CN207953990U - 一种用于印刷机上的自动切纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于印刷机上的自动切纸装置,包括有工作台以及设置在工作台的顶部的支撑板和垫板,支撑板的顶部连接有承重板,垫板的右侧设置有切刀平移装置,使用的时候可以通过控制驱动电机转动,就可以通过滚珠丝杆来带动第二滑块左右移动,这样可以控制切刀在水平方向上移动完成切纸作业,结构简单,制造成本低;通过手动调节上齿条板和下齿条板的啮合位置,就可以调节切刀在水平方向上的行程大小,可以满足各种不同尺寸纸张的要求;工作台的底部设置有纸张高度调节装置,使用的时候,可以根据通过控制升降电机的工作,来调节升降座的高度,从而可以满足不同高度的纸张进行切割,适应性更好,满足自动化生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,尤其是涉及一种用于印刷机上的自动切纸装置。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器,现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠、切纸)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。对于一些大型的印刷机,由于印刷不同的产品,所需要的纸张的尺寸也各不相同,因此在具体使用的时候,印刷机需要对纸张进行切割,用来满足使用的要求,现有的生产中,大多是采用人工进行切割,采用这种方式会耗费大量的人工成本,生产效率低下;也有部分机型是通过切纸装置进行切割,但是现有的切纸装置结构复杂,制造成本高,并且在切纸的时候,有时候需要切的纸的较厚,有时候切的纸较薄,而现有的切纸机上的刀片的高度是固定的,这样就不便于对纸张的高度进行调节,适应性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低、操作简单和便于对尺寸进行调节的用于印刷机上的自动切纸装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于印刷机上的自动切纸装置,包括有工作台以及设置在所述工作台的顶部的支撑板和垫板,所述支撑板的顶部连接有承重板,所述垫板的右侧设置有切刀平移装置,所述切刀平移装置包括有丝杆座以及设置在所述丝杆座的右侧的驱动电机,所述丝杆座的内部活动式嵌入有滚珠丝杆,所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆可拆卸连接,所述滚珠丝杆上嵌入有第二滑块,所述第二滑块的顶部安装有下齿条板,所述下齿条板的顶部设置有与所述下齿条板相啮合的上齿条板,所述上齿条板的顶部铰接有牵引杆,所述牵引杆的顶部连接有滑座,所述滑座的底部安装有切割装置,所述切割装置包括有防护壳体以及设置在所述防护壳体的内部的切纸电机和减速机,所述切纸电机的输出轴与所述减速机配合连接,所述减速机的输出轴可拆卸连接有切刀,所述工作台的底部设置有纸张高度调节装置,所述纸张高度调节装置包括有固定座以及分别设置在所述固定座的底部的中空管体、绕线轮和升降电机,所述升降电机的输出轴与所述绕线轮连接,所述绕线轮上配合缠绕有钢丝绳,所述中空管体的内部活动式嵌入有升降杆,所述升降杆的上端穿过所述固定座后连接有升降座,所述垫板安装在所述升降座的顶部,所述升降杆的底部安装有活动滑轮,所述钢丝绳绕过所述活动滑轮后与所述固定座连接在一起。
优选地,上述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其中所述中空管体的左右两侧均设置有缸筒,所述缸筒内均活动式嵌入有导向轴,所述导向轴的上端穿过所述固定座后与所述升降座连接在一起。
优选地,上述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其中所述承重板的底部安装有第一滑轨,所述滑座的顶部安装有若干个第一滑块,所述第一滑轨与所述第一滑块配合连接,所述滑座通过所述第一滑块、第一滑轨沿所述承重板左右滑动。
优选地,上述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其中所述丝杆座的内壁上安装有第二滑轨,所述第二滑块与所述第二滑轨配合连接,所述第二滑块上设置有螺母孔,所述螺母孔内设置有内螺纹,所述滚珠丝杆的外壁上设置有外螺纹,所述滚珠丝杆与所述第二滑块通过所述内螺纹、外螺纹配合连接。
优选地,上述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其中所述切刀的外侧设置有防护罩,所述防护罩安装在所述减速机上。
本实用新型具有的优点和有益效果是:垫板的右侧设置有切刀平移装置,切刀平移装置包括有丝杆座以及设置在丝杆座的右侧的驱动电机,丝杆座的内部活动式嵌入有滚珠丝杆,滚珠丝杆上嵌入有第二滑块,第二滑块的顶部安装有下齿条板,下齿条板的顶部设置有与下齿条板相啮合的上齿条板,上齿条板的顶部铰接有牵引杆,牵引杆的顶部连接有滑座,使用的时候可以通过控制驱动电机转动,就可以通过滚珠丝杆来带动第二滑块左右移动,这样可以控制切刀在水平方向上移动完成切纸作业,结构简单,占地面积小,制造成本低;通过手动调节上齿条板和下齿条板的啮合位置,就可以调节切刀在水平方向上的行程大小,可以满足各种不同尺寸纸张的要求,使用更方便;工作台的底部设置有纸张高度调节装置,使用的时候,可以根据通过控制升降电机的工作,来调节升降座的高度,从而可以满足不同高度的纸张进行切割,适应性更好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中切刀平移装置的结构示意图;
图3是本实用新型中丝杆座的纵向截面结构示意图;
图4是本实用新型中第二滑块和第二滑轨的结构示意图;
图5是本实用新型中纸张高度调节装置的结构示意图;
图6是本实用新型中切割装置的结构示意图。
图中:1、工作台;2、垫板;3、切刀平移装置;31、丝杆座;32、驱动电机;33、电机座;34、下齿条板;35、上齿条板;36、牵引杆;37、第一滑轨;38、第一滑块;39、滑座;310、第二滑块;311、滚珠丝杆;312、第二滑轨;313、螺母孔;4、纸张高度调节装置;41、升降座;42、固定座;43、缸筒;44、导向轴;45、升降杆;46、中空管体;47、活动滑轮;48、钢丝绳;49、绕线轮;410、升降电机;5、支撑板;6、承重板;7、置物板;8、纸张;9、切割装置;91、防护壳体;92、减速机;93、切纸电机;94、防护罩;95、切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种用于印刷机上的自动切纸装置,包括有工作台1以及设置在工作台1的顶部的支撑板5和垫板2,支撑板5的顶部连接有承重板6,工作台1的左侧设置有置物板7,置物板7上堆积有待切割的纸张8,需要切割的时候,将置物板7上的纸张8搬运到垫板22进行切割。
如图1、图3和图4所示,垫板2的右侧设置有切刀平移装置3,切刀平移装置3包括有丝杆座31以及设置在丝杆座31的右侧的驱动电机32,驱动电机32与外部电源电性连接,驱动电机32通过电机座33固定在丝杆座31上,丝杆座31的内部活动式嵌入有滚珠丝杆311,驱动电机32的输出轴与滚珠丝杆311可拆卸连接,滚珠丝杆311上嵌入有第二滑块310,丝杆座31的内壁上安装有第二滑轨312,第二滑块310与第二滑轨312配合连接,第二滑块310上设置有螺母孔313,螺母孔313内设置有内螺纹,滚珠丝杆311的外壁上设置有外螺纹,滚珠丝杆311与第二滑块310通过内螺纹、外螺纹配合连接。使用的时候可以通过控制驱动电机32转动,就可以通过滚珠丝杆311来带动第二滑块310左右移动,这样可以控制切刀94在水平方向上移动完成切纸作业,结构简单,占地面积小,制造成本低。
如图1和图2所示,第二滑块310的顶部安装有下齿条板34,下齿条板34的顶部设置有与下齿条板34相啮合的上齿条板35,上齿条板35的顶部铰接有牵引杆36,牵引杆36的顶部连接有滑座39,牵引杆36与滑座39铰接,承重板6的底部安装有第一滑轨37,滑座39的顶部安装有若干个第一滑块38,第一滑轨37与第一滑块38配合连接,滑座39通过第一滑块38、第一滑轨37沿承重板6左右滑动,通过手动调节上齿条板35和下齿条板34的啮合位置,就可以调节切刀410在水平方向上的行程大小,可以满足各种不同尺寸纸张的要求,使用更方便。
如图1和图6所示,滑座39的底部安装有切割装置9,切割装置9包括有防护壳体91以及设置在防护壳体91的内部的切纸电机93和减速机92,切纸电机93的输出轴与减速机92配合连接,切纸电机93与外部电源电性连接,减速机92的输出轴可拆卸连接有切刀95,切刀95的外侧设置有防护罩94,防护罩94安装在减速机92上。
如图1和图5所示,工作台1的底部设置有纸张高度调节装置4,纸张高度调节装置4包括有固定座42以及分别设置在固定座42的底部的中空管体46、绕线轮49和升降电机410,升降电机410的输出轴与述绕线轮49连接,绕线轮49上配合缠绕有钢丝绳48,中空管体46的内部活动式嵌入有升降杆45,升降杆45的上端穿过固定座42后连接有升降座41,垫板2安装在升降座41的顶部,升降杆45的底部安装有活动滑轮47,钢丝绳48绕过活动滑轮47后与固定座42连接在一起。中空管体46的左右两侧均设置有缸筒43,缸筒43内均活动式嵌入有导向轴44,导向轴44的上端穿过固定座42后与升降座41连接在一起,导向轴44可以为升降座41提供一个平衡的作用。在使用的时候控制升降电机410工作,就可以带动绕线轮49正反旋转,这样就可以通过钢丝绳48来带动升降杆45上下移动,来调节升降座41的高度,从而可以满足不同高度的纸张进行切割,适应性更好。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是,本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,发明人在此不再详述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种用于印刷机上的自动切纸装置,包括有工作台(1)以及设置在所述工作台(1)的顶部的支撑板(5)和垫板(2),所述支撑板(5)的顶部连接有承重板(6),其特征在于:所述垫板(2)的右侧设置有切刀平移装置(3),所述切刀平移装置(3)包括有丝杆座(31)以及设置在所述丝杆座(31)的右侧的驱动电机(32),所述丝杆座(31)的内部活动式嵌入有滚珠丝杆(311),所述驱动电机(32)的输出轴与所述滚珠丝杆(311)可拆卸连接,所述滚珠丝杆(311)上嵌入有第二滑块(310),所述第二滑块(310)的顶部安装有下齿条板(34),所述下齿条板(34)的顶部设置有与所述下齿条板(34)相啮合的上齿条板(35),所述上齿条板(35)的顶部铰接有牵引杆(36),所述牵引杆(36)的顶部连接有滑座(39),所述滑座(39)的底部安装有切割装置(9),所述切割装置(9)包括有防护壳体(91)以及设置在所述防护壳体(91)的内部的切纸电机(93)和减速机(92),所述切纸电机(93)的输出轴与所述减速机(92)配合连接,所述减速机(92)的输出轴可拆卸连接有切刀(95),所述工作台(1)的底部设置有纸张高度调节装置(4),所述纸张高度调节装置(4)包括有固定座(42)以及分别设置在所述固定座(42)的底部的中空管体(46)、绕线轮(49)和升降电机(410),所述升降电机(410)的输出轴与所述绕线轮(49)连接,所述绕线轮(49)上配合缠绕有钢丝绳(48),所述中空管体(46)的内部活动式嵌入有升降杆(45),所述升降杆(45)的上端穿过所述固定座(42)后连接有升降座(41),所述垫板(2)安装在所述升降座(41)的顶部,所述升降杆(45)的底部安装有活动滑轮(47),所述钢丝绳(48)绕过所述活动滑轮(47)后与所述固定座(42)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其特征在于:所述中空管体(46)的左右两侧均设置有缸筒(43),所述缸筒(43)内均活动式嵌入有导向轴(44),所述导向轴(44)的上端穿过所述固定座(42)后与所述升降座(41)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其特征在于:所述承重板(6)的底部安装有第一滑轨(37),所述滑座(39)的顶部安装有若干个第一滑块(38),所述第一滑轨(37)与所述第一滑块(38)配合连接,所述滑座(39)通过所述第一滑块(38)、第一滑轨(37)沿所述承重板(6)左右滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其特征在于:所述丝杆座(31)的内壁上安装有第二滑轨(312),所述第二滑块(310)与所述第二滑轨(312)配合连接,所述第二滑块(310)上设置有螺母孔(313),所述螺母孔(313)内设置有内螺纹,所述滚珠丝杆(311)的外壁上设置有外螺纹,所述滚珠丝杆(311)与所述第二滑块(310)通过所述内螺纹、外螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷机上的自动切纸装置,其特征在于:所述切刀(95)的外侧设置有防护罩(94),所述防护罩(94)安装在所述减速机(92)上。
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