CN210361087U

CN210361087U - 变向套筒扳手

Info

Publication number: CN210361087U
Application number: CN201921049236.9U
Authority: CN
Inventors: 郭建锋; 常永攀; 邢法生; 齐文博; 韩康宁; 李中学
Original assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Current assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型提供了一种变向套筒扳手，属于手工工具技术领域，包括外套管、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和输出轴，所述转杆用于驱动第一锥齿轮转动，所述输出轴同轴设置在第二锥齿轮上且设有螺栓套筒，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合且转轴相互垂直；本实用新型提供的变向套筒扳手，能够解决被拧螺栓上方操作空间受限而无法使用套筒扳手的问题。

Description

变向套筒扳手

技术领域

本实用新型属于手工工具技术领域，更具体地说，是涉及一种变向套筒扳手。

背景技术

套筒扳手是一种常用的手工工具。常见的套筒扳手由螺栓套筒和一个加力杆组成，操作时被拧螺栓的上方须具有足够的操作空间，以便设置和旋转加力杆，加之加力杆一般具有一定长度，因此上述操作空间尺寸较大；当被拧螺栓的上方空间有限时无法使用套筒扳手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变向套筒扳手，所述变向套筒扳手可将操作空间引至被拧螺栓的一侧，不在被拧螺栓的上方操作，从而解决上述现有技术中因被拧螺栓上方操作空间有限无法使用套筒扳手的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种变向套筒扳手，包括：

外套管，长度可调且为分体式结构；

转杆，长度可调且借助第一轴承转动穿设在所述外套管内，所述转杆的尾端位于所述外套管外部且设有用于转动所述转杆的施力件；

第一锥齿轮，固设在所述转杆的首端；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合且其轴线与所述第一锥齿轮的轴线垂直，所述第二锥齿轮借助第二轴承转动设置在安装壳内，所述安装壳固设在所述外套管首端且内腔与所述外套管连通；

输出轴，同轴固设在所述第二锥齿轮上且伸出所述安装壳之外，所述输出轴的伸出端用于设置螺栓套筒。

进一步地，所述外套管包括第一子管、第二子管和第三子管，所述第二子管的两端分别与所述第一子管和第三子管的一端螺纹连接，所述第一轴承设置在所述外套管两端。

进一步地，所述第一子管或第三子管的外壁上设有用于对所述第二子管进行限位的凸台。

进一步地，所述转杆包括滑动套设在一起的滑杆和滑套，所述滑杆上沿轴向设有长条形的滑槽，所述滑套上设有与所述滑槽滑动卡接的滑块，所述滑套的外壁上设有用于使所述滑杆和滑套相对固定的压紧螺丝，所述滑杆和滑套分别与一个所述第一轴承的内圈过盈配合连接。

进一步地，所述滑杆包括前端杆和后端杆，所述前端杆的前端用于固设所述第一锥齿轮，所述后端杆上设有所述滑槽，所述后端杆借助所述滑槽与所述滑套滑动连接，所述前端杆的后端和后端杆的前端借助卡槽和卡块可拆卸的卡接。

进一步地，所述前端杆的前部和所述滑套的外壁上设有与所述第一轴承端面抵接的轴肩。

进一步地，所述施力件为设置在所述滑套尾部的旋柄。

进一步地，所述旋柄垂直穿设在所述滑套上且一端设有用于防止所述旋柄从所述滑套上脱下的螺母。

进一步地，所述施力件为设置在所述滑套尾端的六角钢短杆。

进一步地，所述输出轴的伸出端设有用于连接所述螺栓套筒的防松接头。

本实用新型提供的变向套筒扳手，与现有技术相比，有益效果在于：通过施力件转动转杆，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，同轴固设在第二锥齿轮上的输出轴随第二锥齿轮转动，从而可以通过设置在输出轴伸出端的螺栓套筒拧动螺栓；转杆与第二锥齿轮的转轴垂直，因此位于转杆尾端的施力件位于输出轴伸出端处的被拧螺栓的侧方，而非被拧螺栓的上方，从而解决了被拧螺栓上方操作空间有限而无法使用套筒扳手的问题；同时，变向套筒扳手的外套管和转杆的长度皆可调，能够伸入更深的狭小空间中，适应被拧螺栓更多的设置环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变向套筒扳手的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外套管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转杆的结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图。

图中：1、外套管；11、第一子管；12、第二子管；13、第三子管；14、凸台；2、转杆；21、滑杆；22、滑套；23、压紧螺丝；24、轴肩；25、旋柄；26、六角钢短杆；211、前端杆；212、后端杆；213、滑槽；214、滑块；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；4、输出轴；51、第一轴承；52、第二轴承；6、安装壳；7、防松接头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的变向套筒扳手进行说明。所述变向套筒扳手，包括外套管1、转杆2、第一锥齿轮31、第二锥齿轮32和输出轴4；外套管1长度可调且为分体式结构；转杆2长度可调且借助第一轴承51转动穿设在外套管1内，转杆2的尾端位于外套管1外部且设有用于转动转杆2的施力件；第一锥齿轮31固设在转杆2的首端；第二锥齿轮32与第一锥齿轮31啮合且其轴线与第一锥齿轮31的轴线垂直，第二锥齿轮32借助第二轴承52转动设置在安装壳6内，安装壳6固设在外套管1首端且内腔与外套管1连通；输出轴4同轴固设在第二锥齿轮32上且伸出安装壳6之外，输出轴4的伸出端用于设置螺栓套筒。

本实用新型提供的变向套筒扳手，与现有技术相比，有益效果在于：通过施力件转动转杆2，带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31驱动第二锥齿轮32转动，同轴固设在第二锥齿轮32上的输出轴4随第二锥齿轮32转动，从而可以通过设置在输出轴4伸出端的螺栓套筒拧动螺栓；转杆2与第二锥齿轮32的转轴垂直，因此位于转杆2尾端的施力件位于输出轴4伸出端处的被拧螺栓的侧方，而非被拧螺栓的上方，从而解决了被拧螺栓上方操作空间有限而无法使用套筒扳手的问题；同时，变向套筒扳手的外套管1和转杆2的长度皆可调，能够伸入更深的狭小空间中，适应被拧螺栓更多的设置环境。

需要调整外套管1和转杆2的长度时需要将外套管1拆开，使转杆2暴露出来从而调整长度；调整好转杆2的长度后再将外套管1组装起来并调整到与转杆2适配的长度。

作为本实用新型提供的变向套筒扳手的一种具体实施方式，请参阅图2，外套管1包括第一子管11、第二子管12和第三子管13，第二子管12的两端分别与第一子管11和第三子管13的一端螺纹连接，第一轴承51设置在外套管1两端，即第一轴承51的数量为两个，分别设置在第一子管11和第三子管13未与第二子管12连接的一端；外套管1的两端内壁上设有用于限制第一轴承51轴线移动的，与第一轴承51外圈端面抵接的凸起。

本实施例中第二子管12的两端与第一子管11和第三子管13皆为螺纹连接，因此外套管1可拆解为三部分；通过更换不同长度的第二子管12使外套管1具有更大的长度范围，可进一步增加变向套筒扳手的适应性；具体的，第二子管12设置内螺纹，第一子管11和第三子管13设置配套的外螺纹。在其他实施例中，第二子管12可与第一子管11固定连接、只与第三子管13螺纹连接，达到使外套管1可调整长度和拆装的目的。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，第一子管11或第三子管13的外壁上设有用于对第二子管12进行限位的凸台14。具体的，凸台14设置在第一子管11上；凸台14可使第一子管11与第二子管12相对固定，更为便于拧动第三子管13，调整第二子管12和第三子管13之间的相对距离，达到调整外套管1长度的目的。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，转杆2包括滑动套设在一起的滑杆21和滑套22，滑杆21上沿轴向设有长条形的滑槽213，滑套22上设有与滑槽213滑动卡接的滑块214，滑套22的外壁上设有用于使滑杆21和滑套22相对固定的压紧螺丝23，滑杆21和滑套22分别与一个第一轴承51的内圈过盈配合连接。

通过滑块214和滑槽213的滑动卡接实现滑杆21与滑套22的滑动连接，从而可以方便的调整转杆2的长度；调整转杆2的长度时，将压紧螺丝23松开，调整好之后拧紧压紧螺丝23，使滑套22和滑杆21相对固定；滑套22的外壁上设有供压紧螺丝23穿过的螺丝孔；具体的，压紧螺丝23为内六角螺栓，使用内六角扳手即可方便的拧紧；滑块214和滑槽213分别设有两个且处于对称的位置，以保证滑杆21和滑套22能够卡紧，两者在周向不会发生相对转动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，滑杆21包括前端杆211和后端杆212，前端杆211的前端用于固设第一锥齿轮31，后端杆212上设有滑槽213，后端杆212借助滑槽213与滑套22滑动连接，前端杆211的后端和后端杆212的前端借助卡槽和卡块可拆卸的卡接。所述卡槽和卡块用于限制前端杆211和后端杆212之间的周向相对转动；具体的，卡槽设置在前端杆211的尾端，卡块设置在后端杆212的首端，调整转杆2的长度时，将卡块从卡槽中拔出，使前端杆211和后端杆212分离，拧松压紧螺丝23调整后端杆212与滑套22之间的相对距离，达到调整转杆2长度的目的，调整完毕后拧紧压紧螺丝23，并将卡块插入卡槽中，使滑套22、后端杆212和前端杆211之间周向固定，无相对转动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，前端杆211的前部和滑套22的外壁上设有与第一轴承51端面抵接的轴肩24。轴肩24与第一轴承51的端面抵接，用于限制滑套22和滑杆21的轴向位置，从而保证后端杆212前端的卡块不会从前端杆211后端的卡槽中脱出，保证周向相对固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，所述施力件为设置在滑套22尾部的旋柄25，通过旋柄25操作者可方便的旋转转杆2，从而转动连接在输出轴4伸出端的螺栓套筒，从而拧动螺栓。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，旋柄25垂直穿设在滑套22上且一端设有用于防止旋柄25从滑套22上脱下的螺母。具体的，滑套22上设有供旋柄25穿过的通孔，使用旋柄25时，将旋柄25穿入所述通孔中，并将螺母拧上，使用的间歇，可防止旋柄25从所述通孔中脱出；使用完毕，拧下螺母即可将旋柄25取下，方便快捷。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，所述施力件为设置在滑套22尾端的六角钢短杆26，借助六角钢短杆26，转杆2可使用扳手或电动工具进行转动，提高作业效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，输出轴4的伸出端设有用于连接所述螺栓套筒的防松接头7。防松接头7为现有技术，设有弹簧和钢珠，使用时将螺栓套筒套在防松接头7上，弹簧将钢珠压在螺栓套筒的内壁上，对螺栓套筒的内壁进行挤压和卡接，防止螺栓套筒从输出轴4的伸出端意外脱下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.变向套筒扳手，其特征在于，包括：

外套管，长度可调且为分体式结构；

第一锥齿轮，固设在所述转杆的首端；

2.如权利要求1所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述外套管包括第一子管、第二子管和第三子管，所述第二子管的两端分别与所述第一子管和第三子管的一端螺纹连接，所述第一轴承设置在所述外套管两端。

3.如权利要求2所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述第一子管或第三子管的外壁上设有用于对所述第二子管进行限位的凸台。

4.如权利要求1所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述转杆包括滑动套设在一起的滑杆和滑套，所述滑杆上沿轴向设有长条形的滑槽，所述滑套上设有与所述滑槽滑动卡接的滑块，所述滑套的外壁上设有用于使所述滑杆和滑套相对固定的压紧螺丝，所述滑杆和滑套分别与一个所述第一轴承的内圈过盈配合连接。

5.如权利要求4所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述滑杆包括前端杆和后端杆，所述前端杆的前端用于固设所述第一锥齿轮，所述后端杆上设有所述滑槽，所述后端杆借助所述滑槽与所述滑套滑动连接，所述前端杆的后端和后端杆的前端借助卡槽和卡块可拆卸的卡接。

6.如权利要求5所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述前端杆的前部和所述滑套的外壁上设有与所述第一轴承端面抵接的轴肩。

7.如权利要求4所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述施力件为设置在所述滑套尾部的旋柄。

8.如权利要求7所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述旋柄垂直穿设在所述滑套上且一端设有用于防止所述旋柄从所述滑套上脱下的螺母。

9.如权利要求4所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述施力件为设置在所述滑套尾端的六角钢短杆。

10.如权利要求1所述的变向套筒扳手，其特征在于，所述输出轴的伸出端设有用于连接所述螺栓套筒的防松接头。