CN213317887U - 一种长铰链钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长铰链钻孔工装，包括底板、底模板、端部限位块、上限位块、压块、间隔导向座和钻套，所述底模板与底板紧固连接，所述端部限位块设有两个，且分别位于底模板两端，所述端部限位块与底板紧固连接，所述上限位块设有两个，且分别位于底模板上侧两边，所述上限位块与底模板紧固连接，所述压块设有两个，且分别位于底模板两端，所述压块与底板紧固连接，所述间隔导向座设有多个，且分别与底板紧固连接，所述间隔导向座下端设有凸台，间隔导向座上端设有钻套孔，所述钻套插入钻套孔中，且被紧固，实现了长铰链的装夹紧固，保证了长铰链上钻的孔的同轴度和孔位、孔径精度。
Description
技术领域
本实用新型属于工装技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种长铰链钻孔工装。
背景技术
飞机舱门或者驾驶室舱门用的的长铰链，如图1所示的长铰链上对称需要钻孔，为了保证长铰链上钻的孔的同轴度和孔位、孔径精度，针对长铰链的装夹紧固，需要设计一种适合长铰链用的工装。
实用新型内容
本实用新型提供一种长铰链钻孔工装，实现了长铰链的装夹紧固，保证了长铰链上钻的孔的同轴度和孔位、孔径精度。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种长铰链钻孔工装，包括底板、底模板、端部限位块、上限位块、压块、间隔导向座和钻套，所述底模板与底板紧固连接，所述端部限位块设有两个，且分别位于底模板两端，所述端部限位块与底板紧固连接，所述上限位块设有两个，且分别位于底模板上侧两边，所述上限位块与底模板紧固连接，所述压块设有两个，且分别位于底模板两端，所述压块与底板紧固连接，所述间隔导向座设有多个，且分别与底板紧固连接，所述间隔导向座下端设有凸台，间隔导向座上端设有钻套孔，所述钻套插入钻套孔中，且被紧固。
进一步的，所述底板下边缘设有边槽，且边槽与凸台配合限制间隔导向座的竖直方向位置。
进一步的，所述底模板中间设有限位筋，底模板下端设有多个托块，托块上端设有承托面。
进一步的，所述相邻托块之前安装一个间隔导向座。
进一步的，所述上限位块上设有上定位面，上限位块与底模板紧固连接后，上定位面与底模板上端面接触。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、该长铰链钻孔工装，先将底模板通过螺栓紧固在底板上，然后再将端部限位块通过螺栓紧固在底板上，然后将长铰链放置在底模板上，使长铰链中部扣在底模板中间的限位筋上，使长铰链下部与托块的承托面接触，然后将上限位块的上定位面与底模板上端面接触，使上限位块顶在长铰链上部，然后将压块通过螺栓紧固在底板上，且使压块压紧长铰链，然后再将钻套插入间隔导向座上的钻套孔中，然后将多个间隔导向座通过螺栓紧固在底板上，且使间隔导向座下端的凸台与边槽配合，通过两个端部限位块限制了长铰链+X和-X方向的移动自由度，通过托块的承托面限制了长铰链-Z方向的移动自由度，通过上限位块限制了长铰链+Z方向的移动自由度，通过底模板和其上的限位筋及压块限制了+Y和-Y方向的移动自由度，另外长铰链的转动自由度也同时被限制，实现了长铰链的装夹紧固，保证了长铰链上钻的孔的同轴度和孔位、孔径精度。
2、所述底板下边缘设有边槽，且边槽与凸台配合限制间隔导向座的竖直方向位置，保证了每个间隔导向座在Z方向上的位置度一致，从而保证了每个间隔导向座上插入的钻套的同轴度，从而保证了长铰链上钻的孔的同轴度。
所述底模板中间设有限位筋，限制了长铰链在底模板上的位置；底模板下端设有多个托块，托块上端设有承托面，限制长铰链-Z方向的移动自由度；所述相邻托块之前安装一个间隔导向座，保证了长铰链上相邻孔的同轴度和孔位、孔径精度；所述上限位块上设有上定位面，上限位块与底模板紧固连接后，上定位面与底模板上端面接触，限制了长铰链+Z方向的移动自由度。
附图说明
图1是背景技术中长铰链的结构示意图；
图2是该长铰链钻孔工装装配图；
图3是底板结构示意图；
图4是底模板结构示意图；
图5是端部限位块结构示意图；
图6是上限位块结构示意图；
图7是压块结构示意图；
图8是间隔导向座结构示意图；
图9是钻套结构示意图；
其中：
1-1、长铰链；
1、底板；2、底模板；3、端部限位块；4、上限位块；5、压块；6、间隔导向座；7、钻套；
10、边槽；
20、限位筋；21、托块；22、承托面；
40、上定位面；
60、凸台；61、钻套孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图9所示，本实用新型是一种长铰链钻孔工装，实现了长铰链的装夹紧固，保证了长铰链上钻的孔的同轴度和孔位、孔径精度。
具体的说，如图1至图9所示，包括底板1、底模板2、端部限位块3、上限位块4、压块5、间隔导向座6和钻套7，所述底模板2与底板1紧固连接，所述端部限位块3设有两个，且分别位于底模板2两端，所述端部限位块3与底板1紧固连接，所述上限位块4设有两个，且分别位于底模板2上侧两边，所述上限位块4与底模板2紧固连接，所述压块5设有两个，且分别位于底模板2 两端，所述压块5与底板1紧固连接，所述间隔导向座6设有多个，且分别与底板1紧固连接，所述间隔导向座6下端设有凸台60，间隔导向座6上端设有钻套孔61，所述钻套7插入钻套孔61中，且被紧固。
如图2、图3所示，所述底板下边缘设有边槽10，且边槽10与凸台60配合限制间隔导向座6的竖直方向位置。
如图4所示，所述底模板中间设有限位筋20，底模板2下端设有多个托块 21，托块21上端设有承托面22。
如图2、图4所示，所述相邻托块21之前安装一个间隔导向座6。
如图2、图6所示，所述上限位块4上设有上定位面40，上限位块4与底模板2紧固连接后，上定位面40与底模板2上端面接触。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该长铰链钻孔工装，先将底模板2通过螺栓紧固在底板1上，然后再将端部限位块3通过螺栓紧固在底板1上，然后将长铰链放置在底模板2上，使长铰链中部扣在底模板2中间的限位筋20上，使长铰链下部与托块21的承托面22接触，然后将上限位块4的上定位面40与底模板2上端面接触，使上限位块4顶在长铰链上部，然后将压块5通过螺栓紧固在底板1上，且使压块5压紧长铰链，然后再将钻套7插入间隔导向座6上的钻套孔61中，然后将多个间隔导向座6 通过螺栓紧固在底板1上，且使间隔导向座6下端的凸台60与边槽10配合，通过两个端部限位块3限制了长铰链+X和-X方向的移动自由度，通过托块21的承托面22限制了长铰链-Z方向的移动自由度，通过上限位块4限制了长铰链+Z 方向的移动自由度，通过底模板2和其上的限位筋20及压块5限制了+Y和-Y 方向的移动自由度，另外长铰链的转动自由度也同时被限制，实现了长铰链的装夹紧固，保证了长铰链上钻的孔的同轴度和孔位、孔径精度。
实施例2：
所述底板1下边缘设有边槽10，且边槽10与凸台60配合限制间隔导向座6 的竖直方向位置，保证了每个间隔导向座6在Z方向上的位置度一致，从而保证了每个间隔导向座6上插入的钻套7的同轴度，从而保证了长铰链上钻的孔的同轴度。
所述底模板2中间设有限位筋20，限制了长铰链在底模板2上的位置；底模板2下端设有多个托块21，托块21上端设有承托面22，限制长铰链-Z方向的移动自由度；所述相邻托块21之前安装一个间隔导向座6，保证了长铰链上相邻孔的同轴度和孔位、孔径精度；所述上限位块4上设有上定位面40，上限位块4与底模板2紧固连接后，上定位面40与底模板2上端面接触，限制了长铰链+Z方向的移动自由度。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种长铰链钻孔工装，其特征在于：包括底板(1)、底模板(2)、端部限位块(3)、上限位块(4)、压块(5)、间隔导向座(6)和钻套(7)，所述底模板(2)与底板(1)紧固连接，所述端部限位块(3)设有两个，且分别位于底模板(2)两端，所述端部限位块(3)与底板(1)紧固连接，所述上限位块(4)设有两个，且分别位于底模板(2)上侧两边，所述上限位块(4)与底模板(2)紧固连接，所述压块(5)设有两个，且分别位于底模板(2)两端，所述压块(5)与底板(1)紧固连接，所述间隔导向座(6)设有多个，且分别与底板(1)紧固连接，所述间隔导向座(6)下端设有凸台(60)，间隔导向座(6)上端设有钻套孔(61)，所述钻套(7)插入钻套孔(61)中，且被紧固。
2.根据权利要求1所述的一种长铰链钻孔工装，其特征在于：所述底板下边缘设有边槽(10)，且边槽(10)与凸台(60)配合限制间隔导向座(6)的竖直方向位置。
3.根据权利要求1所述的一种长铰链钻孔工装，其特征在于：所述底模板中间设有限位筋(20)，底模板(2)下端设有多个托块(21)，托块(21)上端设有承托面(22)。
4.根据权利要求3所述的一种长铰链钻孔工装，其特征在于：所述相邻托块(21)之前安装一个间隔导向座(6)。
5.根据权利要求1所述的一种长铰链钻孔工装，其特征在于：所述上限位块(4)上设有上定位面(40)，上限位块(4)与底模板(2)紧固连接后，上定位面(40)与底模板(2)上端面接触。
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| CN202021486909.XU CN213317887U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种长铰链钻孔工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN213317887U true CN213317887U (zh) | 2021-06-01 |
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ID=76090542
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213317887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160832A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-11 | 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 | 一种多铰链结构安装保证同轴精度的装置及方法 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021486909.XU patent/CN213317887U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN114160832A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-11 | 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 | 一种多铰链结构安装保证同轴精度的装置及方法 |
| CN114160832B (zh) * | 2021-11-03 | 2023-07-21 | 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 | 一种多铰链结构安装保证同轴精度的装置及方法 |
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