CN213614355U - 一种镗钻一体式刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镗钻一体式刀具，其包括刀杆本体，刀杆本体上开设有安装槽，安装槽内设置有切削刀头，刀杆本体上还设置有用于抵紧切削刀头的紧定组件，紧定组件包括紧定螺栓，所述切削刀头设置有若干个且各个切削刀头的中心线与刀杆本体同一端之间的距离均不相等，切削刀头远离安装槽的开口的一面上固定设置有连接块，连接块的底面上设置有调节组件，调节组件用于调节切削刀头伸出安装槽的长度。本申请具有便于操作人员调节切削刀头从安装槽内伸出的长度的效果。

Description

一种镗钻一体式刀具

技术领域

本申请涉及机床刀具的技术领域，尤其是涉及一种镗钻一体式刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

如公告号为CN210848495U的中国专利公开了一种镗钻一体式刀具，包括刀杆本体，所述刀杆本体的外侧壁上设置有切削刀头，切削刀头包括沿刀杆本体轴向设置的第一切削刀头和若干第二切削刀头，刀杆本体上第一切削刀头和若干第二切削刀头处的轴径依次增加，刀杆本体的外侧壁上开有供切削刀头嵌设的安装槽，刀杆本体上设置有紧定组件，紧定组件包括位于刀杆本体靠近切削刀头的一端且垂直于切削刀头的紧定螺栓，刀杆本体靠近切削刀头的一端开有螺纹孔，紧定螺栓螺纹连接于螺纹孔并抵接于切削刀头。操作人员通过对紧定螺栓和紧定螺栓的控制，从切削刀头所在的一端，调节切削刀头从安装槽内伸出的长度。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员调节切削刀头从安装槽内伸出的长度时，通常用工具夹持住切削刀头往安装槽外拉出，由于切削刀头的长度较短，不易将切削刀头从安装槽内拉出。

实用新型内容

为了改善操作人员调节切削刀头从安装槽内伸出的长度时，通常用工具夹持住切削刀头往安装槽外拉出，由于切削刀头的长度较短，不易将切削刀头从安装槽内拉出的问题，本申请提供一种镗钻一体式刀具。

本申请提供的一种镗钻一体式刀具采用如下的技术方案：

一种镗钻一体式刀具，包括刀杆本体，刀杆本体上开设有安装槽，安装槽内设置有切削刀头，刀杆本体上还设置有用于抵紧切削刀头的紧定组件，所述切削刀头远离安装槽的开口的一面上固定设置有连接块，连接块的底面上设置有调节组件，调节组件用于调节切削刀头伸出安装槽的长度。

通过采用上述技术方案，将紧定螺栓拧松后，可通过调节组件从连接块的底面调节切削刀头伸出安装槽的长度。由于切削刀头较短，操作人员直接用工具夹持住切削刀头时，不易将切削刀头从安装槽内拉出。相较于从朝向切削刀头的方向用工具夹持住切削刀头，通过调节组件来调节切削刀头伸出安装槽的长度，更为方便。

可选的，所述安装槽远离开口的一面上开设有调节通槽，调节组件位于调节通槽内，调节组件包括调节杆，调节杆的一端与连接块连接。

通过采用上述技术方案，调节通槽用于安装调节杆，调节杆用于调节切削刀头伸出安装槽的长度。可从调节通槽内移动调节杆，来调节切削刀头伸出安装槽的长度，更为方便。

所述调节组件包括定位轴承和定位组件，定位轴承通过定位组件可拆卸安装在调节通槽的内侧壁上；连接块靠近调节通槽的一面上开设有连接孔，调节杆的一端穿设在连接孔内且与连接块螺纹连接，调节杆的另一端穿设在定位轴承内并与定位轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，连接孔可使连接块和调节杆螺纹连接，定位轴承可固定调节杆远离切削刀头的一端，并使调节杆能够转动。通过转动调节杆，可使连接块带动切削刀头沿着安装槽移动，便于调节切削刀头伸出安装槽的长度。

可选的，所述连接块的横截面大于切削刀头的横截面，安装槽靠近开口的内侧壁处固定设置有限位件，连接块靠近安装槽开口的一面可移动至与限位件相抵。

通过采用上述技术方案，由于切削刀头难免因调节杆的转动从安装槽内滑出，进而使切削刀头丢失。限位件可对连接块进行限位，从而对切削刀头限位，使切削刀头不易从安装槽内滑出。

可选的，所述连接块移动至与限位件相抵时，调节杆远离调节通槽的一端仍位于连接孔内。

通过采用上述技术方案，由于调节杆在转动过程中，切削刀头可向远离定位轴承的方向移动，切削刀头伸出安装槽的长度逐渐增大。若调节杆与连接块脱离，调节杆不易再次插入连接孔中，不易持续调节切削刀头伸出安装槽的长度。而连接块与限位件相抵时，调节杆仍与连接块螺纹连接，便于持续调节切削刀头伸出安装槽的长度。

可选的，所述定位组件包括第一安装环和第二安装环，第一安装环设置于定位轴承的弧面上，第二安装环设置于调节通槽的内侧壁上，第一安装环和第二安装环可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一安装环和第二安装环结构简单，便于加工安装。同时，第一安装环和第二安装环结构稳定，便于将定位轴承稳定的安装在滑移槽内。

可选的，所述调节通槽的横截面不小于安装槽的横截面。

通过采用上述技术方案，将定位轴承拆下后，向调节通槽的开口外拉定位轴承，可使切削刀头从安装槽被拉至调节通槽，再从调节通槽内拉出，便于切削刀头的更换。

可选的，所述调节通槽分为第一槽和第二槽，第一槽靠近安装槽；第一槽靠近安装槽的一端的开口的大小等于安装槽的开口的大小，且小于第一槽远离安装槽的一端的开口的大小。

通过采用上述技术方案，第一槽靠近安装槽的一端的开口的大小小于第一槽远离安装槽的一端的开口的大小，安装切削刀头时，第一槽可引导切削刀头，便于切削刀头进入安装槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可通过调节组件从切削刀头远离安装槽的开口的一面，来调节切削刀头伸出安装槽的长度，相较于另外使用工具，更为方便。

2.连接块用于螺纹连接切削刀头和调节杆，定位轴承用于固定调节杆远离切削刀头的一端，通过转动调节杆，可使连接块带动切削刀头沿着安装槽移动，便于调节切削刀头伸出安装槽的长度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是调节通槽的内部结构示意图。

图3是图1中A的放大图。

图4是图2中B的放大图。

附图标记说明：1、刀杆本体；11、安装槽；12、连接槽；13、紧定螺栓；14、调节通槽；141、第一槽；142、第二槽；15、限位环；2、切削刀头；3、调节组件；31、连接块；311、连接孔；32、调节杆；33、定位轴承；34、第一安装环；35、第二安装环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镗钻一体式刀具。参照图1和图2，镗钻一体式刀具包括刀杆本体1，刀杆本体1包括安装在刀杆本体1上的切削刀头2和调节组件3。

参照图2和图3，刀杆本体1上设置有两组安装机构，两组安装机构沿着刀杆本体1的轴向依次设置。安装机构包括开设在刀杆本体1表面上的安装槽11，安装槽11的中心线经过刀杆本体1的轴线，且与刀杆本体1的轴线垂直。两个安装槽11的中心线相互平行且均位于刀杆本体1的轴线的同一侧。安装槽11的横截面为正方形且安装槽11内嵌设有连接块31，连接块31的横截面与安装槽11的横截面相等。安装槽11的内侧壁上焊接有一个限位环15，限位环15位于安装槽11的开口处。连接块31靠近安装槽11的开口的一面上一体成型有切削刀头2，切削刀头2的一端穿过限位环15；切削刀头2分为刀头和刀柄，刀柄靠近连接块31，且刀柄的横截面的大小等于限位环15的开口的大小。当操作人员调节切削刀头2使切削刀头2朝向安装槽11外伸出时，限位环15可限制连接块31滑出安装槽11，从而约束切削刀头2，使切削刀头2不易从安装槽11中滑出。安装槽11的内侧壁上开设有连接槽12，连接槽12与刀杆本体1的外侧壁连通。连接槽12内穿设有紧定螺栓13，通过拧紧紧定螺栓13，可使紧定螺栓13移动至与切削刀头2的刀杆相抵，使切削刀头2的侧壁与限位环15相抵，从而使切削刀头2工作时不易振动。

参照图2，安装槽11与安装槽11开口相对的一面上开设有调节通槽14，调节通槽14分为第一槽141和第二槽142，第一槽141靠近安装槽11。第一槽141靠近安装槽11的一端的开口大小等于安装槽11的开口的大小，且第一槽141靠近安装槽11的一端的开口的大小小于第一槽141靠近第二槽142的一端的开口的大小。第一槽141靠近第二槽142的一端的开口的大小等于第二槽142的开口的大小。

参照图2和图4，调节组件3包括定位轴承33和调节杆32，沿着定位轴承33的外侧面焊接有一个第一安装环34，定位轴承33位于第一安装环34内。调节通槽14的内侧壁上焊接有一个第二安装环35，第二安装环35沿着调节通槽14的开口设置。第一安装环34和第二安装环35通过螺栓可拆卸连接。连接块31靠近定位轴承33的一面上开设有连接孔311，调节杆32的一端穿设于连接孔311内与连接块31螺纹连接，调节杆32的另一端穿过定位轴承33并与定位轴承33固定连接。调节杆32靠近定位轴承33的一端固定安装有把手，当连接块31移动至与限位环15相抵时，调节杆32远离定位轴承33的一端仍位于连接孔311内。操作人员可通过把手转动调节杆32，带动连接块31向安装槽11的开口的方向移动，使切削刀头2向安装槽11外伸出；也可转动调节杆32使切削刀头2向安装槽11内收缩，便于调节切削刀头2伸出安装槽11的长度。

本申请实施例一种镗钻一体式刀具的实施原理为：首先，将连接块31螺纹连接在调节杆32上，进而将切削刀头2连接在调节杆32上。其次将连接好的切削刀头2随调节杆32放入调节通槽14内，切削刀头2在第一槽141的引导下进入安装槽11内，此时，将定位轴承33安装在调节通槽14的内侧壁上。通过转动调节杆32一端的把手，从而带动调节杆32转动，切削刀头2在调节杆32的转动下向安装槽11外伸出，伸出理想长度后，拧紧紧定螺栓13，刀具开始工作。当连接块31与限位环15相抵时，切削刀头2伸出安装槽11的长度达到最大值，此时，调节杆32远离定位轴承33的一端与位于连接孔311内。拧松紧定螺栓13，朝相反的方向转动把手，切削刀头2则向安装槽11内收缩，伸出安装槽11的长度逐渐变小。有效灵活地从远离切削刀头2的方向调节了切削刀头2伸出安装槽11的长度，而不必直接接触切削刀头2，使操作人员不易被刮伤，提高了安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镗钻一体式刀具，包括刀杆本体(1)，刀杆本体(1)上开设有安装槽(11)，安装槽(11)内设置有切削刀头(2)，刀杆本体(1)上还设置有用于抵紧切削刀头(2)的紧定组件，其特征在于：所述切削刀头(2)远离安装槽(11)的开口的一面上固定设置有连接块(31)，连接块(31)的底面上设置有调节组件(3)，调节组件(3)用于调节切削刀头(2)伸出安装槽(11)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种镗钻一体式刀具，其特征在于：所述安装槽(11)远离开口的一面上开设有调节通槽(14)，调节组件(3)位于调节通槽(14)内，调节组件(3)包括调节杆(32)，调节杆(32)的一端与连接块(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种镗钻一体式刀具，其特征在于：所述调节组件(3)包括定位轴承(33)，调节通槽(14)内设置有定位组件，定位轴承(33)通过定位组件可拆卸安装在调节通槽的内侧壁上；连接块(31)靠近调节通槽(14)的一面上开设有连接孔(311)，调节杆(32)的一端穿设在连接孔(311)内且与连接块(31)螺纹连接，调节杆(32)的另一端穿设在定位轴承(33)内并与定位轴承(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种镗钻一体式刀具，其特征在于：所述连接块(31)的横截面大于切削刀头(2)的横截面，安装槽(11)靠近开口的内侧壁处固定设置有限位件，连接块(31)靠近安装槽(11)开口的一面可移动至与限位件相抵。

5.根据权利要求3所述的一种镗钻一体式刀具，其特征在于：所述连接块(31)移动至与限位件相抵时，调节杆(32)远离调节通槽(14)的一端仍位于连接孔(311)内。

6.根据权利要求3所述的一种镗钻一体式刀具，其特征在于：所述定位组件包括第一安装环(34)和第二安装环(35)，第一安装环(34)设置于定位轴承(33)的弧面上，第二安装环(35)设置于调节通槽(14)的内侧壁上，第一安装环(34)和第二安装环(35)可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的一种镗钻一体式刀具，其特征在于：所述调节通槽(14)的横截面不小于安装槽(11)的横截面。

8.根据权利要求2所述的一种镗钻一体式刀具，其特征在于：所述调节通槽(14)分为第一槽(141)和第二槽(142)，第一槽(141)靠近安装槽(11)；第一槽(141)靠近安装槽(11)的一端的开口的大小等于安装槽(11)的开口的大小，且小于第一槽(141)远离安装槽(11)的一端的开口的大小。

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