CN107175892B - 一种具备切割功能的智能化丝印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具备切割功能的智能化丝印机，包括主体、印刷装置、印版装置和承印装置，主体还包括切割装置和收纳装置，承印装置包括第一电机、主动轮、从动轮和皮带，切割装置包括第二电机、丝杆、滑动杆、滑块、支杆、切刀和限位槽，收纳装置包括第一气缸和压实机构，该具备切割功能的智能化丝印机，切割装置还包含限位功能，当切刀对纸箱进行切割时，切割装置能同时对纸箱进行限位，防止与切刀接触的部分向下凹陷，使得纸箱被彻底切割，改善切割效果，从而提高生产效率；另外，收纳装置还包括压实机构，当纸箱放入收纳箱后，压实机构能对纸箱一一进行压实操作，最大程度地利用收纳箱的空间，从而减少对收纳箱的需求量，降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种具备切割功能的智能化丝印机。
背景技术
纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。
现有的部分纸箱印刷机，为了提高生产效率，还具备切割功能，然而由于纸箱具有一定的柔软性，当切刀对纸箱进行切割时，与切刀接触的部分会向下凹陷，导致部分纸箱没有被彻底切割，仍需重新加工，从而影响生产效率；另外，对切割完的纸箱进行收纳时，一般都是直接依次地放入收纳箱内，而由于纸箱在放入收纳箱后容易向上拱起，过多地占用了收纳箱的空间，因而对收纳箱的需求量增多，这就增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具备切割功能的智能化丝印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具备切割功能的智能化丝印机，包括主体、印刷装置、印版装置和承印装置，所述主体还包括切割装置和收纳装置，所述切割装置设置在主体的底部，所述切割装置位于承印装置的一侧，所述收纳装置设置在主体的一侧，所述切割装置位于主体和收纳装置之间；
所述承印装置包括第一电机、主动轮、从动轮和皮带，所述第一电机与主动轮传动连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述皮带水平设置，所述主动轮和从动轮的轮面均与水平面垂直，所述皮带有两个，两个皮带关于主动轮和从动轮所在的直线对称设置；
所述切割装置包括第二电机、丝杆、滑动杆、滑块、支杆、切刀和限位槽，所述丝杆竖向设置，所述丝杆与第二电机的输出轴同轴设置，所述丝杆与第二电机传动连接，所述滑动杆与丝杆平行，所述滑动杆穿过滑块且滑动杆与滑块滑动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述丝杆上设有两端旋向相反的螺纹，所述滑块有两个，两个滑块分别与两段设有相反螺纹的丝杆螺纹连接，所述支杆与水平面平行，所述支杆与皮带垂直，所述支杆有两个，两个支杆分别与两个滑块连接，两个支杆所在的直线与水平面垂直，所述限位槽与支杆平行，所述切刀和限位槽分别与两个支杆连接，所述切刀和限位槽位于两个支杆之间，所述切刀位于限位槽的上方，所述皮带的顶部位于切刀和限位槽之间，所述限位槽位于两个皮带之间，所述切刀的刀面与皮带垂直，所述切刀与限位槽的槽口对应；
所述收纳装置包括第一气缸和压实机构，所述第一气缸位于皮带的上方，所述第一气缸位于皮带的一侧，所述第一气缸的输出轴与水平面平行，所述第一气缸的输出轴与皮带垂直，所述第一气缸的输出轴朝向皮带设置，所述主体的一侧设有收纳箱，所述皮带位于第一气缸和收纳箱之间，所述压实机构位于收纳箱的上方；
所述压实机构包括第二气缸、升降板、驱动室、升降杆、压实板和驱动组件，所述第二气缸竖向朝下设置，所述升降板水平设置在第二气缸的下方，所述驱动室设置在升降板的下方，所述升降杆竖向设置，所述升降杆与驱动室的底面垂直且升降杆穿过驱动室的底面，所述升降杆与驱动室的底面滑动连接，所述驱动组件设置在升降板上，所述驱动组件与升降杆传动连接，所述压实板水平设置在升降杆的下方；
所述驱动组件包括两个驱动单元，两个驱动单元关于升降杆对称设置，所述驱动单元包括第三电机、圆柱齿轮、齿条、推动杆和连杆，所述第三电机设置在升降板上，所述第三电机与圆柱齿轮传动连接，所述齿条水平设置，所述驱动室上设有滑槽，所述齿条位于滑槽内，所述齿条与滑槽滑动连接，所述圆柱齿轮与齿条啮合，所述推动杆水平设置，所述驱动室的两侧均设有开口，所述推动杆的一端与齿条连接，所述推动杆的另一端经开口伸入驱动室内，所述连杆位于驱动室内，所述连杆的一端与推动杆铰接，所述连杆的另一端与升降杆铰接。
作为优选，为了使压实板实现逐渐自动地上升，所述升降板的下方设有红外线测距仪，所述驱动室内还设有PLC，所述第二气缸和红外线测距仪均与PLC电连接。
作为优选，为了保护纸箱，所述限位槽的顶部设有硅胶垫。
作为优选，为了提高滑块滑动的稳定性，所述滑动杆有两个，两个滑动杆关于丝杆对称设置。
作为优选，为了防锈，从而使切刀快速切割，所述丝杆的表面设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高齿条与滑槽连接的牢固性，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了提高齿条滑动的稳定性，所述齿条的表面和滑槽的槽壁上设有耐磨涂料。
作为优选，为了提高升降杆移动的稳定性，所述驱动室的底面设有限位环，所述限位环套设在升降杆上，所述升降杆与限位环滑动连接。
作为优选，为了便于操作，所述主体上设有开关，所述开关与第一电机、第二电机、第三电机和第一气缸电连接。
作为优选，为了使设备的工作状态智能化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具备切割功能的智能化丝印机，设有切割装置和收纳装置，切割装置还包含限位功能，当切刀对纸箱进行切割时，切割装置能同时对纸箱进行限位，防止与切刀接触的部分向下凹陷，使得纸箱被彻底切割，改善切割效果，从而提高生产效率；另外，收纳装置还包括压实机构，当纸箱放入收纳箱后，压实机构能对纸箱一一进行压实操作，最大程度地利用收纳箱的空间，从而减少对收纳箱的需求量，降低企业的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种具备切割功能的智能化丝印机的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1的B部放大图。
图4是本发明的一种具备切割功能的智能化丝印机的承印装置的结构示意图。
图5是本发明的一种具备切割功能的智能化丝印机的皮带与切割装置的连接结构示意图。
图中：1.主体，2.印刷装置，3.印版装置，4.第一电机，5.主动轮，6.从动轮，7.皮带，8.第二电机，9.丝杆，10.滑动杆，11.滑块，12.支杆，13.切刀，14.限位槽，15.第一气缸，16.第二气缸，17.升降板，18.驱动室，19.升降杆，20.压实板，21.第三电机，22.圆柱齿轮，23.齿条，24.推动杆，25.连杆，26.限位环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种具备切割功能的智能化丝印机，包括主体1、印刷装置2、印版装置3和承印装置，所述主体1还包括切割装置和收纳装置，所述切割装置设置在主体1的底部，所述切割装置位于承印装置的一侧，所述收纳装置设置在主体1的一侧，所述切割装置位于主体1和收纳装置之间；
所述承印装置包括第一电机4、主动轮5、从动轮6和皮带7，所述第一电机4与主动轮5传动连接，所述主动轮5通过皮带7与从动轮6传动连接，所述皮带7水平设置，所述主动轮5和从动轮6的轮面均与水平面垂直，所述皮带7有两个，两个皮带7关于主动轮5和从动轮6所在的直线对称设置；
所述切割装置包括第二电机8、丝杆9、滑动杆10、滑块11、支杆12、切刀13和限位槽14，所述丝杆9竖向设置，所述丝杆9与第二电机8的输出轴同轴设置，所述丝杆9与第二电机8传动连接，所述滑动杆10与丝杆9平行，所述滑动杆10穿过滑块11且滑动杆10与滑块11滑动连接，所述滑块11上设有螺纹孔，所述丝杆9经螺纹孔穿过滑块11，所述丝杆9与滑块11螺纹连接，所述丝杆9上设有两端旋向相反的螺纹，所述滑块11有两个，两个滑块11分别与两段设有相反螺纹的丝杆9螺纹连接，所述支杆12与水平面平行，所述支杆12与皮带7垂直，所述支杆12有两个，两个支杆12分别与两个滑块11连接，两个支杆12所在的直线与水平面垂直，所述限位槽14与支杆12平行，所述切刀13和限位槽14分别与两个支杆12连接，所述切刀13和限位槽14位于两个支杆12之间，所述切刀13位于限位槽14的上方，所述皮带7的顶部位于切刀13和限位槽14之间，所述限位槽14位于两个皮带7之间，所述切刀13的刀面与皮带7垂直，所述切刀13与限位槽14的槽口对应；
所述收纳装置包括第一气缸15和压实机构，所述第一气缸15位于皮带7的上方，所述第一气缸15位于皮带7的一侧，所述第一气缸15的输出轴与水平面平行，所述第一气缸15的输出轴与皮带7垂直，所述第一气缸15的输出轴朝向皮带7设置，所述主体1的一侧设有收纳箱，所述皮带7位于第一气缸15和收纳箱之间，所述压实机构位于收纳箱的上方；
所述压实机构包括第二气缸16、升降板17、驱动室18、升降杆19、压实板20和驱动组件，所述第二气缸16竖向朝下设置，所述升降板17水平设置在第二气缸16的下方，所述驱动室18设置在升降板17的下方，所述升降杆19竖向设置，所述升降杆19与驱动室18的底面垂直且升降杆19穿过驱动室18的底面，所述升降杆19与驱动室18的底面滑动连接，所述驱动组件设置在升降板17上，所述驱动组件与升降杆19传动连接，所述压实板20水平设置在升降杆19的下方；
所述驱动组件包括两个驱动单元，两个驱动单元关于升降杆19对称设置，所述驱动单元包括第三电机21、圆柱齿轮22、齿条23、推动杆24和连杆25，所述第三电机21设置在升降板17上，所述第三电机21与圆柱齿轮22传动连接，所述齿条23水平设置，所述驱动室18上设有滑槽，所述齿条23位于滑槽内，所述齿条23与滑槽滑动连接，所述圆柱齿轮22与齿条23啮合，所述推动杆24水平设置，所述驱动室18的两侧均设有开口，所述推动杆24的一端与齿条23连接，所述推动杆24的另一端经开口伸入驱动室18内，所述连杆25位于驱动室18内，所述连杆25的一端与推动杆24铰接，所述连杆25的另一端与升降杆19铰接。
作为优选，为了使压实板20实现逐渐自动地上升，所述升降板17的下方设有红外线测距仪，所述驱动室18内还设有PLC，所述第二气缸16和红外线测距仪均与PLC电连接，随着纸箱一个个地收纳在收纳箱内，纸箱堆起的高度逐渐上升，当红外线测距仪检测到纸箱离压实板20的距离小于预设值时，将信号传给PLC，PLC控制第二气缸16工作，使第二气缸16的输出轴向上收回，从而使压实板20实现逐渐自动地上升。
作为优选，为了保护纸箱，所述限位槽14的顶部设有硅胶垫，当切刀13对纸箱进行切割时，限位槽14的顶部与纸箱抵靠，提供支持力，由于硅胶垫有一定的张力、柔韧性，可在限位槽14与纸箱接触时起到较好的缓冲和保护作用，从而对纸箱进行保护。
作为优选，为了提高滑块11滑动的稳定性，所述滑动杆10有两个，两个滑动杆10关于丝杆9对称设置，两个滑动杆10能够更好地限制滑块11的转动，使滑块11沿着丝杆9更稳定的移动。
作为优选，为了防锈，从而使切刀13快速切割，所述丝杆9的表面设有防腐镀锌层，由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用，所以腐蚀速度非常慢，寿命是未镀锌的15～30倍，故能防止丝杆9表面生锈，避免影响滑块11的移动速度，从而使切刀13快速切割。
作为优选，为了提高齿条23与滑槽连接的牢固性，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了提高齿条23滑动的稳定性，所述齿条23的表面和滑槽的槽壁上设有耐磨涂料，由于齿条23长时间在滑槽内滑动，容易造成磨损，而耐磨涂料能减少齿条23和滑槽内壁的磨损，避免影响滑槽对齿条23导向的精确性，从而保证了齿条23滑动的稳定性。
作为优选，为了提高升降杆19移动的稳定性，所述驱动室18的底面设有限位环26，所述限位环26套设在升降杆19上，所述升降杆19与限位环26滑动连接，限位环26可将升降杆19的移动范围进一步限定，从而提高升降杆19移动的稳定性。
作为优选，为了便于操作，所述主体1上设有开关，所述开关与第一电机4、第二电机8、第三电机21和第一气缸15电连接。
作为优选，为了使设备的工作状态智能化，所述第一电机4、第二电机8和第三电机21均为伺服电机，由于伺服电机可使控制速度、位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，故能形成智能操控系统，使承印装置、切割装置和收纳装置更好地配合工作。
该具备切割功能的智能化丝印机，纸箱经印刷机印刷完后，由于承印装置包括第一电机4、主动轮5、从动轮6和皮带7，第一电机4与主动轮5传动连接，主动轮5通过皮带7与从动轮6传动连接，皮带7水平设置，主动轮5和从动轮6的轮面均与水平面垂直，皮带7有两个，两个皮带7关于主动轮5和从动轮6所在的直线对称设置，故通过开关启动第一电机4时，皮带7运转，将印刷后的纸箱传送至切刀13下方，此时启动第二电机8，由于丝杆9竖向设置，丝杆9与第二电机8的输出轴同轴设置，丝杆9与第二电机8传动连接，故丝杆9转动，由于滑动杆10与丝杆9平行，滑动杆10穿过滑块11且滑动杆10与滑块11滑动连接，滑块11上设有螺纹孔，丝杆9经螺纹孔穿过滑块11，丝杆9与滑块11螺纹连接，故滑块11沿着丝杆9移动，由于丝杆9上设有两端旋向相反的螺纹，滑块11有两个，两个滑块11分别与两段设有相反螺纹的丝杆9螺纹连接，故两个滑块11在竖直方向上做相向运动，由于支杆12与水平面平行，支杆12与皮带7垂直，支杆12有两个，两个支杆12分别与两个滑块11连接，两个支杆12所在的直线与水平面垂直，故两个支杆12相互靠近，由于限位槽14与支杆12平行，切刀13和限位槽14分别与两个支杆12连接，切刀13和限位槽14位于两个支杆12之间，切刀13位于限位槽14的上方，皮带7的顶部位于切刀13和限位槽14之间，限位槽14位于两个皮带7之间，切刀13的刀面与皮带7垂直，切刀13与限位槽14的槽口对应，故切刀13和限位槽14相互靠近，并同时靠近纸箱，当切刀13对纸箱进行切割时，限位槽14的顶部与纸箱抵靠，提供支持力，从而对纸箱进行限位，防止与切刀13接触的部分向下凹陷，使得纸箱被彻底切割，改善切割效果，从而提高生产效率；另外，切割后的纸箱经皮带7传送至第一气缸15的一侧，由于第一气缸15位于皮带7的上方，第一气缸15位于皮带7的一侧，第一气缸15的输出轴与水平面平行，第一气缸15的输出轴与皮带7垂直，第一气缸15的输出轴朝向皮带7设置，主体1的一侧设有收纳箱，皮带7位于第一气缸15和收纳箱之间，故此时启动第一气缸15，第一气缸15的输出轴顶出，将皮带7上的纸箱推送至收纳箱内，此时启动第三电机21，由于第三电机21设置在升降板17上，第三电机21与圆柱齿轮22传动连接，故圆柱齿轮22转动，由于齿条23水平设置，驱动室18上设有滑槽，齿条23位于滑槽内，齿条23与滑槽滑动连接，圆柱齿轮22与齿条23啮合，故圆柱齿轮22驱动齿条23水平移动，由于推动杆24水平设置，驱动室18的两侧均设有开口，推动杆24的一端与齿条23连接，推动杆24的另一端经开口伸入驱动室18内，故推动杆24水平移动，由于连杆25位于驱动室18内，连杆25的一端与推动杆24铰接，连杆25的另一端与升降杆19铰接，第三电机21、圆柱齿轮22、齿条23、推动杆24和连杆25均有两个且关于升降杆19对称设置，又由于升降杆19竖向设置，升降杆19与驱动室18的底面垂直且升降杆19穿过驱动室18的底面，升降杆19与驱动室18的底面滑动连接，压实板20水平设置在升降杆19的下方，故推动杆24通过连杆25驱动升降杆19在竖直方向上往复运动，从而使压实板20上下往复运动，对纸箱一一进行压实操作，同时，由于第二气缸16竖向朝下设置，升降板17水平设置在第二气缸16的下方，驱动室18设置在升降板17的下方，又由于升降板17的下方设有红外线测距仪，驱动室18内还设有PLC，第二气缸16和红外线测距仪均与PLC电连接，故随着纸箱一个个地收纳在收纳箱内，纸箱堆起的高度逐渐上升，当红外线测距仪检测到纸箱离压实板20的距离小于预设值时，将信号传给PLC，PLC控制第二气缸16工作，使第二气缸16的输出轴向上收回，从而使压实板20实现逐渐自动地上升，对纸箱进行更好地压实操作，最大程度地利用收纳箱的空间，从而减少对收纳箱的需求量，降低企业的生产成本。
与现有技术相比，该具备切割功能的智能化丝印机，设有切割装置和收纳装置，切割装置还包含限位功能，当切刀13对纸箱进行切割时，切割装置能同时对纸箱进行限位，防止与切刀13接触的部分向下凹陷，使得纸箱被彻底切割，改善切割效果，从而提高生产效率；另外，收纳装置还包括压实机构，当纸箱放入收纳箱后，压实机构能对纸箱一一进行压实操作，最大程度地利用收纳箱的空间，从而减少对收纳箱的需求量，降低企业的生产成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，包括主体(1)、印刷装置(2)、印版装置(3)和承印装置，所述主体(1)还包括切割装置和收纳装置，所述切割装置设置在主体(1)的底部，所述切割装置位于承印装置的一侧，所述收纳装置设置在主体(1)的一侧，所述切割装置位于主体(1)和收纳装置之间；
所述承印装置包括第一电机(4)、主动轮(5)、从动轮(6)和皮带(7)，所述第一电机(4)与主动轮(5)传动连接，所述主动轮(5)通过皮带(7)与从动轮(6)传动连接，所述皮带(7)水平设置，所述主动轮(5)和从动轮(6)的轮面均与水平面垂直，所述皮带(7)有两个，两个皮带(7)关于主动轮(5)和从动轮(6)所在的直线对称设置；
所述切割装置包括第二电机(8)、丝杆(9)、滑动杆(10)、滑块(11)、支杆(12)、切刀(13)和限位槽(14)，所述丝杆(9)竖向设置，所述丝杆(9)与第二电机(8)的输出轴同轴设置，所述丝杆(9)与第二电机(8)传动连接，所述滑动杆(10)与丝杆(9)平行，所述滑动杆(10)穿过滑块(11)且滑动杆(10)与滑块(11)滑动连接，所述滑块(11)上设有螺纹孔，所述丝杆(9)经螺纹孔穿过滑块(11)，所述丝杆(9)与滑块(11)螺纹连接，所述丝杆(9)上设有两端旋向相反的螺纹，所述滑块(11)有两个，两个滑块(11)分别与两段设有相反螺纹的丝杆(9)螺纹连接，所述支杆(12)与水平面平行，所述支杆(12)与皮带(7)垂直，所述支杆(12)有两个，两个支杆(12)分别与两个滑块(11)连接，两个支杆(12)所在的直线与水平面垂直，所述限位槽(14)与支杆(12)平行，所述切刀(13)和限位槽(14)分别与两个支杆(12)连接，所述切刀(13)和限位槽(14)位于两个支杆(12)之间，所述切刀(13)位于限位槽(14)的上方，所述皮带(7)的顶部位于切刀(13)和限位槽(14)之间，所述限位槽(14)位于两个皮带(7)之间，所述切刀(13)的刀面与皮带(7)垂直，所述切刀(13)与限位槽(14)的槽口对应；
所述收纳装置包括第一气缸(15)和压实机构，所述第一气缸(15)位于皮带(7)的上方，所述第一气缸(15)位于皮带(7)的一侧，所述第一气缸(15)的输出轴与水平面平行，所述第一气缸(15)的输出轴与皮带(7)垂直，所述第一气缸(15)的输出轴朝向皮带(7)设置，所述主体(1)的一侧设有收纳箱，所述皮带(7)位于第一气缸(15)和收纳箱之间，所述压实机构位于收纳箱的上方；
所述压实机构包括第二气缸(16)、升降板(17)、驱动室(18)、升降杆(19)、压实板(20)和驱动组件，所述第二气缸(16)竖向朝下设置，所述升降板(17)水平设置在第二气缸(16)的下方，所述驱动室(18)设置在升降板(17)的下方，所述升降杆(19)竖向设置，所述升降杆(19)与驱动室(18)的底面垂直且升降杆(19)穿过驱动室(18)的底面，所述升降杆(19)与驱动室(18)的底面滑动连接，所述驱动组件设置在升降板(17)上，所述驱动组件与升降杆(19)传动连接，所述压实板(20)水平设置在升降杆(19)的下方；
所述驱动组件包括两个驱动单元，两个驱动单元关于升降杆(19)对称设置，所述驱动单元包括第三电机(21)、圆柱齿轮(22)、齿条(23)、推动杆(24)和连杆(25)，所述第三电机(21)设置在升降板(17)上，所述第三电机(21)与圆柱齿轮(22)传动连接，所述齿条(23)水平设置，所述驱动室(18)上设有滑槽，所述齿条(23)位于滑槽内，所述齿条(23)与滑槽滑动连接，所述圆柱齿轮(22)与齿条(23)啮合，所述推动杆(24)水平设置，所述驱动室(18)的两侧均设有开口，所述推动杆(24)的一端与齿条(23)连接，所述推动杆(24)的另一端经开口伸入驱动室(18)内，所述连杆(25)位于驱动室(18)内，所述连杆(25)的一端与推动杆(24)铰接，所述连杆(25)的另一端与升降杆(19)铰接。
2.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述升降板(17)的下方设有红外线测距仪，所述驱动室(18)内还设有PLC，所述第二气缸(16)和红外线测距仪均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述限位槽(14)的顶部设有硅胶垫。
4.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述滑动杆(10)有两个，两个滑动杆(10)关于丝杆(9)对称设置。
5.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述丝杆(9)的表面设有防腐镀锌层。
6.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。
7.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述齿条(23)的表面和滑槽的槽壁上设有耐磨涂料。
8.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述驱动室(18)的底面设有限位环(26)，所述限位环(26)套设在升降杆(19)上，所述升降杆(19)与限位环(26)滑动连接。
9.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述主体(1)上设有开关，所述开关与第一电机(4)、第二电机(8)、第三电机(21)和第一气缸(15)电连接。
10.如权利要求1所述的一种具备切割功能的智能化丝印机，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(8)和第三电机(21)均为伺服电机。
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