CN213764026U - 一种龙门铣床双轴铣头结构 - Google Patents

Abstract

一种龙门铣床双轴铣头结构，用于同时加工两个小型零件。刀柄轴上端与输入轴以花键方式连接，通过固定在输入轴上的输入轴齿轮与两个输出轴齿轮的啮合，带动双轴铣头的两个输出轴旋转，来增加龙门铣床铣削加工输出轴的轴数；所述双轴铣头为两个与主机的主轴相平行结构，通过主机主轴的内孔与刀柄轴中心定位，铣头箱体与主机滑枕端面贴合，用连接螺栓固定连接在主机滑枕上，龙门铣床的拉钉拉紧刀柄轴。本实用新型通过设置与主机的主轴平行的两个附加轴，增加了机床铣削加工轴的轴数，作为龙门铣床的附件，通过主机主轴刀柄定位，与主机滑枕端面实现对接，能满足同时加工两个零件的需求，可增大龙门铣床的加工范围和适应性，显著提高主机的加工效率。

Description

一种龙门铣床双轴铣头结构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种用于龙门铣床的双轴铣头结构。

背景技术

龙门铣床的铣削、镗头等附件，近几年来在传统直角铣头、万能铣头、立铣头等应用上得到很大发展，而这几种附件主要是扩展了机床的工艺范围，改变了主机主轴的角度。常用的龙门铣床工作台长度在两米以上，一般用来加工大型零件。如果需加工尺寸在400mm以下的零件，就会有大机小用的问题，且龙门铣床主机功率通常为30kw左右，而小型零件加工所需要的功率并不大，若采用龙门铣床的一主轴一刀具的工艺方式加工类似小型零件，主机的功能就受到很大限制，设备的利用率相当低。因此，在保持足够刚性和扭矩特性的前提下，设置与龙门铣床主机主轴平行的附加轴，来扩展其加工范围，就显得尤为重要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种龙门铣床双轴铣头结构，以实现提高龙门铣床主机加工效率的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型刀柄轴的下端与输入轴以花键方式连接，通过固定在输入轴上的输入轴齿轮与两个输出轴齿轮的啮合，带动双轴铣头的两个输出轴旋转，从而增加龙门铣床铣削加工输出轴的轴数；所述双轴铣头为两个与主机的主轴相平行结构，通过主机主轴的内孔与刀柄轴中心定位，铣头箱体与主机滑枕端面贴合，用连接螺栓固定连接在主机滑枕端面上，龙门铣床的拉钉拉紧刀柄轴。

所述输入轴齿轮下方的隔套二装入输入轴，输入轴的下端输入轴轴承装在输入轴与铣头箱体之间，闷盖将下端输入轴轴承压紧，下端输入轴轴承的内圈通过输入轴的轴肩定位，外圈通过闷盖与隔套二定位；隔套三从输入轴齿轮的上方装入输入轴，输入轴的上端输入轴轴承装在输入轴与铣头箱体之间，用锁紧螺母一紧固，上端输入轴轴承的内圈通过锁紧螺母一与隔套三定位，外圈通过铣头箱体定位。

所述输出轴上的输出轴组合轴承、内隔套、外隔套依次装入输出轴的下端，用锁紧螺母三紧固，外隔套用装在输出轴上的调整螺钉压紧，输出轴组合轴承的内圈通过内隔套与输出轴的台阶面定位，外圈通过法兰盘与铣头箱体定位；输出轴的轴系从下方装入铣头箱体，输出轴齿轮、隔套一依次装入输出轴上，上端的输出轴轴承装在输出轴与铣头箱体之间，用锁紧螺母二紧固，输出轴轴承的内圈通过隔套一与锁紧螺母二定位，外圈通过透盖与铣头箱体定位；透盖固定在铣头箱体上，两个输出轴的上端与透盖平齐；所述双轴铣头的双输出轴作与刀柄轴相反方向的旋转运动。

本实用新型与现有技术相比，通过设置与主机的主轴平行的两个附加轴，增加了龙门铣床铣削加工轴的轴数，作为龙门铣床的附件，通过主机主轴刀柄定位，与主机滑枕端面实现对接，能满足同时加工两个零件的需求，可增大龙门铣床的加工范围和适应性，显著提高主机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型刀柄轴2的下端与输入轴13以花键方式连接，通过固定在输入轴13上的输入轴齿轮5与两个输出轴齿轮11的啮合，带动双轴铣头的两个输出轴15旋转，来增加龙门铣床铣削加工输出轴的轴数；所述双轴铣头为两个与主机的主轴相平行结构，双轴铣头通过主机主轴的内孔与刀柄轴2中心定位，铣头箱体10与主机滑枕端面贴合，用连接螺栓9固定连接在主机滑枕端面上，龙门铣床的拉钉1拉紧刀柄轴2，实现双轴铣头与龙门铣床的对接。本实用新型采用手动装卸方式，将双轴铣头固定在滑枕端面，由机床主轴驱动刀柄轴2，带动双轴铣头的输入轴13旋转，通过输入轴齿轮5与输出轴齿轮11的啮合，来带动双输出轴15作与刀柄轴2相反方向的旋转，在保持足够刚性和扭矩特性的前提下，由于齿轮分支传动，把一个主轴扩展成为两个，以满足同时加工两个零件的要求。通过两级齿轮啮合，输入轴齿轮5与两输出轴齿轮11的模数相同，齿数不同，从而使得输出轴15与输入轴13的转向相反，转速下降，单个输出轴15的输出扭矩为输入轴13的75%，传动部分采用齿轮传动方式，具有效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，传动比准确的优点。使用双轴铣头，无需改变机床主机结构和电气控制程序，就可以增大其加工范围和适应性，显著提高主机的加工效率。

输入轴齿轮5下方的隔套二14装入输入轴13，输入轴13的下端输入轴轴承23装在输入轴13与铣头箱体10之间，闷盖21将下端输入轴轴承23压紧，下端输入轴轴承23的内圈通过输入轴13的轴肩定位，外圈通过闷盖21与隔套二14定位；隔套三20从输入轴齿轮5的上方装入输入轴13，输入轴13的上端输入轴轴承4装在输入轴13与铣头箱体10之间，用锁紧螺母一3紧固，上端输入轴轴承4的内圈通过锁紧螺母一3与隔套三20定位，外圈通过铣头箱体10定位。

输出轴15上的输出轴组合轴承22、内隔套16、外隔套17依次装入输出轴15的下端，用锁紧螺母三12紧固，外隔套17用装在输出轴15上的调整螺钉18压紧，输出轴组合轴承22的内圈通过内隔套16与输出轴15的台阶面定位，外圈通过法兰盘24与铣头箱体10定位，输出轴组合轴承22为双列短圆柱滚子轴承与60°角接触双向推力球轴承的组合，刚性好，能承受较大负荷，热变形小，可确保双轴铣头的两个输出轴15与主机主轴具有相近的刚性和扭矩特性；输出轴15的轴系从下方装入铣头箱体10，输出轴齿轮11、隔套一8依次装入输出轴15上，上端的输出轴轴承7装在输出轴15与铣头箱体10之间，用锁紧螺母二6紧固，输出轴轴承7的内圈通过隔套一8与锁紧螺母二6定位，外圈通过透盖19与铣头箱体10定位；透盖19固定在铣头箱体10上，两个输出轴15的上端与透盖19平齐；所述双轴铣头的双输出轴15作与刀柄轴2相反方向的旋转运动。

Claims (3)

1.一种龙门铣床双轴铣头结构，其特征在于：刀柄轴（2）的下端与输入轴（13）以花键方式连接，通过固定在输入轴（13）上的输入轴齿轮（5）与两个输出轴齿轮（11）的啮合，带动双轴铣头的两个输出轴（15）旋转，以增加龙门铣床铣削加工输出轴的轴数；所述双轴铣头为两个与主机的主轴相平行的结构，通过主机主轴的内孔与刀柄轴（2）中心定位，铣头箱体（10）与主机滑枕端面贴合，用连接螺栓（9）固定连接在主机滑枕端面上，龙门铣床的拉钉（1）拉紧刀柄轴（2）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床双轴铣头结构，其特征在于：所述输入轴齿轮（5）下方的隔套二（14）装入输入轴（13），输入轴（13）的下端输入轴轴承（23）装在输入轴（13）与铣头箱体（10）之间，闷盖（21）将下端输入轴轴承（23）压紧，下端输入轴轴承（23）的内圈通过输入轴（13）的轴肩定位，外圈通过闷盖（21）与隔套二（14）定位；隔套三（20）从输入轴齿轮（5）的上方装入输入轴（13），输入轴（13）的上端输入轴轴承（4）装在输入轴（13）与铣头箱体（10）之间，用锁紧螺母一（3）紧固，上端输入轴轴承（4）的内圈通过锁紧螺母一（3）与隔套三（20）定位，外圈通过铣头箱体（10）定位。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床双轴铣头结构，其特征在于：所述输出轴（15）上的输出轴组合轴承（22）、内隔套（16）、外隔套（17）依次装入输出轴（15）的下端，用锁紧螺母三（12）紧固，外隔套（17）用装在输出轴（15）上的调整螺钉（18）压紧，输出轴组合轴承（22）的内圈通过内隔套（16）与输出轴（15）的台阶面定位，外圈通过法兰盘（24）与铣头箱体（10）定位；输出轴（15）的轴系从下方装入铣头箱体（10），输出轴齿轮（11）、隔套一（8）依次装入输出轴（15）上，上端的输出轴轴承（7）装在输出轴（15）与铣头箱体（10）之间，用锁紧螺母二（6）紧固，输出轴轴承（7）的内圈通过隔套一（8）与锁紧螺母二（6）定位，外圈通过透盖（19）与铣头箱体（10）定位；透盖（19）固定在铣头箱体（10）上，两个输出轴（15）的上端与透盖（19）平齐；所述双轴铣头的双输出轴（15）作与刀柄轴（2）相反方向的旋转运动。

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