CN211465453U - 一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨浆机壳体定位夹具，包括底工装和侧工装，底工装用于对磨浆机壳体的底面定位，侧工装用于对磨浆机壳体的侧面定位，所述底工装包括底座和在底座上端安装的用于定位磨浆机壳体的底面的底定位部；所述侧工装包括固定座，和在固定座上竖向活动配合的活动座，固定座和活动座通过活动机构实现竖向活动配合，所述活动座上端连接有固定板，所述固定板上设有用于夹持磨浆机壳体的侧面的侧定位部；本实用新型通过此定位夹具可以实现对磨浆机壳体底面和侧面进行定位装夹，可以实现对不规则结构进行很好的定位，减少了工件的安装、拆卸、找正的次数，降低人工的作业强度，提高机床的使用效率，减少加工时间。

Description

一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具。

背景技术

磨浆机时一种连续打浆，由于其连续打浆使得打浆质量均一稳定，效率高等诸多优点。在造纸厂力磨浆机不单做打浆设备，还用来做纸浆设备，使得磨浆机在造纸厂中广泛使用。因此磨浆机拥有广阔的市场。设备制造商对该类设备的生产制作投入大量人力物力财力，以提高设备制造精度满足市场需求。

磨浆机壳体传统的机械加工工，为一工位多工序进行加工。壳体毛坯机械加工质检对毛坯进行核查，合格接收。然后由相关人员安排机械加工人员对毛坯进行装夹定位，由于需要加工的位置分布在多个面上，对毛坯多面进行加工，导致毛坯需要数次翻转、安装、找正。

在磨浆机壳体的机械加工涉及到A1端面加工，A2端面加工，A3端面加工，A4端面加工，需要对底面E6端面、B5端面加工，加工完毕后需要钻A1孔并攻丝，钻A2孔并攻丝，钻A3孔并攻丝,钻A4孔并攻丝，然后镗D5内孔和镗D6内孔，整个过程中，该工件在加工过程中一般需要进行多次安装拆卸，由于该工件体积较大，重量重，吊装、翻转及安装均要行车辅助且需要2人配合作业，3次安装在工作台上，机床使用率低。对反复的拆卸翻转装夹找正定位，人力劳动强度大，设备利用率大大降低。并且在加工过程中装夹定位方式不合理会使得设置有多个加工基准，使加工误差累计，影响加工精度和产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型为解决现有生产过程中的问题，可在侧板和底板上提前加工工艺孔，底工装和侧工装下部与工作台连接，底工装和侧工装上部与工件连接，使用侧面向下装夹的加工方法；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种磨浆机壳体定位夹具，包括底工装和侧工装，底工装用于对磨浆机壳体的底面定位，侧工装用于对磨浆机壳体的侧面定位，所述底工装包括底座和在底座上端安装的用于定位磨浆机壳体的底面的底定位部；所述侧工装包括固定座，和在固定座上竖向活动配合的活动座，固定座和活动座通过活动机构实现竖向活动配合，所述活动座上端连接有固定板，所述固定板上设有用于夹持磨浆机壳体的侧面的侧定位部。

进一步，底座包括底板和固定安装在底板上的立板，立板上端固定连接有连接板。

进一步，所述底定位部包括螺栓，螺栓穿过连接板与磨浆机壳体的底面配合安装，所述螺栓的螺帽与连接板下端之间沿轴向安装有垫片，所述螺栓与连接板之间沿径向安装有调整螺旋。

进一步，所述侧定位部包括穿过活动座上端设有的螺栓，所述螺栓下端的螺帽与固定板下端之间沿轴向安装有垫片，螺栓上端安装有螺母，所述螺栓与固定板之间沿径向安装有调整螺旋，所述调整螺旋与螺母之间设有上压板和下压板。

进一步，所述活动机构包括在固定座上竖向设有的安装孔和活动座上竖向设有的配合孔，所述安装孔和配合孔之间通过螺栓紧固。

进一步，固定座和活动座均设计为U形，活动座套装在固定座内侧。

本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型设计了一种磨浆机壳体定位夹具，通过此定位夹具可以实现对磨浆机壳体底面和侧面进行定位装夹，可以实现对不规则结构进行很好的定位，减少了工件的安装、拆卸、找正的次数，降低人工的作业强度，提高机床的使用效率，减少加工时间。

2、本实用新型采用磨浆机壳体定位夹具进行加工，当工作台旋转时只需在A向和B向对工件进行加工，有效的减少了安装拆卸次数，同时提高了设备的使用效率，缩短了磨浆机壳体加工时间；一次安装即可实现对多个端面、多个特征的加工，降低了机械加工工人的作业强度，使得机床设备利用率大幅提高，单件的加工时间大幅缩短，适合批量生产。

3、本实用新型使用的磨浆机壳体机械加工方法，均以磨浆机壳体的C面为加工的基准面，可保证加工各内孔的同轴精度，加工各端面平行精度，各内孔与各端面垂直度好，各内孔与底面垂直度好，大大提高了磨浆机壳体的加工精度，使得满足加工要求，更有利于提高磨浆机壳体的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型底工装结构示意图；

图2为本实用新型底工装俯视图；

图3为本实用新型侧工装结构示意图；

图4为本实用新型侧工装俯视图；

图5为本实用新型对磨浆机壳体定位装夹正视图；

图6为本实用新型对磨浆机壳体定位装夹左视图；

图7为本实用新型对磨浆机壳体定位装夹俯视图；

图8为本实用新型加工件磨浆机壳体三维结构示意图；

图9为本实用新型加工件磨浆机壳体剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-7所示，为了实现对磨浆机壳体定位装夹，一次装夹可以实现多个端面结构进行机械加工，本实用新型设计了一种磨浆机壳体定位夹具，包括底工装1和侧工装2，底工装1用于对磨浆机壳体的底面定位，侧工装2用于对磨浆机壳体的侧面定位，底工装1和侧工装2配合完成对磨浆机壳体的定位装夹。

为方便描述，如图5-9所示，要加工工件磨浆机壳体的端面分别设定为为A向的A1端面41，A2端面42，A3端面43，A4端面44；B向的B5端面5；E向的E6端面6，在磨浆机壳体使用过程中，E6端面6为磨浆机壳体的底面；D向需要镗D5内孔82和镗D6内孔81；此外还需要钻孔和攻丝。

如图1-2所示，所述底工装1包括底座和在固定板24安装的用于定位磨浆机壳体的底面的底定位部14，本实施例中，底座包括底板11和固定安装在底板11上的立板12，立板12上端固定连接有连接板13，所述底板11、立板12、连接板13焊接，所述底定位部14安装在连接板13上。

如图1-2所示，为了实现对磨浆机壳体底面的装夹定位，所述底定位部14包括螺栓141，螺栓141穿过连接板13与磨浆机壳体的底面配合安装，所述螺栓141的螺帽与连接板13之间沿轴向安装有垫片142，所述螺栓141与连接板13之间沿径向安装有调整螺旋143。

如图3-4所示，所述侧工装2包括固定座21，和在固定座21上竖向活动配合的活动座22，固定座21和活动座22通过活动机构实现竖向活动配合，所述活动座22上端设有用于夹持磨浆机壳体的侧面的侧定位部25；本实施例中，固定座21和活动座22均设计为U形，活动座22安装在固定座21内侧，所述固定座21下端连接有用于连接工作台3的安装板23，所述活动座22的上端固定连接有固定板24，侧定位部25安装在固定板24。

如图3-4所示，为了实现对磨浆机壳体侧面的装夹定位，所述侧定位部25包括穿过活动座22上端设有的螺栓141，本实施例中螺栓141穿过固定板24设置，所述螺栓141下端的螺帽与固定板24之间沿轴向安装有垫片142，螺栓141上端安装有螺母256，所述螺栓141与固定板24之间沿径向安装有调整螺旋143，所述调整螺旋143与螺母256之间设有上压板255和下压板254，上压板255和下压板254用于压紧磨浆机壳体的F处平面，实现对磨浆机壳体侧面的装夹定位。

如图3-4所示，为了实现活动座22能沿固定座21竖向活动，保证上压板255、下压板254与需要夹紧定位处向配合，所述活动机构包括在固定座21上竖向设有的安装孔和活动座22上竖向设有的配合孔，所述安装孔和配合孔之间通过螺栓141紧固，可以根据夹紧定位处所处的位置，滑动活动座22沿固定座21竖向活动，使得上压板255、下压板254与夹紧定位处位置一致，通过安装孔和配合孔配合，使用螺栓141进行紧固。

如图1-9所示，一种磨浆机壳体机械加工方法，包括，

a.将磨浆机壳体定位夹具与工作台3进行固定，使用磨浆机壳体定位夹具分别对磨浆机壳体的C向端面和F处进行定位装夹，底工装1对磨浆机壳体的C向端面进行定位，侧工装2对磨浆机壳体的侧面F处进行定位，从而在底工装1和侧工装2的配合下实现磨浆机壳体定位夹具对磨浆机壳体侧面向下装夹定位；

b.通过调节磨浆机壳体定位夹具结构上的调整螺旋143，实现磨浆机壳体的C面处于水平位置，并通过百分表找正，在调整时，需要先调整底工装1上的调整螺旋143使其处于水平位置，再微调整侧工装2，通过百分表使整体磨浆机壳体C面处于水平位置；设定磨浆机壳体的C面为加工的基准面，以下工序均以C面为加工的基准面，避免了多个基准面产生的误差累计，保证了加工的精准度；

c.旋转工作台3，使加工刀具从磨浆机壳体A向对磨浆机壳体进行加工，分别对A1端面41加工，A2端面42加工，A3端面43加工，A4端面44加工，完成对磨浆机壳体A向各端面的加工，在加工A1端面41、A2端面42、A3端面43、A4端面44时，需要先平A1端面41、A2端面42、A3端面43、A4端面44达到加工精度，然后分别镗A1端面41上的内孔、A2端面42上的内孔、A3端面43上的内孔、A4端面44上的内孔，加工过程中需要根据加工特征不同更换对应的刀具；

d.工作台3旋转180度，使加工刀具从磨浆机壳体B向对磨浆机壳体进行加工，对B5端面5加工，需要先平B5端面5达到加工精度，然后分别镗B5端面5上的内孔，加工过程中需要根据加工特征不同更换对应的刀具；

e.工作台3旋转90度，使加工刀具从磨浆机壳体E向对磨浆机壳体进行加工，对E6端面6进行加工，需要先平端面，然后更换刀具进行钻孔，在磨浆机壳体使用过程中，E6端面6为磨浆机壳体的底面；

f.工作台3旋转90度，使加工刀具从磨浆机壳体A向对磨浆机壳体进行加工，根据不同孔径更换刀具，分别钻A1孔71并攻丝，钻A2孔72并攻丝，钻A3孔73并攻丝,钻A4孔75并攻丝，A1孔71位于A1端面上，A2孔72位于A2端面上，A3孔73位于A3端面上，A4孔75位于A4端面上；

g.工作台3旋转90度，使加工刀具从磨浆机壳体D向对磨浆机壳体进行加工，根据不同孔径更换刀具，分别镗D5内孔82和镗D6内孔81；

h.加工完毕后，通过检测工具对磨浆机壳体进行质检检验，质检合格拆卸磨浆机壳体定位夹具和刀具。

如图5-7所示，为了更好的实现对磨浆机壳体的装夹定位，保证一次装夹可以实现多个平面的加工，所述步骤a中侧面向下装夹定位包括，

a1.在根据工作台3上的T型槽槽距在磨浆机壳体的C向端面上设置工艺孔，将底工装1上的螺栓141与工艺孔连接，完成对磨浆机壳体的C向端面的定位，所述底工装1设置有至少3个，且不位于同一直线上；

a2.将侧工装2进行调整，使活动座22沿固定座21竖向活动，完成上压板255和下压板254正好将F处夹紧；

a3.通过底工装1与侧工装2配合则完成了对磨浆机壳体侧面向下装夹定位。

本实用新型采用磨浆机壳体定位夹具进行加工，当工作台3旋转时只需在A向和B向对工件进行加工，有效的减少了安装拆卸次数，同时提高了设备的使用效率，缩短了磨浆机壳体加工时间；一次安装即可实现对多个端面、多个特征的加工，降低了机械加工工人的作业强度，使得机床设备利用率大幅提高，单件的加工时间大幅缩短，适合批量生产。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具，其特征在于，包括底工装和侧工装，底工装用于对磨浆机壳体的底面定位，侧工装用于对磨浆机壳体的侧面定位，

所述底工装包括底座和在底座上端安装的用于定位磨浆机壳体的底面的底定位部；

所述侧工装包括固定座，和在固定座上竖向活动配合的活动座，固定座和活动座通过活动机构实现竖向活动配合，所述活动座上端连接有固定板，所述固定板上设有用于夹持磨浆机壳体的侧面的侧定位部。

2.根据权利要求1所述的一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具，其特征在于，底座包括底板和固定安装在底板上的立板，立板上端固定连接有连接板。

3.根据权利要求2所述的一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具，其特征在于，所述底定位部包括螺栓，螺栓穿过连接板与磨浆机壳体的底面配合安装，所述螺栓的螺帽与连接板下端之间沿轴向安装有垫片，所述螺栓与连接板之间沿径向安装有调整螺旋。

4.根据权利要求3所述的一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具，其特征在于，所述侧定位部包括穿过活动座上端设有的螺栓，所述螺栓下端的螺帽与固定板下端之间沿轴向安装有垫片，螺栓上端安装有螺母，所述螺栓与固定板之间沿径向安装有调整螺旋，所述调整螺旋与螺母之间设有上压板和下压板。

5.根据权利要求4所述的一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具，其特征在于，所述活动机构包括在固定座上竖向设有的安装孔和活动座上竖向设有的配合孔，所述安装孔和配合孔之间通过螺栓紧固。

6.根据权利要求5所述的一种磨浆机壳体机械加工的定位夹具，其特征在于，固定座和活动座均设计为U形，活动座套装在固定座内侧。

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