、输出轴后端盖33、输出轴前端盖42的配合尺寸保证高精度角接触轴承的轴向预紧力实现高精度传递动力；本实施例中，输出轴31与输出轴前端盖42之间安装有输出轴前防水密封43，防止切削液进入壳体16、输出轴31后端盖和输出轴前端盖42均用六个高强度内六方螺钉与壳体16安装连接、输出轴31后端盖同时具有防水功能；所述主动链轮22与从动链轮30之间安装有传动链条27，本实施例中，主动链轮22与从动链轮30的减速比为1:1.4。
如图1-4所示，工作时铣床的主轴带动锥柄1、内齿套13转动，并通过内齿套13间接带动输入锥齿轴18进行转动，输入锥齿轴18的主动锥齿轮驱动从动锥齿轮25进行换向，从动锥齿轮25通过传动轴24带动主动链轮22进行转动，主动链轮22通过传动链条27带动从动链轮30进行转动，所述从动链轮30通过输出轴31间接驱动圆盘铣刀44转动进行铣削工作。
如图1-4所示，为了实现输入锥齿轴18相对壳体16进行回转运动，所述输入锥齿轴18与壳体16之间通过轴承组件连接，所述轴承组件包括同轴套装在输入锥齿轴18上的上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承之间安装有锥齿轴轴承隔套20，所锥齿轴轴承隔套20与上轴承之间安装有轴承上挡圈17，锥齿轴轴承隔套20与下轴承之间安装有轴承下挡圈21；所述输入锥齿轴18的上端部上套装有与壳体16连接的锥齿轴端盖14，优选地，本实施例中，所述锥齿轴端盖14与输入锥齿轴18之间安装有锥齿轴防水密封15；所述锥齿轴端盖14的下端顶接上轴承的上端，所述输入锥齿轴18上位于主动锥齿轮上方设有定位台阶，所述下轴承的下端接触安装在定位台阶上。
如图1-4所示，为了实现对下轴承和轴承进行供油，保证输入锥齿轴18相对壳体16进行润滑回转，所述壳体16上开设有上注油孔37和下注油孔38，所述上注油孔37的出油口位于上轴承和轴承上挡圈17之间，所述下注油孔38的出油口位于下轴承和轴承下挡圈21之间，所述壳体16上还开设有排气注油孔19，所述排气注油孔19位于轴承上挡圈17和轴承下挡圈21之间，排气注油孔19可实现排气和注油功能。
如图1-4所示，为了实现保证传动链条27的动力输送情况，所述壳体16内部还配合传动链条27安装有链条涨紧器54，链条涨紧器54通过链条涨紧螺钉53安装在壳体16内部，通过微调链条涨紧螺钉53可以调节链条涨紧器54，所述壳体16上还安装有涨紧器导向柱55，涨紧器导向柱55起轴向导向作用；所述壳体16上位于传动链条27安装处还安装有观察孔板28，在观察孔板28处观察传动链条27的涨紧情况。
本发明的工作过程为：
准备工作：连接盘12与龙门数控铣床主轴端通过螺钉连接固定后，确定好圆盘铣刀44的初始旋转零点位置、同时光栅尺置零、确定定位销34与安装孔位置可以对应。
预压紧工作：通过旋拧连接盘12上设置的顶柱，顶柱沿着预紧盘3中心顶压斜形块7，斜形块7的主动斜面向预紧盘3中心一侧挤压被动斜面驱使预紧块6沿着预紧盘3的轴向运动，使得预紧块6压缩碟形弹簧5，间接传递顶紧力给压紧块4，压紧块4与龙门数控铣床主轴端顶紧安装；同时斜形块7通过压紧预紧盘3的径向部，预紧盘3的径向部通过回转球9与蜗轮10传递预紧压力，这样可以使得刀具装置整体与铣床的主轴都处于预紧状态，保证刀具装置的刚度。
调整加工角度：根据需要加工的位置角度，开启伺服电机50进行工作，伺服电机50主轴传递扭力给联轴器49，联轴器49与蜗杆11刚性连接，从而实现蜗杆11旋转，蜗杆11与蜗轮10啮合后带动蜗轮10旋转，蜗轮10带动壳体16、传动转向组件和圆盘铣刀44一起转动，将圆盘铣刀44进行旋转至加工所需角度，光栅尺传感器35根据壳体16外圆上的光栅带36转动的角度，将角位移信息的反馈至伺服电机50的控制系统中，通过角位移的反馈控制电机50的启停，形成闭环控制系统，实现高精度旋转分度功能，在不需要旋转壳体16和圆盘铣刀44的加工时，通过定位销34插入安装孔内将壳体16和连接盘12紧固，增加整体结构的刚性。
圆盘铣刀44工作：锥柄1与拉钉2螺纹连接、拉钉2与龙门数控铣床主轴拉紧机构配合、锥柄1与龙门数控铣床主轴内锥配合连接、锥柄1与内齿套13螺纹连接，内齿套13与龙门数控铣床主轴平键连接传动扭矩，工作时铣床的主轴带动锥柄1、内齿套13转动，并通过内齿套13间接带动输入锥齿轴18进行转动，输入锥齿轴18的主动锥齿轮驱动从动锥齿轮25进行换向，从动锥齿轮25通过传动轴24带动主动链轮22进行转动，主动链轮22通过传动链条27带动从动链轮30进行转动，所述从动链轮30通过输出轴31间接驱动圆盘铣刀44转动进行铣削工作。
本发明为一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，通过设置柱状的壳体16和壳体16下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀44，通过设置传动转向组件将铣床的主轴的旋转方向转换至圆盘铣刀44旋转方向，本方案中的传动转向组件通过机械式齿轮和链条传动配合实现减速增扭矩换向，可完成宽度不小于140mm、加工深度不大于1200mm、吃刀量可达到5mm、任意纵深的结构加工，满足深槽内大吃刀量端面铣削加工。
本发明通过设置旋转分度组件，对壳体16和圆盘铣刀44进行旋转至所需加工角度，实现圆盘铣刀44针对不同角度的特征进行加工；同时，光栅尺传感器35根据壳体16外圆上的光栅带36转动的角度，将角位移信息的反馈至伺服电机50的控制系统中，通过角位移的反馈控制电机50的启停，形成闭环控制系统，实现高精度旋转分度功能。
本发明通过设置预紧组件，设置预紧组件将刀具装置与铣床的主轴压紧、蜗轮10和壳体16压紧，实现刀具装置刚度增大，保证在铣削过程中刀具装置的刚度。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，包括连接盘，所述连接盘的上端与铣床连接，所述连接盘下端转动插接有柱状的壳体，所述连接盘内部安装有与壳体上端连接并驱动壳体转动的旋转分度组件，
所述连接盘上端部内插装有预紧组件，所述预紧组件下端与旋转分度组件顶压连接，工作时，所述预紧组件上端凸出连接盘上端面并与铣床的主轴端顶紧；
所述壳体上端开口并插装有与铣床的主轴配合安装的安装部，所述壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，所述圆盘铣刀的轴向与壳体的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀的铣削端面凸出壳体的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀通过插装在壳体轴向的传动转向组件连接；
所述旋转分度组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴安装在壳体上端，所述蜗杆的输入端通过联轴器连接有电机，所述蜗杆两端部与连接盘之间均安装有轴承；所述连接盘下端还安装有光栅尺传感器，所述壳体外圆上安装有与光栅尺传感器配合使用的光栅带；
所述预紧组件包括同轴压装在蜗轮上端的预紧盘，所述预紧盘与连接盘之间沿轴向安装有多个导向键，所述预紧盘和蜗轮之间安装有多个回转球，所述预紧盘包括径向部和轴向部，所述轴向部外侧沿轴向依次环形套装有压紧块和预紧块，所述压紧块下端圆周设有多个上定位柱，所述预紧块上端圆周设有多个与上定位柱配合的下定位柱，所述上定位柱与下定位柱配合形成安装碟形弹簧的导向柱，所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装有用于压紧的预紧块和预紧盘的驱动组件；
所述驱动组件包括所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装的多个斜形块，所述斜形块与预紧盘的轴向部之间安装有调整簧，所述斜形块上端设有主动斜面，所述预紧块下端设有与主动斜面 配合的被动斜面，工作时，所述主动斜面向预紧盘中心一侧挤压被动斜面驱使预紧块沿着预紧盘的轴向运动，所述连接盘上沿径向安装有多个顶紧斜形块的顶柱；
所述传动转向组件包括与内齿套通过花键配合连接的输入锥齿轴，所述输入锥齿轴与壳体之间通过轴承组件连接，所述输入锥齿轴下端部为主动锥齿轮，所述主动锥齿轮配合安装有从动锥齿轮，
所述从动锥齿轮通过传动轴同轴安装有主动链轮，所述传动轴与从动锥齿轮、主动链轮均通过平键配合安装，所述传动轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于传动轴的两端安装有用于定位轴承的传动轴大端盖和传动轴小端盖，所述传动轴小端盖位于靠近从动锥齿轮一侧；
所述圆盘铣刀安装处通过输出轴同轴安装有从动链轮，所述输出轴与从动链轮通过平键配合安装，所述输出轴的一端与圆盘铣刀连接，所述输出轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于输出轴的两端安装有用于定位轴承的输出轴前端盖和输出轴后端盖，所述输出轴前端盖位于靠近圆盘铣刀一侧设置；
所述主动链轮与从动链轮之间安装有传动链条。
2.根据权利要求1所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述安装部包括与铣床的主轴连接的拉钉和安装在拉钉上的锥柄，所述锥柄下端安装有与传动转向组件连接的内齿套。
3.根据权利要求2所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述轴承组件包括同轴套装在输入锥齿轴上的上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承之间安装有锥齿轴轴承隔套，所述锥齿轴轴承隔套与上轴承之间安装有轴承上挡圈，锥齿轴轴承隔套与下轴承之间安装有轴承下挡圈；
所述输入锥齿轴的上端部上套装有与壳体连接的锥齿轴端盖，所述锥齿轴端盖的下端顶接上轴承的上端，所述输入锥齿轴上位于主动锥齿轮上方设有定位台阶，所述下轴承的下端接触安装在定位台阶上。
4.根据权利要求3所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述壳体上开设有上注油孔和下注油孔，所述上注油孔的出油口位于上轴承和轴承上挡圈之间，所述下注油孔的出油口位于下轴承和轴承下挡圈之间，所述壳体上还开设有排气注油孔，所述排气注油孔位于轴承上挡圈和轴承下挡圈之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述壳体内部还配合传动链条安装有链条张紧器，链条张紧器通过链条涨紧螺钉安装在壳体内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述壳体上位于传动链条安装处还安装有观察孔板。
CN202011103259.0A 2020-10-15 2020-10-15 一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置 Active CN112108694B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011103259.0A CN112108694B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011103259.0A CN112108694B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112108694A CN112108694A (zh) 2020-12-22
CN112108694B true CN112108694B (zh) 2022-03-11

Family

ID=73794663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011103259.0A Active CN112108694B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112108694B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1808522A1 (en) * 1991-06-03 1993-04-15 Nii T Mash Cutting tool holder
CN201300240Y (zh) * 2008-12-05 2009-09-02 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 铣床用附加铣削装置
CN102513556A (zh) * 2011-12-10 2012-06-27 沈阳机床股份有限公司数控刀架分公司 立式电动数控刀架
JP2016043476A (ja) * 2014-08-19 2016-04-04 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 締め付け装置
CN107097358A (zh) * 2017-05-23 2017-08-29 湖北文理学院 立卧转换的四分度铣削装置
CN108655482A (zh) * 2018-05-15 2018-10-16 繁昌县通民机械制造有限公司 一种机械制造用铣刀夹持设备
CN209239161U (zh) * 2018-11-21 2019-08-13 常州昌隆机床制造有限公司 龙门机床扫刀装置的延伸铣头

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1808522A1 (en) * 1991-06-03 1993-04-15 Nii T Mash Cutting tool holder
CN201300240Y (zh) * 2008-12-05 2009-09-02 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 铣床用附加铣削装置
CN102513556A (zh) * 2011-12-10 2012-06-27 沈阳机床股份有限公司数控刀架分公司 立式电动数控刀架
JP2016043476A (ja) * 2014-08-19 2016-04-04 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 締め付け装置
CN107097358A (zh) * 2017-05-23 2017-08-29 湖北文理学院 立卧转换的四分度铣削装置
CN108655482A (zh) * 2018-05-15 2018-10-16 繁昌县通民机械制造有限公司 一种机械制造用铣刀夹持设备
CN209239161U (zh) * 2018-11-21 2019-08-13 常州昌隆机床制造有限公司 龙门机床扫刀装置的延伸铣头

Also Published As

Publication number Publication date
CN112108694A (zh) 2020-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106670553A (zh) 行星减速式调节偏心量螺旋铣孔装置
CN107914173B (zh) 用于工件内外腔加工的可转向微钻铣装置
CN111300237B (zh) 高精度内孔密封球面研磨装置
CN111390259A (zh) 一种数控机床的动力刀塔及其铣削方法
CN212868367U (zh) 一种机床精密传动装置
CN212095432U (zh) 一种动力刀塔
CN211940161U (zh) 行星齿轮研磨装置
CN114714105A (zh) 一种减速机蜗轮生产用径向圆弧槽加工设备
CN112108694B (zh) 一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置
CN211028939U (zh) 一种数控九轴回转钻攻铣装置
CN108637300B (zh) 一种钻孔方法
CN102001012A (zh) 镗铣数控机床用万能角铣头
CN111266612A (zh) 一种粗精双模可调镗刀及其使用方法
CN213764026U (zh) 一种龙门铣床双轴铣头结构
CN212704608U (zh) 一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置
CN112024959A (zh) 一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置及加工方法
CN201815910U (zh) 镗铣数控机床用万能角铣头
CN106112133B (zh) 一种立式滚齿机
CN201881205U (zh) 立式机床工作台中置内立柱
CN201316807Y (zh) 普通车床用附属万能机头
CN219542335U (zh) 一种转向切削刀头及加工模块
CN216991395U (zh) 数控立式阀座磨床
CN220717885U (zh) 一种多轴万向铣头装置
CN104625196A (zh) 一种数控机床他驱式万能铣头
CN211915642U (zh) 一种数控机床的动力刀塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231128

Address after: 450001 121, Wutong street, Zhengzhou high tech Development Zone, Henan

Patentee after: ZHENGZHOU RESEARCH INSTITUTE FOR ABRASIVES & GRINDING Co.,Ltd.

Patentee after: Jinggong Ruiyi Technology (Henan) Co.,Ltd.

Address before: 450001 121 Wutong street, Zhengzhou new and high tech Zone, Henan

Patentee before: ZHENGZHOU RESEARCH INSTITUTE FOR ABRASIVES & GRINDING Co.,Ltd.