CN220862827U - 一种压刨的快锁结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压刨的快锁结构，包括，机架，所述机架包括多个竖向导杆；机头总成，可纵向活动地设置在所述机架上；还包括，锁紧块，被配置在所述机头总成上；锁紧机构，用于驱动所述锁紧块压紧在所述竖向导杆上；其中，所述锁紧机构包括：联动横杆，横向布置在所述机头总成上；两个主锥齿轮，分别设置在联动横杆的两端；多个从动转轴；所述从动转轴的内端设置有与所述主锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动转轴的外端通过螺纹连接滑块，所述锁紧块安装在所述滑块上；工作时，转动所述联动横杆来带动各从动转轴转动，进而驱动所述滑块远离所述从动转轴的内端滑动，同步驱动各锁紧块压紧在各竖向导杆上。

Description

一种压刨的快锁结构

技术领域

本申请涉及压刨技术领域，尤其是涉及一种压刨的快锁结构。

背景技术

压刨机由横向平行的回转刨刀轴和压辊构成加工机构，可升降的压刨工作台及送料装置构成，主要作用切削加工物上压力实施加工的刨切机；现有压刨一般情况下没有锁紧装置，仅靠螺纹来定位，当机器正常刨削时，由于刨削产生的反作用力会将机体部分向上抬，螺纹与丝杆之间的间隙就会使刨削精度受到了影响，造成精度不可控，影响产品质量。

在公开号为CN217618004U上，通过传动件转动，带动固定于传动件上的联动件同时转动，所述夹紧组件拉动管夹，使其管夹夹紧支撑杆形成锁紧状态，减少压刨机上的工作台在支撑杆上上下滑动，这种设计虽然能够解决上述的问题，但是设计在其上的联动件结构复杂，制造成本高，且安装麻烦。

基于此，本申请人提出了公开号CN219152225U的一种压刨的快速锁紧机构，来解决上述问题，以实现：启动方式简单，启动后即可通过第一凸轮座和第二凸轮座之间的偏差从而使锁紧管夹挤压竖向导杆，从而对机头总成的位置实现锁定，防止因抖动对产品精度造成影响，且制造成本低，结构简单，安装方便。

上述技术方案，在实际的生产使用中，对装配时的配合精度要求较高，例如某个零部件装配公差过大，则会影响整个锁紧机构的联动有问题，装配要求高而导致产能不足，生产成本高。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是针对本申请的最接近现有技术。

发明内容

基于此，本申请提供一种压刨的快锁结构，在保持结构简单、使用方便的前提下，对零部件的装配精度要求相对较低。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压刨的快锁结构，包括，机架，所述机架包括多个竖向导杆；机头总成，可纵向活动地设置在所述机架上；

还包括，锁紧块，被配置在所述机头总成上，用于压紧在所述竖向导杆上；锁紧机构，用于驱动所述锁紧块压紧在所述竖向导杆上，以实现所述机头总成在所述机架上的锁紧；

其中，所述锁紧机构包括：联动横杆，横向布置在所述机头总成上；两个主锥齿轮，分别设置在联动横杆的两端；多个从动转轴；

所述从动转轴的内端设置有与所述主锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动转轴的外端通过螺纹连接滑块，所述锁紧块安装在所述滑块上；

工作时，转动所述联动横杆来带动各从动转轴转动，进而驱动所述滑块远离所述从动转轴的内端滑动，同步驱动各锁紧块压紧在各竖向导杆上。

在一些实施例中，所述锁紧机构还包括连接座，所述连接座固定在所述机头总成上。

在一些实施例中，所述连接座上设置有轴承座，所述从动转轴通过轴承来安装在所述轴承座上，实现从动转轴在连接座上的转动。

在一些实施例中，所述连接座上设置有限位孔，所述锁紧块上设置有插设于所述限位孔内的限位杆，以实现所述锁紧块无法转动，仅能沿所述从动转轴的轴向进行滑动。

在一些实施例中，所述滑块为外六角螺母，所述锁紧块上设置有安装所述滑块的内六角孔位。

在一些实施例中，各所述从动转轴分别与所述联动横杆保持基本垂直。

在一些实施例中，所述锁紧块上设置有凹部，用于压紧贴合于所述竖向导杆的外壁。

在一些实施例中，所述联动横杆上设置有用于驱动其转动的手动操作部。

在一些实施例中，所述手动操作部为固定套设在所述联动横杆上的扳手。

在一些实施例中，所述扳手上设置有套孔，所述机头总成上设置有一穿过所述套孔的螺柱，所述螺柱用于限制所述扳手的最大转动角度及可转动范围。

本申请的有益效果在于：锁紧机构的操作部分采用联动横杆配合锥齿轮传动，锁紧部分采用锁紧块配合丝杆滑块传动，结构较为简单，使用方便。最大的优势在于，其一，锁紧机构的各零部件可以选用通用标准件，制造成本较低；其二，锥齿轮间的啮合，及从动转轴与滑块间的螺纹配合，允许的配合公差会要求更低，利于生产装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请的总装结构示意图。

图2是本申请的机头总成结构示意图。

图3是本申请的锁紧机构结构示意图。

图4是本申请的锁紧块与连接座的配合爆炸图。

图5是本申请的锁紧机构的俯面结构示意图。

图中，A.机架，B.机头总成，1.竖向导杆，2.锁紧块，21.限位杆，22.内六角孔位，23.凹部，3.锁紧机构，31.联动横杆，32.主锥齿轮，33.从动转轴，34.从动锥齿轮，35.滑块，4.连接座，41.轴承座，42.轴承，43.限位孔，5.扳手，51.套孔，6.螺柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请的保护范围之内。

请参照图1-5所示，为本申请的具体实施方式：一种压刨的快锁结构，包括机架A和机头总成B，所述机架A上设置有多个竖向导杆1，例如本实施例中设置为四根，分别固定在机架A的四个端角上。所述机头总成B，可纵向活动地设置在所述机架A上，尤其是，所述机头总成B上设置有套管来套设在各竖向导杆1上。所述机头总成B上用于安装动力机构、传动机构、刨削机构、排屑机构等，可参照现有的压刨机，在此就不展开具体赘述。

本实施例的主要目的在于，实现机头总成B在竖向导杆1上纵向升降至所需高度后实现快速锁紧。

参照图2和3所示，具体在于，包括锁紧块2，被配置在所述机头总成B上，用于压紧在所述竖向导杆1上；锁紧机构3，用于驱动所述锁紧块2压紧在所述竖向导杆1上，以实现所述机头总成B在所述机架A上的锁紧。

其中，所述锁紧机构3包括：联动横杆31，横向布置在所述机头总成B上，其可以通过轴套压环来固定安装在机头总成B上，但能实现绕轴转动；两个主锥齿轮32，分别设置在联动横杆31的两端；多个从动转轴33；所述从动转轴33的内端设置有与所述主锥齿轮32啮合的从动锥齿轮34，所述从动转轴33的外端通过螺纹连接滑块35，所述锁紧块2安装在所述滑块35上；工作时，转动所述联动横杆31来带动各从动转轴33转动，进而驱动所述滑块35远离所述从动转轴33的内端滑动，同步驱动各锁紧块2压紧在各竖向导杆1上。

作为其中的一实施例，所述锁紧机构3的上述各部件，可通过一连接座4来固定在机头总成B上。

例如，参照图3所示，所述连接座4上设置有轴承座41，所述从动转轴33通过轴承来42安装在所述轴承座41上，实现从动转轴33在连接座4上的转动。

例如，参照图4所示，所述连接座4上设置有限位孔43，所述锁紧块2上设置有插设于所述限位孔43内的限位杆21，以实现所述锁紧块2无法转动，仅能沿所述从动转轴33的轴向进行滑动，从而使锁紧块2与从动转轴33构成丝杆滑块35机构。作为另一方式，也可以将用于限位的孔设置在锁紧块2上，将用于限位的杆设置在连接座4上，两者进行配合。

例如，参照图3所示，所述滑块35为外六角螺母，所述锁紧块2上设置有安装所述滑块35的内六角孔位22，这样设置，滑块35可以进行外购，降低生产成本，提升产能。

对于从动转轴33的安装而言，作为优选，参照图5所示，在本实施例中，各所述从动转轴33分别与所述联动横杆31保持基本垂直，同时轴线方向也保持在基本同一水平面。以此，可以是传动更为稳定，也利于空间排布。

在一实施例中，为了提升锁紧块2的压紧作用力，增大压紧的接触面积。所述锁紧块2上设置有凹部23，用于压紧贴合于所述竖向导杆1的外壁。

对于联动横杆31的驱动方式，可以是电动驱动或手动驱动，在本实施例中，为了降低成本和操作的方便，在所述联动横杆31上设置有用于驱动其转动的手动操作部。

进一步的，所述手动操作部为固定套设在所述联动横杆31上的扳手5。例如，所述扳手5的内端为方孔，来与联动横杆31上的一处方轴来配合固定，实现扳手5能够带动联动横杆31转动。该扳手5从机头总成B内延伸至外部，以方便操作。

进一步可选的，所述扳手5上设置有套孔51，所述机头总成B上设置有一穿过所述套孔51的螺柱6，所述螺柱6用于限制所述扳手5的最大转动角度及可转动范围。同时，也可以提升使用的安全性。具体而言，例如所述扳手5在下压时驱动所述锁紧机构3工作，完成机头总成B的锁紧，由于所述滑块35在从动转轴33上的相对位置是无法自动逆回的，此时释放该扳手5也不会进行解锁，但可能在生产过程中存在对扳手5的误触、误碰，进而导致扳手5来解锁了机头总成B的锁紧，存在安全隐患。如此，通过该螺柱6与套孔51进行配合，通过螺柱6上的头部抵靠在套孔51外沿上，进而防止扳手5逆转，可以保证使用安全性。

至此，已经详细描述了本申请的各种实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

最后应说明的是，以上所述，只是本申请的较佳实施例，前述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压刨的快锁结构，包括，

机架，所述机架包括多个竖向导杆；

机头总成，可纵向活动地设置在所述机架上；

其特征在于，还包括，

锁紧块，被配置在所述机头总成上，用于压紧在所述竖向导杆上；

锁紧机构，用于驱动所述锁紧块压紧在所述竖向导杆上，以实现所述机头总成在所述机架上的锁紧；

其中，所述锁紧机构包括：联动横杆，横向布置在所述机头总成上；两个主锥齿轮，分别设置在联动横杆的两端；多个从动转轴；

所述从动转轴的内端设置有与所述主锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动转轴的外端通过螺纹连接滑块，所述锁紧块安装在所述滑块上；

工作时，转动所述联动横杆来带动各从动转轴转动，进而驱动所述滑块远离所述从动转轴的内端滑动，同步驱动各锁紧块压紧在各竖向导杆上。

2.根据权利要求1所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述锁紧机构还包括连接座，所述连接座固定在所述机头总成上。

3.根据权利要求2所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述连接座上设置有轴承座，所述从动转轴通过轴承来安装在所述轴承座上，实现从动转轴在连接座上的转动。

4.根据权利要求2所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述连接座上设置有限位孔，所述锁紧块上设置有插设于所述限位孔内的限位杆，以实现所述锁紧块无法转动，仅能沿所述从动转轴的轴向进行滑动。

5.根据权利要求1或4所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述滑块为外六角螺母，所述锁紧块上设置有安装所述滑块的内六角孔位。

6.根据权利要求1所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，各所述从动转轴分别与所述联动横杆保持基本垂直。

7.根据权利要求1所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述锁紧块上设置有凹部，用于压紧贴合于所述竖向导杆的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述联动横杆上设置有用于驱动其转动的手动操作部。

9.根据权利要求8所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述手动操作部为固定套设在所述联动横杆上的扳手。

10.根据权利要求9所述的一种压刨的快锁结构，其特征在于，所述扳手上设置有套孔，所述机头总成上设置有一穿过所述套孔的螺柱，所述螺柱用于限制所述扳手的最大转动角度及可转动范围。